在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置制造方法及图纸

一种用于在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置。玻璃板（７）在由辊子（６）形成的输送机上送入回火炉（１）一个持续的加热周期时间，接着将玻璃板（７）送入回火站（２１），并在回火炉（１）中利用底部加热和顶部加热辐射元件（２，３）及通过底部加热和顶部加热对流元件（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４′，４ａ′，４ｂ′，４ｃ′，５）将玻璃板（７）加热，因而将对流空气供给到回火炉（１）中。玻璃板（７）的底侧用底部加热对流元件加热，这些底部加热对流元件是在炉子（１）的纵向方向上，并限定对流加热区（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ和Ｊ）并排在回火炉（１）的横向上。因此，对流加热区的对流加热作用可以彼此相对地交替，用于在炉子的横向方向上形成传热系数的曲线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Method and apparatus for heating glass panels in a tempering furnace equipped with rollers

A method and apparatus for heating glass panels in a tempering furnace equipped with rollers. The glass plate (7) in the roller (6) formed on the conveyor into the furnace (1) a heating cycle duration, then the glass plate (7) into the tempering station (21), and (1) in the tempering furnace with bottom heating and top heating radiation element (2, 3) the top and bottom heating and heating element through convection (4, 4a, 4b, 4C, 4 ', 4A', 4b ', 4C', 5) a glass plate (7) heating, and convection of air supplied to the furnace (1). The glass plate (7) of the bottom side of the bottom heating convection heating element, heating element is in the bottom of the convection furnace (1) of the longitudinal direction, and defining a convection heating zone (A, B, C, D, E, F, G, H, I and J) side by side in the tempering furnace (1) the horizontal. Therefore, the convection heating effects of the convection heating regions can be alternated with each other to form a heat transfer coefficient curve in the transverse direction of the furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法，上述方法包括在由辊子形成的输送机上将玻璃板送入回火炉中持续一个加热周期的时间，接着将玻璃板送入回火站，并利用底部加热和顶部加热辐射元件，及通过底部加热和顶部加热对流元件，在回火炉中将玻璃板加热，因而将对流空气供给到回火炉中。本专利技术还涉及一种用于在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的装置，上述辊子形成一个输送机，用于将玻璃板送入回火炉中，及送入一个与回火炉连通的回火站，上述回火炉在玻璃板的上方和下方装备有若干辐射加热元件，及在玻璃板的上方和下方装备有若干对流加热元件，因而将对流空气供给到回火炉中。这个目的通过本专利技术的方法在所附权利要求1所述的特性特点的基础上达到。关于本专利技术的装置，是在所附权利要求8所述的特性特点基础上达到。各有从属权利要求揭示了本专利技术的优选实施例。对附图的简要说明现在将参照附图更详细地说明本专利技术两个示范性的实施列，其中附图说明图1以纵剖侧视图示出应用本方法的回火炉。图2以剖面前视图示出图1的回火炉。图2A示出了另外一个加热元件的横截面图。图3以剖视图示出一种可供选择的加热元件。图4以剖面前视图示出图3的回火炉。图5示出炉子剖面的其中一部分，详细示出顶部和顶部对流鼓风彼此之间关系及与炉子各元件关系。对推荐实施例的详细说明图1和2示出应用本专利技术方法的回火炉1，在该回火炉1中将玻璃板7加热。利用由若干辊子6形成的输送机，将玻璃板7送进炉1中，这些辊子6与炉1的纵向方向垂直。在所述的实施例中，在整个持续加热周期时间内，玻璃板7都以摆动运动放在炉1内。炉1具有一个取回火站21形式的延伸部分，玻璃板7在加热区进行加热之后转移到该回火炉21中。回火炉1装备有若干辐射加热元件3，该辐射加热元件3安装在辊子6的上方，亦即，装备有两个顶部加热辐射元件。这些加热元件优选的是包括电阻，这些电阻是在回火炉1的纵向方向上，但也可以在回火炉1的横向方向上延伸。在辊子6的上方还安装若干顶部加热的对流元件5。这些对流元件优选的是包括在回火炉1纵向方向上的管道5，这些管道5安放在炉1横向方向上彼此相距适当距离处。各管道5都具有底表面，由这些底表面在管道的纵向方向上形成彼此间隔开的孔，用于从管道5以射流形式排放出对流空气，并排放到玻璃板7的顶部表面上。将射流对准通过加热电阻3之间的空间，在本专利技术情况下是通过每个电阻间空间。可供选择地，管道5可以位于电阻3的下面。射流可以是笔直朝下或者是斜着朝向侧面。回火炉1装备有若干辐射加热元件2，它们位于辊子6的下方，亦即，装备有若干底部加热的辐射元件。这些辐射加热元件优选的也是在回火炉1纵向方向上的电阻。在辊子6和/或电阻2的下方，设置底部加热的对流元件4、4a、4b、4c。这些包括在回火炉1纵向方向上的管道，这些管道安放在炉1横向方向上彼此相距适当距离处。管道4最接近玻璃板7底侧的部分具有它们的顶部表面，这些顶部表面在管道的纵向方向上形成相互间隔开的孔，用于将对流空气作为射流从元件4排放到玻璃板7的底侧和/或排放到辊子6的表面。这些底部加热对流元件其中每个都限定在回火炉1横向方向上并排的对流加热区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J。通过将管道4在纵向方向上分成若干不连续部分，可以在管道4的纵向方向上，亦即，相对于不同位置的区域，调节或调整对流空气的流动，这些区域供给不同的压力，用于实施也在炉子的纵向上改变传热。可供选择地，纵向方向调节也可以通过改变尺寸的喷射孔，或是通过比如，以这种方式来缩短或延长孔间距离进行，以致沿着炉子长度的其中一部分，特别是在炉子两端处，穿过每个另外的辊间空间输送射流，而不是沿着某些炉子长度，特别是沿着炉子的中段部分，穿过每个辊间空间输送射流。空气例如通过在炉1顶部的排气孔22或是通过与预热器15连通所形成的反流换热器24排出，排出的空气量与吹入炉1的空气量相等。至少底部加热对流元件4、4a、4b、4c装备有细长的管状加热导管4b，其中正在前进的对流空气在它从炉1的管道元件4放出之前升温。在与管道元件4b连通时，优选的是与炉1的外部，设置一个阀14，用于调节单个对流加热元件4中对流空气的容积流量。也可以用一个阀来调节或调整一个以上元件的容积流量。在与顶部加热对流空气连通时，各管道也分别设置阀12，用于调节在一个(或多个)顶部加热对流空气元件5中对流空气的容积流量。另外，至少底部加热对流空气可以用与安放在炉1外部与管道4b连通的预热器15预热。预热器15可以是一种电阻加热器。因此，每个对流加热区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J都可以装备有区域特定的玻璃下面(sub-glass)对流射流，这些对流加热区能对加到玻璃底侧的传热系数进行跨过炉子(cross-furnace)控制。分开的各区可以具有不同的温度和/或不同的射流压力和/或用于射流开始，停止或持续射流期间的不同定时。例如，玻璃的中段可以经受一个对流热作用，该对流热作用比加到边缘上的对流热作用更强。因此，加到边缘区的射流可以具有比加到中段的射流更短的持续时间。加到中段和边缘的射流可以是连续的，但在总持续时间方面不等，或者边缘可以经受间断的射流。在图2A的示范性实施例中，各射流管道4和辐射加热元件2以这种方式结合，以便射流管道4由用于辐射加热元件2的外壳或支承结构限定。喷射孔可以具有各种各样的配置和取向。除了或者不是垂直射流之外，射流可以斜着朝向侧面和/或斜着朝向纵向方向。用于底部加热对流元件和顶部加热对流元件4和5的阀12和14用一控制系统10控制。各顶部加热辐射元件3装备有温度传感器23或类似物，用于测量顶部加热辐射元件3的温度。当玻璃板7传送到炉子中时，在其上方的辐射加热元件3被上述玻璃板7冷却多达几十度。有关辐射加热元件3温度变化的信息，被温度传感器23沿着数据总线20传送到控制系统10，其中将从传感器23接受的信息与控制系统10的设定值进行比较，然后在测得值达不到设定值处，增加那些辐射加热元件3的功率输出。因此，辐射加热元件3的温度差和/或温度变化(快速冷却)间接地给控制系统10提供了有关玻璃板进入炉子的尺寸，尤其是宽度的信息。自然，玻璃板的装载图形也可以由位于炉子上游的光学传感器或电容传感器读出。将控制指令从控制系统10沿着数据转移总线19传送到每个阀14。关闭的阀优选的是一个阀，以便调整这个对流加热元件4/5或者没有玻璃板与其对准的这些对流加热元件的对流空气流量，或者使它们的射流在相应位置处穿过断开的电阻2/3之间或断开的电阻2/3下面。其余的阀14控制位于玻璃板7下面的对流加热元件4，这些阀14如此调节，以便给玻璃板7的底侧提供用于这个特定玻璃板7的预定加热曲线。加热曲线可以通过将对流射流加到玻璃板7底侧上一定时间，或是通过调节对流空气的容积流量和/或温度与加热压型相符来确定。在有关玻璃板7底侧传热系数的时间调整曲线形成过程中，某些阀14可以从加热周期开始就打开，而其余的阀14在加热周期过程中稍后打开。这种阀14的开/关调节可以进一步同时对容积流量或压力进行无级调节。在图1的情况下，管道元件4b可以在电阻2的下面从炉子的上游端转到下游端，并用紧固件4d固定到炉子下游处的壁上，实际的带喷射孔的管道元件4是在电阻2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
在装备有辊子（６）的回火炉（１）中加热玻璃板（７）的方法，该方法包括将玻璃板（７）在由辊子（６）形成的输送机上送入回火炉（１）中持续一定时间周期，接着将玻璃板（７）送入回火站（２１），并用底部加热和顶部加热辐射元件（２，３），及通过底部加热和顶部加热对流元件（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４′，４ａ′，４ｂ′，４ｃ′，５）在回火炉（１）中加热玻璃板（７），因而将对流空气加入回火炉（１）中，其特征在于：玻璃板（７）的底侧用底部加热对流元件（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４′，４ａ′，４ｂ′，４ｃ′）加热，这些底部加热对流元件（４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４′，４ａ′，４ｂ′，４ｃ′）是在炉子（１）的纵向方向上，并限定对流加热区（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ和Ｊ）并排在回火炉（１）的横向方向上，它们用来实现底部加热对流作用的横向曲线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约尔马维特卡拉，
申请(专利权)人：泰姆格拉斯有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]