一种设置高效冷却装置的冷轧辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置高效冷却装置的冷轧辊，包括辊体、设置在辊体两端的辊轴以及对辊体进行换热冷却的冷却装置。本实用新型专利技术在辊体上方设置了对辊体进行换热冷却的冷却装置，改变了原有的喷洒式冷却方式，冷却水不直接冲洗到设备上，冷却水能够循环利用，节省了水资源；冷却装置的底板上设置与辊体外表面弧度相匹配的弧形板，换热面积大，对辊体冷却较为均匀，提高冷却效率；解决了设备运行过程中，喷洒水产生的冲击，冷轧辊运行更加平稳，压制成的钢带性能稳定；在冷却装置上设置了液位计，便于掌握冷却装置内冷却水的液位，能根据需要调整供水压力。本实用新型专利技术结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本实用新型专利技术生产的轧钢性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧工艺设备领域，特别涉及一种设置高效冷却装置的冷轧辊。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45-105；热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。轧辊承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。冷轧辊一般需要长时间持续工作，轧钢过程中产生大量的热，现有的冷轧辊结构单一，表面为光滑面，其大多直接采用冷却水喷洒到冷轧辊表面进行冷却，冷却效率低且冷轧辊表面冷却不均，并且直接喷洗产生的冲力，影响设备的稳定性，导致轧制钢带的性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、冷却效率高、性能稳定、设置有高效冷却装置的冷轧辊。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种设置高效冷却装置的冷轧辊，包括辊体、设置在辊体两端并与辊体位于同一轴线的辊轴以及设置在辊体上方对辊体进行换热冷却的冷却装置；所述冷却装置包括顶板、与顶板侧边封闭连接的侧板、固定连接在侧板底部的底板以及封闭连接在底板上与辊体外表面弧度相匹配的弧形板；所述顶板上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳；所述侧板上设置有供冷却水进入冷却装置的进水口和换热后排出冷却装置的出水口；所述安装吊耳在顶板上均匀设置，其数量为2个或4个；所述侧板还设置有可检测冷却装置内部水位的液位计。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术在辊体上方设置了对辊体进行换热冷却的冷却装置，改变了原有的喷洒式冷却方式，冷却水不直接冲洗到设备上，冷却水能够循环利用，节省了水资源；冷却装置的底板上设置与辊体外表面弧度相匹配的弧形板，换热面积大，对辊体冷却较为均匀，提高冷却效率；解决了设备运行过程中，喷洒水产生的冲击，冷轧辊运行更加平稳，压制成的钢带性能稳定；在冷却装置上设置了液位计，便于掌握冷却装置内冷却水的液位，能根据需要调整供水压力，减少不必要的浪费和避免冷却水不足的情况。本技术结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本技术生产的轧钢性能也更好。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术主视剖视结构示意图；附图3为本技术侧视剖视结构示意图。在附图中：1辊体、2辊轴、3冷却装置、3-1顶板、3-2侧板、3-3弧形板、3-4底板、4安装吊耳、5进水口、6出水口、7液位计。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-3所示，一种设置高效冷却装置的冷轧辊，包括辊体1、设置在辊体1两端并与辊体1位于同一轴线的辊轴2以及设置在辊体1上方对辊体1进行换热冷却的冷却装置3，辊轴5用于定位在轴承或者动力机构上，实现辊体1的自由转动，所述辊轴5的直径小于所述辊体1的直径，辊轴5便于安装到动力轴。所述冷却装置3包括顶板3-1、与顶板3-1侧边封闭连接的侧板3-2、固定连接在侧板3-2底部的底板3-4以及封闭连接在底板3-4上与辊体1外表面弧度相匹配的弧形板3-3，弧形板3-3与辊体1外表面换热面积大，对辊体1冷却较为均匀，提高换热冷却效率，所述弧形板3-3采用热传递速度快的金属材质。所述顶板3-1上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳4，所述安装吊耳4在顶板3-1上均匀设置2个或4个，冷却装置3平衡性好，固定更加稳定。所述侧板3-2上设置有供冷却水进入冷却装置3的进水口5和换热后排出冷却装置3的出水口6，进水口5与出水口6位于冷却装置3对侧，进水口5连接至设有增压泵的进水管，能够控制冷却水的流速，从而满足不同情况下的换热冷却要求。所述侧板3-2还设置有可检测冷却装置3内部水位的液位计7，便于掌握冷却装置3内冷却水的液位，能根据生产工况调整供水压力。本技术在辊体2上方设置了对辊体2进行换热冷却的冷却装置3，改变了原有的喷洒式冷却方式，冷却水不直接冲洗到设备上，冷却水能够循环利用，节省了水资源；冷却装置3的底板3-4上设置有与辊体2外表面弧度相匹配的弧形板3-3，换热面积大，对辊体2冷却较为均匀，提高冷却效率；解决了设备运行过程中，喷洒水产生的冲击，冷轧辊运行更加平稳，压制成的钢带性能稳定；在冷却装置3上设置了液位计7，便于掌握冷却装置内冷却水的液位，能根据需要调整供水压力，减少不必要的浪费和避免冷却水不足的情况。本技术结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本技术生产的轧钢性能也更好。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置高效冷却装置的冷轧辊，其特征在于：其包括辊体（1）、设置在辊体（1）两端并与辊体（1）位于同一轴线的辊轴 （2）以及设置在辊体（1）上方对辊体（1）进行换热冷却的冷却装置（3）；所述冷却装置（3）包括顶板（3‑1）、与顶板（3‑1）侧边封闭连接的侧板（3‑2）、固定连接在侧板（3‑2）底部的底板（3‑4）以及封闭连接在底板（3‑4）上与辊体（1）外表面弧度相匹配的弧形板（3‑3）；所述顶板（3‑1）上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳（4）；所述侧板（3‑2）上设置有供冷却水进入冷却装置（3）的进水口（5）和换热后排出冷却装置（3）的出水口（6）；所述安装吊耳（4）在顶板（3‑1）上均匀设置，其数量为2个或4个；所述侧板（3‑2）还设置有可检测冷却装置（3）内部水位的液位计（7）。

【技术特征摘要】
1.一种设置高效冷却装置的冷轧辊，其特征在于：其包括辊体（1）、设置在辊体（1）两端并与辊体（1）位于同一轴线的辊轴（2）以及设置在辊体（1）上方对辊体（1）进行换热冷却的冷却装置（3）；
所述冷却装置（3）包括顶板（3-1）、与顶板（3-1）侧边封闭连接的侧板（3-2）、固定连接在侧板（3-2）底部的底板（3-4）以及封闭连接在底板（3-4）上与辊体（1）外表面弧度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占明，张正霖，
申请(专利权)人：邢台邢冶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13