紧固件安装工具制造技术

一种紧固件安装工具，其用于通过夹持和回拉紧固件的芯杆来安装紧固件，所述紧固件安装工具包括液压缸和位于所述液压缸内的用于回拉紧固件的芯杆的液压活塞组件。所述液压活塞组件包括细长拉伸部分和安装在所述细长拉伸部分上的分离的中空活塞部分，使得所述细长拉伸部分至少部分延伸穿过所述中空活塞部分。所述细长拉伸部分和所述中空活塞部分由不同材料形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于安装(即安装、设置或放置)紧固件的紧固件安装工具。具体而言，本专利技术涉及用于安装铆钉(特别是盲铆钉)的安装工具，该铆钉是通过回拉(拔)铆钉的芯杆然后折断该芯杆来进行安装的。
技术介绍
利用液压活塞和气缸装置回拉紧固件的芯杆并且折断芯杆的气动紧固件安装工具已经被公知和使用了许多年。例如，专利公开US4,517,820、GB2116102A和EP0828575B1均公开了这样的工具。在上述专利公开中的每一个中，拉杆/活塞杆的前端被布置为附接至紧固件夹紧组件，并且液压活塞被固定到该拉杆/活塞杆上。回拉紧固件的芯杆并折断芯杆涉及大的力和高压，这就是为什么使用液压系统的原因。例如，在液压缸中产生的峰值压力通常在40MPa的区域内。大的力和高压以及与折断紧固件芯杆相关联的高机械冲击还需要紧固件夹持部和活塞组件由高强度和高韧性的材料(即高强度钢)形成。
技术实现思路
本专利技术的第一方面提供一种紧固件安装工具，其用于通过夹持和回拉紧固件的芯杆来安装紧固件，所述紧固件安装工具包括液压缸和位于所述液压缸内的用于回拉紧固件的芯杆的液压活塞组件，所述液压活塞组件的特征在于包括具有第一抗拉强度的细长拉伸部分和具有第二抗拉强度的分离的中空活塞部分，所述中空活塞部分安装在所述细长拉伸部分上，使得所述细长拉伸部分至少部分延伸穿过所述中空活塞部分，其中，所述细长拉伸部分和所述中空活塞部分由不同材料形成，并且所述第一抗拉强度比所述第二抗拉强度低。优选地，所述中空活塞部分提供所述液压活塞组件的液压流体接触活塞表面的至少一部分，更优选地，所述中空活塞部分大致提供所述液压活塞组件的整个液压流体接触活塞表面。通过本专利技术，令人惊奇地发现，没有必要用相同的高强度和高韧度/韧性的材料形成紧固件安装工具的中空活塞部分和细长拉伸部分，并且还发现，存在与用不同材料形成中空活塞部分和细长拉伸部分相关联的意想不到的优点，这将在下面说明。在本专利技术的优选实施例中，所述中空活塞部分的材料具有比所述细长拉伸部分的材料低的密度和/或韧度。例如，在本专利技术的至少一些实施例中，中空活塞部分的材料可以具有在范围2.65g/cm3-2.95g/cm3内的密度，例如2.8g/cm3，和/或可以具有至少400MPa的抗拉屈服强度，抗拉屈服强度优选地为至少450MPa，且优选地为不大于600MPa，更优选地为不大于550MPa，例如大约500MPa。在本专利技术的至少一些实施例中，例如，细长拉伸部分的材料可以具有在范围7.75g/cm3-8.05g/cm3内的密度，和/或可以具有至少1400MPa的抗拉屈服强度，抗拉屈服强度优选地为至少1500MPa，且优选地为不大于2200MPa，更优选地为不大于2000MPa。优选地，中空活塞部分的一部分可以由低密度的金属材料形成，例如铝或铝合金。细长拉伸部分优选地由钢形成，更优选地由高强度钢形成。迄今为止，在紧固件安装工具的领域中所理解的那样，出于已经提到的原因，即活塞组件在使用期间受到高压、大的力和大冲击，所以液压活塞组件需要由高强度和高韧性的材料(即，高强度钢)形成。具体而言，除了与工具的液压系统相关联的高压，铆钉(或其它紧固件)的芯杆的折断(因在所述芯杆折断时会产生较大的瞬时弯矩)导致大机械冲击被传递到液压活塞组件。这种较大瞬时弯矩不仅影响活塞组件的细长拉伸部分，还会影响安装在细长拉伸部分上的中空活塞部分。在该领域以前所理解的那样，为了确保紧固件安装工具的液压系统有足够的耐用性，整个液压活塞组件因此需要由相同的高强度和高韧度的材料形成。然而，通过本专利技术，现已发现，液压活塞组件的中空活塞部分可以由比形成细长拉伸部分的材料的韧度和/或强度低(可选地是大大地低)的材料形成。例如，令人惊奇地发现，中空活塞部分可以由低密度的金属材料形成，例如铝或铝合金，而细长拉伸部分由高强度钢形成。细长拉伸部分优选地由高强度和高韧度的材料形成，以便能够不仅承受与回拉紧固件的芯杆相关的高抗拉应力，而且还能够承受与芯杆折断相关的大机械冲击。然而，尽管需要承受液压系统的高压和液压活塞组件受到的大机械冲击，但中空活塞部分可以优选地由具有相对低的强度和韧度的低密度材料形成。由不同材料形成液压活塞组件的细长拉伸部分和中空活塞部分的能力提供以下意想不到的优点(与本领中的现有理解相反)：每个部分可以被分别优化，从而为制造商和最终用户提供大大的益处。例如，对于本专利技术而言，现在能够将高密度、高强度、高韧度的材料的使用量减少至仅液压活塞组件的一部分(即细长拉伸部分)，从而也能够减少这种材料的加工量(以及所涉及的时间、精力和成本)。另外，与液压活塞组件的中空活塞部分相关联的重量、成本和加工难度可以被最小化。此外，为紧固件安装工具的用户提供了较轻的工具，该工具还可能更耐用，因为细长拉伸部分和中空活塞部分中的每一者的材料和功能特性可以被分别优化。例如，重量更轻的工具可以使该工具更易于使用(特别是在工具为手持式工具的情况下)，并且可以提供更久的耐用性(特别是在工具被机器人使用或工具作为自动安装装置的一部分的情况下)。优选地，所述细长拉伸部分包括与所述中空活塞部分的止挡区域抵接的止挡部。所述细长拉伸部分的所述止挡部最好包括横向地向外的突出部。在使用中，所述液压缸中的任何液压流体最好都位于所述中空活塞部分的与所述细长拉伸部分的所述止挡部相反的一侧。有利地，所述中空活塞部分的至少一部分可围绕所述细长拉伸部分的所述止挡部的至少一部分延伸。所述中空活塞部分最好在所述细长拉伸部分上固定就位。例如，所述中空活塞部分压力配合在所述细长拉伸部分上。然而，基本上可以使用任何类型的固定，例如螺纹附接。所述细长拉伸部分和所述中空活塞部分最好一起密封，以防止液压流体在所述细长拉伸部分与所述中空活塞部分之间流动。例如，至少一个密封件(例如，O形圈密封件)可以位于细长拉伸部分与中空活塞部分之间。该密封件可以由聚合材料(例如聚氨酯)形成。细长拉伸部分的前部区域优选地布置成直接或间接地附接有紧固件芯杆夹持组件。细长拉伸部分优选地完全延伸穿过中空活塞部分。在本专利技术的优选实施例中，所述细长拉伸部分沿其长度是中空的，以便在使用中允许紧固件的被折断的芯杆从所述细长拉伸部分的前端到所述细长拉伸部分的后端穿过所述细长拉伸部分，并且从所述后端排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件安装工具(1)，其用于通过夹持和回拉紧固件的芯杆来安装紧固件，所述紧固件安装工具包括液压缸(39)和位于所述液压缸内的用于回拉紧固件的芯杆的液压活塞组件(37)，所述液压活塞组件的特征在于包括具有第一抗拉强度的细长拉伸部分(41)和具有第二抗拉强度的分离的中空活塞部分(43)，所述中空活塞部分安装在所述细长拉伸部分上，使得所述细长拉伸部分至少部分延伸穿过所述中空活塞部分，其中，所述细长拉伸部分和所述中空活塞部分由不同材料形成，并且所述第一抗拉强度比所述第二抗拉强度低。

【技术特征摘要】
2014.10.20 GB 1418611.81.一种紧固件安装工具(1)，其用于通过夹持和回拉紧固件的
芯杆来安装紧固件，所述紧固件安装工具包括液压缸(39)和位于所
述液压缸内的用于回拉紧固件的芯杆的液压活塞组件(37)，所述液
压活塞组件的特征在于包括具有第一抗拉强度的细长拉伸部分(41)
和具有第二抗拉强度的分离的中空活塞部分(43)，所述中空活塞部
分安装在所述细长拉伸部分上，使得所述细长拉伸部分至少部分延伸
穿过所述中空活塞部分，其中，所述细长拉伸部分和所述中空活塞部
分由不同材料形成，并且所述第一抗拉强度比所述第二抗拉强度低。
2.根据权利要求1所述的紧固件安装工具，其中，所述中空活
塞部分提供所述液压活塞组件的液压流体接触活塞表面的至少一部
分。
3.根据权利要求2所述的紧固件安装工具，其中，所述中空活
塞部分大致提供所述液压活塞组件的整个液压流体接触活塞表面。
4.根据前述任一项权利要求所述的紧固件安装工具，其中，所
述中空活塞部分的材料具有比所述细长拉伸部分的材料低的密度，并
且所述中空活塞部分由铝或铝合金形成。
5.根据前述任一项权利要求所述的紧固件安装工具，其中，所
述中空活塞部分的材料具有比所述细长拉伸部分的材料低的韧度，并
且所述细长拉伸部分由钢或高强度钢形成。
6.根据前述任一项权利要求所述的紧固件安装工具，其中，所
述细长拉伸部分包括与所述中空活塞部分的止挡区域(49)抵接的止
挡部(47)，所述细长拉伸部分的所述止挡部包括横向地向外的突出
部。
7.根据权利要求6所述的紧固件安装工具，其中，在使用中，
所述液压缸中的任何液压流体都位于所述中空活塞部分的与所述细
长拉伸部分的所述止挡部相反的一侧。
8.根据权利要求6或7所述的紧固件安装工具，其中，所述中
空活塞部分的至少一部分围绕所述细长拉伸部分的所述止挡部的至
少一部分延伸，并且所述中空活塞部分在所述细长拉伸部分上固定就
位。
9.根据权利要求8所述的紧固件安装工具，其中，所述中空活
塞部分压力配合在所述细长拉伸部分上。
10.根据前述任一项权利要求所述的紧固件安装工具，其中，所
述细长拉伸部分沿其长度是中空的，以便在使用中允许紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德·金，
申请(专利权)人：爱威德尔英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB