【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中药制丸
，具体地说，尤其涉及一种撒粉装置。
技术介绍
中药丸粘性较大，为防止在生产和输送过程中药丸之间粘连，常需要给药丸表面撒一些干粉以便在药丸表面形成糖衣，能够有效防止药丸之间的粘连，现有技术中，撒粉装置因结构原因不易控制加粉量，药丸表面包裹不均匀且药丸在滚筒内易成堆，因此需要一种能够均匀连续撒粉的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种撒粉装置，提供了一种能够均匀连续撒粉的撒粉装置，达到药丸表面布粉更为均匀、加粉量更少的效果。本技术是通过以下技术方案实现的：一种撒粉装置，包括机架、滚筒、粉体搅拌装置、马达，所述马达与粉体搅拌装置均固定在所述机架上，所述滚筒通过主动轴与被动轴设置在所述机架内部，所述机架侧面设有加料口，所述加料口与所述滚筒的料口对应且外侧连接有输送带，所述滚筒与出料口连接，滚筒下方设有积粉盒。所述滚筒内设有搅笼叶片，所述滚筒主体上设有若干出粉孔。所述粉体搅拌装置包括减速机及搅拌叶，所述搅拌装置底部分布有均匀的小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，实用性高；药丸通过输送带持续输送并经粉体搅拌装置对其撒粉最终在滚筒内将粉体均匀包裹，能够实现药丸表面均匀布粉；药丸表面多余的粉体可从滚筒表面的出粉孔落入到积粉盒内，可进行回收利用，节约了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1中：1、机架；2、输送带；3、加料口；4、马达；5、滚筒；6、减速机；7、搅拌叶；8、主动轴；9、被动轴；10、出料口；11、积粉盒；12、搅笼叶片；13、出粉孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种撒粉装置...
【技术保护点】
一种撒粉装置，其特征在于：包括机架(1)、滚筒(5)、粉体搅拌装置、马达(4)，所述马达(4)与粉体搅拌装置均固定在所述机架(1)上，所述滚筒(5)通过主动轴(8)与被动轴(9)设置在所述机架(1)内部，所述机架(1)侧面设有加料口(3)，所述加料口(3)与所述滚筒(5)的料口对应且外侧连接有输送带(2)，所述滚筒(5)与出料口(10)连接，滚筒(5)下方设有积粉盒(11)，所述滚筒(5)内设有搅笼叶片(12)，所述滚筒(5)主体上设有若干出粉孔(13)。
【技术特征摘要】
1.一种撒粉装置，其特征在于：包括机架(1)、滚筒(5)、粉体搅拌装置、马达(4)，所述马达(4)与粉体搅拌装置均固定在所述机架(1)上，所述滚筒(5)通过主动轴(8)与被动轴(9)设置在所述机架(1)内部，所述机架(1)侧面设有加料口(3)，所述加料口(3)与所述滚筒(5)的料口对应且外侧连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：武长新，武长春，
申请(专利权)人：江苏库克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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