【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法。技术背景水性聚氨酯是将聚氨酯通过一定技术手段分散于水中形成的一种环保型聚氨酯产品，主要应用于胶黏剂、涂料以及合成革等诸多领域。水性聚氨酯相比油性聚氨酯体系而言不含有溶剂，是典型的环保型产品。在水性聚氨酯的生产过程中，为了能够使预聚反应顺利进行，同时为了将预聚体在乳化过程顺利地分散于水中，通常需要向预聚体中加入丙酮、丁酮、N，N-二甲基甲酰胺等溶剂以降低粘度。当向预聚体加水乳化完成后，需要把加入的溶剂从体系中脱除，达到产品水性化，完全不含有溶剂的目的。丙酮法作为业内公知的生产水性聚氨酯的方法，其基本流程如下：1)首先通过将异氰酸酯与聚合物多元醇以及小分子扩链剂进行反应，得到聚氨酯预聚体，在该过程中，需要加入溶剂以降低预聚体的黏度从而有效控制反应过程，同时，对低粘度的预聚体进行加水乳化才能够获得良好的乳化效果和反应重复性，保证生产顺利进行。2)当预聚体合成完毕后，向预聚体中加水，在强剪切作用下，将预聚...
【技术保护点】
水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法，其特征在于，是在一种带有精馏装置的脱溶釜中实现的，所述的带有精馏装置的脱溶釜，包括脱溶釜、精馏塔节和冷凝器；所述的精馏塔节的底部与所述的脱溶釜相连通，所述的冷凝器的蒸汽入口与精馏塔节顶部的蒸汽出口相连通，所述的冷凝器的冷凝液出口分别与所述的精馏塔节上部的回流口和溶剂收集系统相连接。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法，其特征在于，是在一种带有精馏装置的脱
溶釜中实现的，所述的带有精馏装置的脱溶釜，包括脱溶釜、精馏塔节和冷凝器；
所述的精馏塔节的底部与所述的脱溶釜相连通，所述的冷凝器的蒸汽入口与精馏塔
节顶部的蒸汽出口相连通，所述的冷凝器的冷凝液出口分别与所述的精馏塔节上部的回
流口和溶剂收集系统相连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱除溶剂的方法如下：将未脱溶的聚
氨酯乳液加入脱溶釜，真空或者常压状态下，加热至沸腾，精馏塔节顶部的蒸汽通过冷
凝器冷凝后，部分回流，其余为产品溶剂，控制回流比，使得产品溶剂中，水的重量含
量低于0.5％，直至脱溶釜中，溶剂的重量含量低于0.5％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，回流比为1～5；回流的溶剂过冷度为0℃
～10℃。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的未脱溶的聚氨酯乳液的组成为：
聚氨酯与溶剂的比例为1:0.1～5，聚氨酯与水的比例为1:0.1～19。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的溶剂为选自丙酮、丁酮、四氢
呋喃和乙酸乙酯中的一种或两种或多种。
技术研发人员：尚玥，王焕，蒋红梅，唐劲松，
申请(专利权)人：上海华峰材料科技研究院有限合伙，
类型：发明
国别省市：上海;31
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