The syringe tube coat glass as raw materials, the blank pipe is sheathed on the core shaft coaxial with the needle core, the flame on the tube to be processed with the position of the heating tube, the mandrel drives to at least one of the flange clearance feed molding wheel, the tube is machined part at or through the minimum clearance the forming wheel, at least one of the contour and size of the forming wheel rim clearance at the minimum of two adjacent rim of contour and size and syringe products coat conical head shaft section of the same projection. By adopting the method and the device designed for using the method, the taper head that can meet the requirements of the finished product can be directly made on the outer shell tube.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃注射器外套(针筒)上与针头座相配合的锥头的制作方法和为使用该方法而设计的装置。目前，公知的注射器外套锥头制作方法是锥头预磨-焊接方法，这种方法是先用中心有细孔，外径略大于锥头大端直径的玻璃棒通过磨削加工，制成符合形状及尺寸要求的锥头，然后将此锥头以焊接的方式固定到预制的外套半成品上。这种方法工序多，需要两种不同规格的原料，且原料利用低，占用设备多，因此产品成本高，生产效率低。为了解决上述问题，已有的技术是采用带芯辊压的方法，在与外套等名义直径的玻璃坯管上直接热辊压出锥头毛坯，然后用磨床对上述毛坯进行精加工。这种方法虽然省去了专门的锥头原料与焊接工序，但仍需进行磨削，工艺仍较复杂，生产效率未能得到较大提高，产品成本仍不能降低，而且，如果磨削时出现废品或破损，则整个产品全部报废，损耗较大。上述方法之所以必须保留磨削工序，是因为所采用的辊压方法成形精度差，不能通过辊压直接制作出符合成品要求的锥头。这种方法成形精度差的原因在于成形轮相对于坯管定位支撑面单向进给，且进给量固定。坯管在被加工时，其外圆支撑于定位支撑面上，由于原料坯管虽然名义直径一至，但...
【技术保护点】
一种玻璃注射器外套锥头制作方法，采用与注射器外套等名义直径的玻璃坯管（６）为原料，将该坯管套在芯轴（５）上，该芯轴的端部有一与其同轴的芯针（４），坯管（６）由芯轴（５）带动或由外力驱动旋转，用火焰对坯管（６）上与芯针（４）对应的待加工部位加热，使其处于塑性可加工状态，这种方法的特征在于，令芯轴（５）带动坯管（６）与至少一对同向旋转的成形轮（１）和（２）的相邻轮缘构成的间隙作相对进给运动，使坯管（６）上的待加工部位到达或通过成形轮（１）、（２）轮缘间的最小间隙，至少有一对成形轮的最小间隙处，两相邻轮缘所构成的间隙轮廓及其尺寸与玻璃注射器成品外套锥头轴剖面投影的轮廓及尺寸相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈学智，屈承端，
申请(专利权)人：天津市协和生物医学工程开发部，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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