加工直角棱镜反射器的模具型芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，含一组相同的侧面彼此紧密贴合的正六棱柱组合体，而各正六棱柱体由均等的三个正四棱柱体构成；每个所述正四棱柱体的一端有上、下、左、右四个刃面，其中上、下刃面间刃角约为７０°３２′，左、右刃面间的刃角可为５４°４４′。这样的模具型芯加工十分方便，所构成的正六棱柱体经不同的组合排列后可形成各种型芯组合体，它们可加工出各种形状大小的直角棱镜反射器反射面。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

Die core structure for processing right angle prism reflector

The mould core structure of the utility model relates to a machining rectangular prism reflector, six prism combination containing a group of the same side of each other tightly, and the positive six prism consists of three positive four prism equal; one end of each of the four prisms have upper and lower, left right, four blades, wherein the upper and lower edge surface between the edge angle of about 70 degrees 32 minutes, the left and right edges of the blade angle is 54 degrees 44'. The mold core processing that is very convenient, is the six prism formed by different combination can form various kinds of core combination, they can produce a variety of shapes and sizes of rectangular prism reflector surface.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工直角棱镜反射器的模具型芯结构。反射器是根据光学中的直角棱镜反射原理而制成的一种安全装置，它可作为道路标记，配置在汽车、摩托车、自行车等各种车辆上，使道路上行人车辆能有效识别位置，保证行车安全，还可以应用到汽车牌照编号、舞台灯光道具等广泛领域。现有用于加工反射器的模具型芯结构大多是整体式，也有一些是由一组相同的正六棱柱组合排列而成，但这样的型芯结构使型芯头部的棱面加工十分困难和复杂，加工出的型芯头部的棱面往往达不到直角棱镜的要求，制出的反射器因此也不能起到很好的反射效果。本技术改变了以往的加工反射器的模具型芯结构，其目的在于使所述型芯头部的棱面便于加工，易于达到直角棱镜的精度等指标，可达到CPSC(美国测试标准)的回复反射光学单元的CIL值。另外这种改进的型芯结构可以通过排列组合十分方便地加工出各种直角棱镜反射器的反射区域形状；再有此种型芯结构在结构上很好地解决了型芯在模具中的定位、固定等加工工艺问题。本技术目的是通过如下方式实现的和现有加工直角棱镜反射器的模具型芯结构一样，本技术的模具型芯也含一组相同的正六棱柱组合体，每个正六棱柱的侧面与相邻的正六棱柱侧面彼此紧密贴合，不同之处在于所述的正六棱柱由均等的三个正四棱柱体构成，每个正四棱柱体的侧面彼此紧密贴合；所述正四棱柱体形成的等边四边形端面的两对对角为60°和120°，正四棱柱体的一端有上、下、左、右四个刃面，其中上、下刃面间的刃角约为70°32′，左、右刃面间的刃角约为54°44′，达到构成直角棱镜的角度尺寸。另外，在所述正四棱柱体的侧面上沿垂直于棱柱体轴线等高度地割出定位槽；所述正四棱柱体的侧面棱可以磨去，以利于粘结剂进入棱柱体组合体内，使之构成的型芯体固定在模具腔内。由于本技术直角棱镜反射器的模具型芯体由一组相同的正六棱柱体组合而成，每个正六棱柱体由三个均等的正四棱柱体构成，所以只要加工正四棱柱体及其头部的四个刃面即可，加工工艺就大大地减化了，精度等要求就容易保证，同时所述的正四棱柱体通过各种组合排列后构成的型芯体，可加工出各种不同形状的直角棱镜反射器的反射区域。以下结合附图对本技术的一实施例进行具体的说明，其中附图说明图1为本技术一正四棱柱体的主视横截剖视图；图2为图1所示本技术一正四棱柱体的左视截断视图；图3为三个如图1所示正四棱柱体组成一正六棱柱体的截断立体视图；图4为水平放置的、由开有工艺槽的三个正四棱柱体组成如图3所示的一正六棱柱体的截断视图；图5为图1所示本技术一正四棱柱体头部四个刃面的主视图；图6为图5所示的正四棱柱体头部四个刃面的仰视图；图7为图5所示的正四棱柱体头部四个刃面的左视图；图8为本技术三个正四棱柱体磨去侧面棱组成一正六棱柱体的俯视示意图；图9为本技术用正四棱柱体的组合排列形成的一种加工方形直角棱镜反射器反射面的模具型芯体。参看图1、图2，一正四棱柱体形成的等边四边形端面，其两对对角分别为60°和120°，所述正四棱柱体是本技术构成型芯体的最小组合单元。参看图5，本技术一正四棱柱体的一个端部有上、下、左、右四个刃面a、b、c、d，其中上、下两个刃面a、b相互对称，该两刃面间的刃角约为70°32′(见图7)，一般允许误差为±2′；左、右两个刃面c、d相互对称，该两刃面间的刃角可为54°44′(见图6)，一般允许误差±2′。参看图4，本技术的每个正四棱柱体可在其侧面上沿垂直于棱柱体轴线等高地割出定位槽，图中图示了相互组合成一正六棱柱体的三个均等的正四棱柱体1，2，3侧面割出的等高定位槽1′，2′，3′，同时各定位槽的槽宽相等。这样通过紧固件就很方便地将所述均等的正四棱柱体紧固成一正六棱柱体(参看图3)。本技术的型芯体就是通过一组相同结构的上述正六棱柱体组合而成，所述的正六棱柱体组合排列后可形成加工各种形状大小直角棱镜反射器反射面的型芯组合体，如图9所示一组由正四棱柱体构成的正六棱柱体，其棱柱侧面彼此紧密贴合，经排列组合后形成一加工直角棱镜反射器方形反射面的模具型芯体4，当然按这种方法也可以加工出直角棱镜反射器三角形反射面、棱形反射面等等。本技术的型芯组合体是用粘结剂固定在专用模子腔内，为了便于粘结剂的进入，如图8所示正四棱柱体的侧面棱5、6、7、8、9、10可以稍稍磨去一些。本技术的型芯组合体的材料一般取用硬质合金、工具钢等的金属材料。权利要求1.一种加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，含一组相同的正六棱柱组合体，每个正六棱柱的侧面与相邻的正六棱柱侧面彼此紧密贴合，其特征在于所述正六棱柱由均等的三个正四棱柱体构成，每个正四棱柱体的侧面彼此紧密贴合；所述正四棱柱体形成的等边四边形端面的两对对角为60°和120°；每个所述正四棱柱体的一端有上、下，左、右四个刃面，其中上、下刃面间的刃角为70°32′，左、右刃面间的刃角为54°44′。2.根据权利要求1所述的加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，其特征在于在所述正四棱柱的侧面上沿垂直于棱柱体轴线等高度地割出定位槽，且每个正四棱柱体上的定位槽的槽宽相同。3.根据权利要求1所述的加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，其特征在于在所述正四棱柱体的侧面棱磨去。专利摘要本技术涉及一种加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，含一组相同的侧面彼此紧密贴合的正六棱柱组合体，而各正六棱柱体由均等的三个正四棱柱体构成；每个所述正四棱柱体的一端有上、下、左、右四个刃面，其中上、下刃面间刃角约为70°32′，左、右刃面间的刃角可为54°44′。这样的模具型芯加工十分方便，所构成的正六棱柱体经不同的组合排列后可形成各种型芯组合体，它们可加工出各种形状大小的直角棱镜反射器反射面。文档编号C03B11/06GK2045383SQ8920383公开日1989年10月4日 申请日期1989年3月31日 优先权日1989年3月31日专利技术者王鹤林 申请人:王鹤林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工直角棱镜反射器的模具型芯结构，含一组相同的正六棱柱组合体，每个正六棱柱的侧面与相邻的正六棱柱侧面彼此紧密贴合，其特征在于所述正六棱柱由均等的三个正四棱柱体构成，每个正四棱柱体的侧面彼此紧密贴合；所述正四棱柱体形成的等边四边形端面的两对对角为６０°和１２０°；每个所述正四棱柱体的一端有上、下，左、右四个刃面，其中上、下刃面间的刃角为７０°３２＇，左、右刃面间的刃角为５４°４４＇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤林，
申请(专利权)人：王鹤林，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]