一种马蹄焰窑熔制拉丝装置，包括玻璃液熔炉、带燃气喷嘴及喷枪组的玻璃液主通道、支通道、以及设于各支通道下部的拉丝机构，其特征在于玻璃液熔炉为含左右蓄热室、左右小炉及设于其下部的燃烧器、左右喷火口、大碹、熔化池及底座、侧胸墙、前后脸胸墙、设于后脸胸墙下的流液洞的马蹄焰窑炉，玻璃液主通道与流液洞出口紧固密封连接成一体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
Wire drawing device for horseshoe flame kiln
A horseshoe flame furnace melting drawing device of liquid glass furnace, with the gas nozzle and spray the liquid glass group main channel, channel, and on each branch channel at the lower part of the wire drawing mechanism, which is characterized in that the glass melting pot for containing liquid around the regenerator and around small furnace and burner, arranged on the lower part of the left and right the crater, arch, melting pool and a base, side parapet, front face parapet, is arranged on the rear face of the parapet liquid flow hole horseshoe flame furnace, glass liquid liquid flow hole of the main channel and the outlet tightly connected into one.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃纤维生产设备，特别是一种采用马蹄焰窑直接熔制玻璃配合料并将其供拉制玻璃纤维的马蹄焰窑熔制拉丝装置。
技术介绍
目前，采用单元窑直接法拉丝工艺生产玻璃纤维，是国内、外普遍采用的比较先进的生产方法，亦称池窑拉丝。该方法的主要设备包括单元窑、金属换热器、主通道、支通道(成型通道)及拉丝漏板组等，具有工艺路线较短、能耗低、拉丝质量好、自动化程度高而生产综合成本较低等优点，但却存在着一次性投资大、产品单一而受市场变化的影响大、适应能力差等缺陷。传统的球法坩埚拉丝工艺，虽然具有一次性投资小的优点，但却存在能耗高、生产成本高、料液温度稳定性及拉丝质量较差、且难以形成规模效益等缺陷。在传统的球法坩埚拉丝工艺的基础上，由本申请人申请的双碹玻璃拉丝窑炉(申请号为01206613.3)，具有一次性投资小、能耗较低、周期短、易于控制的优点，但仍难以形成规模效益，且由于该种窑炉与传统的坩埚拉丝都是将玻璃球熔制成玻璃液后进行拉丝，存在着二次熔化、二次污染的问题，因而对产品质量有一定的影响，且总体能耗和生产成本相对增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种马蹄焰窑熔制拉丝装置，以克服
技术介绍
或一次性投资大、受市场制约因素大；或总体能耗高、生产成本高、质量稳定性差、规模效益差，存在二次熔化、二次污染影响产品质量的弊病，达到一次性投资小、生产规模调节范围宽、产品质量好、总体能耗低、规模效益显著等目的。本技术的解决方案在于该种马蹄焰窑熔制拉丝装置包括玻璃液熔炉、带燃气喷嘴及喷枪组的玻璃液主通道、支通道、以及设于各支通道下部的拉丝机构，其特征在于玻璃液熔炉为含左右蓄热室、左右小炉及设于其下部的燃烧器、左右喷火口、大碹、熔化池及底座、侧胸墙、前后脸胸墙、设于后脸胸墙下的流液洞的马蹄焰窑炉，玻璃液主通道与流液洞出口紧固密封连接成一体。上述流液洞和主通道之间还可设置带燃气喷嘴及喷枪组的均化池，均化池分别与流液洞和主通道紧固密封连接成一体。上述流液洞设在熔化池末端底部位置。上述主通道和各支通道的侧墙上设置的燃气喷嘴及喷枪组的间距设置为200～500mm，且当燃气喷嘴及喷枪组一致时，靠近主通道前端的间距设为300～500mm，靠近主通道后端的间距设为200～400mm。上述窑炉熔化池的熔化面积为12～80m2，池深为500～1400mm。本技术的优点在于采用马蹄焰窑直接熔制玻璃配合料，并通过主通道、支通道引出玻璃液供拉丝机构拉丝，其设计先进合理，与单元窑相比具有一次性投资小，生产规模调节范围宽的优点；与球法坩埚拉丝及双碹玻璃拉丝窑炉相比，减少了工艺流程，降低了生产成本及总体能耗，避免了二次熔化、二次污染问题，具有产品质量高，规模效益显著等优点。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视图。图中，1、左蓄热池；2、右蓄热池；3、左小炉；4、右小炉；5、小炉燃烧器；6、左喷火口；7、右喷火口；8、加料口；9、熔化池；10、均化池；11、主通道；12、支通道；13、铂金漏板；14、前脸胸墙；15、大碹；16、侧胸墙；17、底座；18、后脸胸墙；19、流液洞；20、燃器喷嘴；21、烟气出口；22、涂油器；23、集束轮；24、拉丝机构。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步描述。以常规日熔化玻璃液19吨及可供日拉丝15吨的马蹄焰窑熔制拉丝装置为例熔化池9面积30m2，池深1000mm；左蓄热室1和右蓄热室2与熔化池9的蓄热比均为40；左小炉3和右小炉4的截面积均为0.98m2，其下部设置小炉燃烧器5及相应的天然气喷枪6套；在后脸胸墙18下部设置挡砖，从而在熔化池9末端底部形成流液洞19，流液洞19截面积为0.24m2；玻璃液均化池10面积10m2；主通道11长8000mm，宽500mm，内胸墙高600mm，玻液深250mm，支通道12长19800mm，宽600mm，内胸墙高600mm，玻液深150mm，在支通道12底部等距安装14块2000孔的铂金漏板13及相应的拉丝机构24；在均化池10、主通道11前端、靠近主通道11前端的支通道12侧胸墙上每隔300mm设一燃气喷嘴20及喷枪，在主通道11后端、及靠近主通道11后端的支通道12侧胸墙上每隔250mm设一燃气喷嘴20及喷枪；烟气出口21设于主通道11的尾部。本技术按年生产350天计可熔制玻璃液约7000吨，可拉制玻璃纤维5600吨左右。权利要求1.一种马蹄焰窑熔制拉丝装置，包括玻璃液熔炉、带燃气喷嘴及喷枪组的玻璃液主通道、支通道、以及设于各支通道下部的拉丝机构，其特征在于玻璃液熔炉为含左右蓄热室、左右小炉及设于其下部的燃烧器、左右喷火口、大碹、熔化池及底座、侧胸墙、前后脸胸墙、设于后脸胸墙下的流液洞的马蹄焰窑炉，玻璃液主通道与流液洞出口紧固密封连接成一体。2.根据权利要求1所述的马蹄焰窑熔制拉丝装置，其特征在于所述的流液洞和主通道之间还可设置带燃气喷嘴及喷枪组的均化池，均化池分别与流液洞和主通道紧固密封连接成一体。3.根据权利要求1所述的马蹄焰窑熔制拉丝装置，其特征在于所述的流液洞设在熔化池末端底部位置。4.根据权利要求1所述的马蹄焰窑熔制拉丝装置，其特征在于所述的主通道和各支通道的侧墙上设置的燃气喷嘴及喷枪组的间距设置为200～500mm。5.根据权利要求1或4所述的马蹄焰窑熔制拉丝装置，其特征在于所述的燃气喷嘴及喷枪组的间距设置为当燃气喷嘴及喷枪组一致时，靠近主通道前端的间距设为300～500mm，靠近主通道后端的间距设为200～400mm。6.根据权利要求1所述的马蹄焰窑熔制拉丝装置，其特征在于所述的熔化池的熔化面积为12～80m2，池深为500～1400mm。专利摘要本技术提供了一种马蹄焰窑熔制拉丝装置，包括玻璃液熔炉、带燃气喷嘴及喷枪组的玻璃液主通道、支通道、以及设于各支通道下部的拉丝机构，其特征在于玻璃液熔炉为含左右蓄热室、左右小炉及设于其下部的燃烧器、左右喷火口、大碹、熔化池及底座、侧胸墙、前后脸胸墙、设于后脸胸墙下的流液洞的马蹄焰窑炉，玻璃液主通道与流液洞出口紧固密封连接成一体。由于可直接熔制玻璃配合料进行拉丝，因此具有一次性投资小、生产规模调节范围宽、工艺流程少、产品质量高、生产成本和总体能耗低、规模效益显著的优点。文档编号C03B37/02GK2571752SQ0227637公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日专利技术者刘钢, 刘树明, 何斌, 林荣贵, 倪海威, 朱铭 申请人:四川康达建材工业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，刘树明，何斌，林荣贵，倪海威，朱铭，
申请(专利权)人：四川康达建材工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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