一种激光打标机的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机的检测装置，用于检测工件上的标记，标记由连通的一个凹陷区域或不连通的至少两个凹陷区域构成，检测装置包括气源和密封板，密封板设置有至少一组进出气口，每组进出气口包括一个进气口和一个出气口，每个进气口连接有进气管，每根进气管连通气源，每个出气口连接有出气管，每根出气管设置有压力表，密封板密封连接凹陷区域的开口部分构成一个腔体，每个腔体与一组进出气口位置对应。通过分别测量和对比无缺陷的工件凹陷区域的进出口压力差和待检测的工件凹陷区域的进出口压力差，并且得出二者的差值，进而判断待检测的工件凹陷区域是否有缺陷，该方法测量准确，简单易行，操作简单，人力物力耗费少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标设备。
技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，用以说明东西的归属、产品的制造者、型号、等级、类别、质量、大小、时间、计量、检测、审核、检查、公证等，激光打标的原理是通过光能烧掉PCB板表面部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。激光打标机在打标完成后，一般是通过人眼检测或者利用自动化设备的传感器对标记的形状和深度进行检测，人眼检测容易造成检测不准确，质量参差不齐的现象，利用传感器进行检测，检测成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种激光打标机的检测装置，检测准确，检测成本低。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种激光打标机的检测装置，用于检测工件上的标记，所述标记由连通的一个凹陷区域或不连通的至少两个凹陷区域构成，所述检测装置包括气源和密封板，所述密封板设置有至少一组进出气口，每组所述进出气口包括一个进气口和一个出气口，每个所述进气口连接有进气管，每根所述进气管连通所述气源，每个所述出气口连接有出气管，每根所述出气管设置有压力表，所述密封板密封连接所述凹陷区域的开口部分构成一个腔体，每个所述腔体与一组所述进出气口位置对应。进一步的技术方案，所述密封板设置有橡胶层，所述橡胶层密封连接所述凹陷区域的开口部分。进一步的技术方案，所述检测装置还包括工作台、设置在所述工作台上的夹具、设置在所述夹具的上方的升降驱动部件以及安装所述升降驱动部件的上机架，所述升降驱动部件驱动连接所述密封板。进一步的技术方案，所述压力表连接控制电路的输入端，所述控制电路的输出端连接驱动电路，所述驱动电路的输出端连接报警器。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过设置密封板使激光打标的标记形成一个密封的腔体，通过分别测量和对比无缺陷的工件凹陷区域的进出口压力差和待检测的工件凹陷区域的进出口压力差，并且得出二者的差值，进而判断待检测的工件凹陷区域是否有缺陷，该方法测量准确，简单易行，操作简单，人力物力耗费少。附图说明图1是本技术实施例一公开的激光打标机的检测装置的正视图；图2是本技术实施例二公开的激光打标机的检测装置的正视图。其中，100、工件；200、气源；300、密封板；301、进气口；302、出气孔；303、进气管；304、出气管；305、压力表；401、工作台；402、夹具；403、升降气缸；404、上机架。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步描述。实施例一参见图1，如其中的图例所示，一种激光打标机的检测装置，用于检测工件100上的圆形标记，该圆形标记由连通的一个凹陷区域101构成，上述检测装置包括气源200和密封板300，密封板300设置有一个进气口301和一个出气口302，进气口301连接有进气管303，进气管303连通气源200，出气口302连接有出气管304，出气管304设置有压力表305，密封板300密封连接凹陷区域101的开口部分，凹陷区域101与进气口301和出气口302位置对应。下面介绍上述检测装置的检测方法，包括如下步骤：(1)密封板300密封连接凹陷区域101的开口部分，形成密封的腔体；(2)在腔体的进气口301连接进气管303，在腔体的出气口302连接出气管304；(3)从上述气源200向进气管303中通入设定压力的气体，使气体依次流经进气管303、腔体、出气管304；(3)通过压力表305测量气体在出气管304中的测量压力；(4)比较测量压力与无缺陷腔体的出气管压力。通过分别测量和对比无缺陷的工件腔体的进出口压力差和待检测的工件腔体的进出口压力差，并且得出二者的差值，进而判断待检测的工件凹陷区域是否有缺陷，及判断标记打标是否无缺陷。为了保证密封板与凹陷区域的开口部分密封连接，密封板300设置有橡胶层，该橡胶层密封连接上述凹陷区域的开口部分。实施例二参见图2，如其中的涂料所示，其余与实施例一相同，不同之处在于，上述检测装置还包括工作台401、设置在工作台401上的夹具402、设置在夹具402的上方的升降气缸403以及安装升降气缸403的上机架404，工件100设置在夹具402上，升降气缸403连接密封板300。工件100上的圆形标记由连通的一个凹陷区域101构成，上述检测装置包括气源200和密封板300，密封板300设置有一个进气口301和一个出气口302，进气口301连接有进气管303，进气管303连通气源200，出气口302连接有出气管304，出气管304设置有压力表305，密封板300密封连接凹陷区域101的开口部分，凹陷区域101与进气口301和出气口302位置对应。下面介绍上述检测装置的检测方法，包括如下步骤：(1)工件100放置在夹具402上；(2)密封板300在升降气缸403的驱动下下降，密封连接凹陷区域101的开口部分，形成密封的腔体；(3)在腔体的进气口301连接进气管303，在腔体的出气口302连接出气管304；(4)从上述气源200向进气管303中通入设定压力的气体，使气体依次流经进气管303、腔体、出气管304；(5)通过压力表305测量气体在出气管304中的测量压力；(6)比较测量压力与无缺陷腔体的出气管压力。为了更明显的给检测者提示，压力表305连接控制电路的输入端，控制电路的输出端连接驱动电路，驱动电路的输出端连接报警器。实施例三其余与实施例一或二相同，不同之处在于，标记由不连通的至少两个凹陷区域构成，密封板设置有至少两组进出气口，每组进出气口包括一个进气口和一个出气口，每个进气口连接有进气管，每根进气管连通气源，每个出气口连接有出气管，每根出气管设置有压力表，密封板密封连接至少两个凹陷区域的开口部分构成至少两个腔体，至少两个腔体与至少两组所述进出气口位置对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光打标机的检测装置，用于检测工件上的标记，所述标记由连通的一个凹陷区域或不连通的至少两个凹陷区域构成，其特征在于，所述检测装置包括气源和密封板，所述密封板设置有至少一组进出气口，每组所述进出气口包括一个进气口和一个出气口，每个所述进气口连接有进气管，每根所述进气管连通所述气源，每个所述出气口连接有出气管，每根所述出气管设置有压力表，所述密封板密封连接所述凹陷区域的开口部分构成一个腔体，每个所述腔体与一组所述进出气口位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的检测装置，用于检测工件上的标记，所述标记由连通的一个凹陷区域或不连通的至少两个凹陷区域构成，其特征在于，所述检测装置包括气源和密封板，所述密封板设置有至少一组进出气口，每组所述进出气口包括一个进气口和一个出气口，每个所述进气口连接有进气管，每根所述进气管连通所述气源，每个所述出气口连接有出气管，每根所述出气管设置有压力表，所述密封板密封连接所述凹陷区域的开口部分构成一个腔体，每个所述腔体与一组所述进出气口位置对应。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹灏，邹福元，
申请(专利权)人：苏州赛嘉激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32