一种双龙门式数控铣床制造技术

一种双龙门式数控铣床，它包括立铣头装置以及由机座和龙门机架组成的机体，在机座上设置横向导轨，在横向导轨上设置有横向滑块，在横向滑块上固定安装有工作台，所述的机座上安装有能驱动工作台横向移动的X轴驱动系统；所述的龙门机架包括左龙门机架和右龙门机架，在左龙门机架和右龙门机架上分别相对设置左纵向导轨和右纵向导轨，在左纵向导轨和右纵向导轨上分别设置有左滑块和右滑块，所述的立铣头装置直接或间接地固定在左滑块和右滑块之间，在左龙门机架或右龙门机架上设置有能驱动立铣头装置纵向移动的Y轴驱动系统。本实用新型专利技术通过双龙门支架对立铣头装置的两端进行支撑，当立铣头对工作台上的工件进行铣削加工时，不会产生弹性变形，在进行高速、吃大刀铣削时，也不会产生高速的震动，确保了工件的加工精度，同时还能提高刀具以及龙门机架上导轨的寿命，具有结构简单、加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对工件进行铣削加工的数控铣床，具体的说是一种立铣头不易发生弹性变形的数控铣床。
技术介绍
数控铣床用于对工件进行铣削加工，目前市场上龙门式数控铣床都是设置单个龙门机架，立铣头装置的一端支承在龙门机架的一侧导轨上，因此立铣头装置与龙门机架形成一条单支点的悬臂梁，而立铣头处于悬臂梁的末端，当立铣头对工件进行铣削加工时，易产生弹性变形，特别在进行高速，吃大刀铣削加工时，这种弹性变形会产生高速的震动，会大大降低产品的加工质量和刀具的寿命，龙门机架上的导轨也会更快磨损，严重影响铣床的加工效率。如中国专利局于2015年12月16日公开的，专利号为“201520656113.7”的一种龙门铣床，它包括：底座，底座平面后侧两端固定安装有立柱，立柱上端固定连接有横梁，横梁上固定连接有Y向丝杠和Y向导轨，横梁、Y向丝杠和Y向导轨上连接有连接座，连接座上固定连接有Z向丝杠，Z向丝杠上连接有滑枕，滑枕通过Z导轨与连接座连接，底座平面中部固定安装有X向导轨，X向导轨上安装有工作台。这种结构的立铣头只有单侧进行支撑，就容易产生弹性变形，在进行高速，吃大刀铣削加工时，这种弹性变形会产生高速的震动，因此加工出的工件精度无法保证，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种立铣头不易发生弹性变形的双龙门式数控铣床。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：该双龙门式数控铣床，它包括立铣头装置以及由机座和龙门机架组成的机体，在机座上设置横向导轨，在横向导轨上设置有横向滑块，在横向滑块上固定安装有工作台，所述的机座上安装有能驱动工作台横向移动的X轴驱动系统；所述的龙门机架包括左龙门机架和右龙门机架，在左龙门机架和右龙门机架上分别相对设置左纵向导轨和右纵向导轨，在左纵向导轨和右纵向导轨上分别设置有左滑块和右滑块，所述的立铣头装置直接或间接地固定在左滑块和右滑块之间，在左龙门机架或右龙门机架上设置有能驱动立铣头装置纵向移动的Y轴驱动系统。所述的立铣头装置包括安装架以及竖直活动穿插在安装架内的立铣头，安装架的左右两侧分别与左滑块和右滑块固定；在安装架上设置有能驱动立铣头上、下移动的Z轴驱动系统。所述的左龙门机架和右龙门机架的上方设置有左横梁和右横梁，左纵向导轨和右纵向导轨分别安装在左横梁和右横梁上。所述的左纵向导轨和右纵向导轨分别设置有上、下两根，所述的Y轴驱动系统安装在两根左纵向导轨或两根右纵向导轨之间。所述的X轴驱动系统包括横向电机以及横向丝杆，在横向丝杆上活动套装有横向螺母，所述的工作台与横向螺母固定。所述的Y轴驱动系统包括纵向电机以及纵向丝杆，在纵向丝杆上活动套装有纵向螺母，所述的安装架与纵向螺母固定。所述的Z轴驱动系统包括竖直电机以及竖直丝杆，在竖直丝杆上活动套装有竖直螺母，所述的立铣头与竖直螺母固定。本技术通过双龙门支架对立铣头装置的两端进行支撑，当立铣头对工作台上的工件进行铣削加工时，不会产生弹性变形，在进行高速、吃大刀铣削时，也不会产生高速的震动，确保了工件的加工精度，有效地降低工件的表面粗糙度，同时还能提高刀具以及龙门机架上导轨的寿命，具有结构简单、加工效率高的优点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图2的B-B剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种双龙门式数控铣床，它包括立铣头装置2以及由机座13和龙门机架组成的机体1，所述的龙门机架包括左龙门机架11和右龙门机架12，组成双龙门结构。在机座13上设置横向导轨131，在横向导轨131上设置有横向滑块132，在横向滑块132上固定安装有工作台4，在工作台4上固定安装有待加工的工件。所述的机座13上安装有能驱动工作台4横向移动的X轴驱动系统5。所述的X轴驱动系统5包括横向电机51以及横向丝杆52，在横向丝杆52上活动套装有横向螺母53，所述的工作台4与横向螺母53固定。横向电机51能带动横向丝杆52旋转，使工作台4横向移动，带动工件去到合适的位置。如图2、图3所示，在左龙门机架11和右龙门机架12上分别相对设置左纵向导轨111和右纵向导轨121。所述的左龙门机架11和右龙门机架12的上方设置有左横梁113和右横梁123，左纵向导轨111和右纵向导轨121分别安装在左横梁113和右横梁123上。在左纵向导轨111和右纵向导轨121上分别设置有左滑块112和右滑块122，所述的立铣头装置2能直接固定在左滑块112和右滑块122之间，或通过其它连接件间接地固定在左滑块112和右滑块122之间。在左龙门机架11或右龙门机架12上设置有能驱动立铣头装置2纵向移动的Y轴驱动系统3。所述的左纵向导轨111和右纵向导轨121分别设置有上、下两根，使立铣头装置2安装更为稳定。所述的Y轴驱动系统3包括纵向电机31以及纵向丝杆32，在纵向丝杆32上活动套装有纵向螺母（未图示），所述的安装架22与纵向螺母固定。所述的纵向电机31能带动纵向丝杆32旋转，带动立铣头装置2纵向移动，使立铣头装置2去到合适的位置。所述的Y轴驱动系统3安装在两根左纵向导轨111或两根右纵向导轨121之间，在Y轴驱动系统3驱动立铣头装置2时，立铣头装置2不会与左纵向导轨111或右纵向导轨121卡住。所述的立铣头装置2包括安装架22以及竖直活动穿插在安装架22内的立铣头21，安装架22的左右两侧分别与左滑块112和右滑块122固定。在安装架22上设置有能驱动立铣头21上、下移动的Z轴驱动系统6。所述的Z轴驱动系统6包括竖直电机61以及竖直丝杆62，在竖直丝杆62上活动套装有竖直螺母63，所述的立铣头21与竖直螺母63固定。所述的竖直电机61能带动竖直丝杆62旋转，带动立铣头21竖直上、下移动，使立铣头21去到合适的高度对工件进行铣削。所述的X轴驱动系统5的横向电机51、Y轴驱动系统3的纵向电机31以及Z轴驱动系统6的竖直电机61均由数控铣床的可编程控制器控制，实现自动加工。本技术通过双龙门支架对立铣头装置2的两端进行支撑，当立铣头21对工作台上的工件进行铣削加工时，不会产生弹性变形，在进行高速、吃大刀铣削时，也不会产生高速的震动，确保了工件的加工精度，有效地降低工件的表面粗糙度，同时还能提高刀具以及龙门机架上导轨的寿命，具有结构简单、加工效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双龙门式数控铣床，它包括立铣头装置（2）以及由机座（13）和龙门机架组成的机体（1），在机座（13）上设置横向导轨（131），在横向导轨（131）上设置有横向滑块（132），在横向滑块（132）上固定安装有工作台（4），所述的机座（13）上安装有能驱动工作台（4）横向移动的X轴驱动系统（5）；其特征在于所述的龙门机架包括左龙门机架（11）和右龙门机架（12），在左龙门机架（11）和右龙门机架（12）上分别相对设置左纵向导轨（111）和右纵向导轨（121），在左纵向导轨（111）和右纵向导轨（121）上分别设置有左滑块（112）和右滑块（122），所述的立铣头装置（2）直接或间接地固定在左滑块（112）和右滑块（122）之间，在左龙门机架（11）或右龙门机架（12）上设置有能驱动立铣头装置（2）纵向移动的Y轴驱动系统（3）。

【技术特征摘要】
1.一种双龙门式数控铣床，它包括立铣头装置（2）以及由机座（13）和龙门机架组成的机体（1），在机座（13）上设置横向导轨（131），在横向导轨（131）上设置有横向滑块（132），在横向滑块（132）上固定安装有工作台（4），所述的机座（13）上安装有能驱动工作台（4）横向移动的X轴驱动系统（5）；其特征在于所述的龙门机架包括左龙门机架（11）和右龙门机架（12），在左龙门机架（11）和右龙门机架（12）上分别相对设置左纵向导轨（111）和右纵向导轨（121），在左纵向导轨（111）和右纵向导轨（121）上分别设置有左滑块（112）和右滑块（122），所述的立铣头装置（2）直接或间接地固定在左滑块（112）和右滑块（122）之间，在左龙门机架（11）或右龙门机架（12）上设置有能驱动立铣头装置（2）纵向移动的Y轴驱动系统（3）。2.根据权利要求1所述的双龙门式数控铣床，其特征在于所述的立铣头装置（2）包括安装架（22）以及竖直活动穿插在安装架（22）内的立铣头（21），安装架（22）的左右两侧分别与左滑块（112）和右滑块（122）固定；在安装架（22）上设置有能驱动立铣头（21）上、下移动的Z轴驱动系统（6）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，褚国荣，
申请(专利权)人：宁波德玛智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33