一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具制造技术

本实用新型专利技术属于航空燃油喷嘴加工技术领域，具体涉及一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具。包括底座，底座上旋转连接有旋转座，旋转座的轴线与竖直方向的夹角与喷嘴上喷口的轴线与喷嘴轴线的夹角相等，旋转座上设有侧端面，侧端面与旋转座的轴线的夹角与喷嘴上喷嘴头部斜端面与喷嘴轴线的夹角互余；侧端面上设有用于插入喷嘴的喷嘴头部内腔并为喷嘴进行定位的定位芯轴，定位芯轴与旋转座同轴。该夹具能够对喷嘴进行扶持，使喷嘴的喷口处于竖直状态，喷嘴在扩孔时稳定性高，不易造成刃具断裂，便于扩孔；该夹具有结构简单，便于操作，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于航空燃油喷嘴加工
，涉及航空燃油喷嘴呈圆周分布喷孔孔径调整，具体涉及一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具。
技术介绍
喷嘴流道控制要求，一般是按照所需流量大小由理论经验公式计算得出，而零件加工与理论有偏差，所以喷嘴实际流量大小受流道面积、表面粗糙度，试验介质与理想液体的差异影响，在研制阶段均需要通过调整流道，而达到设计需求。某型喷嘴处于试验研制阶段，喷嘴喷口设计要求的孔径为根据其它机种喷嘴的测试经验，孔径在加工时要比设计要求的尺寸小或到设计要求的孔径的下限，防止由于理论与实际误差造成流量超差而导致喷嘴报废，因此流量可能无法满足设计需求，所以喷嘴在测试时需要对喷口进行孔径调整直到满足流量要求。在通常喷嘴的加工中，喷口的孔径的调整通常用手扶持零件调整孔径方法，由于喷口数量较多，且喷口相对于喷嘴头部轴线有一定的倾斜角，若采用手扶持零件，容易造成零件稳定性差，加工中极易造成刃具断裂，而喷孔直径较小，断裂刃具不易取出，可能会导致零件报废。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，该夹具能够对喷嘴进行扶持，使喷嘴的喷口处于竖直状态，喷嘴在扩孔时稳定性高，不易造成刃具断裂，便于扩孔；该夹具有结构简单，便于操作，制造成本低的特点。本技术的目的是通过下述的技术方案实现的：一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，包括底座3，底座3上旋转连接有旋转座2，旋转座2上设有侧端面2-3，侧端面2-3上设有用于插入喷嘴4的喷嘴头部内腔4-1并为喷嘴4进行定位的定位芯轴1，定位芯轴1与旋转座2同轴，旋转座2的轴线与竖直方向的夹角与喷嘴4上喷口4-3的轴线与喷嘴4轴线的夹角相等，侧端面2-3与旋转座2的轴线的夹角与喷嘴4上喷嘴头部斜端面4-4与喷嘴4轴线的夹角互余。所述的旋转座2的轴线上与定位芯轴1相对的位置设置有小轴2-2，底座3上开设有与小轴2-2配合的沉孔3-3，旋转座2与底座3通过小轴2-2和沉孔3-3旋转连接。所述的小轴2-2与沉孔3-3为间隙配合，配合间隙为0.01mm～0.04mm。所述的底座3上设有第二平面3-2，第二平面3-2与水平方向的夹角与喷嘴4上喷口4-3的轴线与喷嘴4轴线的夹角相等，旋转座2的轴线与第二平面3-2垂直。所述底座3具有水平底面。所述定位芯轴1为圆柱体轴，与喷嘴4的喷嘴头部内腔4-1间隙配合。所述定位芯轴1与喷嘴头部内腔4-1的配合间隙为0.01mm～0.04mm。所述的定位芯轴1沿轴向开设有用于让开喷嘴头部内腔4-1中的中心管路4-2的纵向贯通槽1-1。所述的旋转座2沿轴中心线在侧端面2-3处向内开设有用于安装定位芯轴1的第一沉孔2-1-1，定位芯轴1的高度大于第一沉孔2-1-1的深度。所述的旋转座2为台阶轴结构，旋转座2的一端为大圆轴2-1，另一端为小轴2-2，大圆轴2-1自由端的端面与旋转座2轴线的夹角与喷嘴4上喷嘴头部斜端面4-4与喷嘴4轴线的夹角互余；大圆轴2-1沿轴线开设有用于安装定位芯轴1的第一沉孔2-1-1，旋转座2通过小轴2-2与底座3旋转连接。本技术具有如下有益效果：本技术的夹具通过在底座上旋转连接旋转座，旋转座上具有侧端面，通过在该侧端面上设置的定位芯轴来插入喷嘴的喷嘴头部内腔并为喷嘴进行定位，即对喷嘴进行扶持；旋转座的轴线与竖直方向的夹角与喷嘴上喷口的轴线与喷嘴轴线的夹角相等，侧端面与旋转座的轴线的夹角与喷嘴上喷嘴头部斜端面与喷嘴轴线的夹角互余，这样使得喷嘴的喷口能够处于竖直状态；而且，因为旋转座与底座之间是旋转连接，因此，通过旋转座在底座上的旋转，能够保证喷嘴头部的多个喷口分别处于竖直的被加工的角度位置；本技术的夹具使喷嘴在扩孔时稳定性高，不易造成刃具断裂，便于扩孔，而且该夹具有结构简单，便于操作，制造成本低。进一步的，旋转座与底座通过小轴与沉孔旋转连接能够保证旋转座的轴线的角度固定，保证了扩孔使操作的稳定性和扩孔精度。进一步的，底座通过把设置旋转座的底面设置为平面，该平面与旋转座的轴线垂直，使得旋转座在旋转过程中其轴线的角度稳定，不易因发生偏移而影响扩孔精度。进一步的，底座具有水平底面，便于扩孔操作时，底座放置平稳，且进一步能够保证旋转座轴线与竖直方向夹角的稳定，保证扩孔精度。进一步的，芯轴与喷嘴头部内腔为间隙配合，即保证了定位芯轴对喷嘴的定位作用，又有利于定位芯轴与喷嘴头部内腔的对插与分离。进一步的，定位芯轴沿轴向开设有用于让开喷嘴头部内腔中的中心管路的纵向贯通槽，使得在扩孔过程中不会由于定位芯轴的插入而导致中心管路的损坏。本技术的优点是：结构紧凑，使用方便，定位可靠，制造成本低。【附图说明】图1(a)是喷嘴结构示意图，图1(b)是图1(a)的I部放大示意图；图2(a)是本技术与喷嘴头部位置的结构示意图，图2(b)是本技术的俯视示意图；图3(a)是本技术的定位芯轴主视示意图，图3(b)为定位芯轴俯视图；图4是本技术的旋转座示意图；图5是本技术的底座示意图。其中：1-定位芯轴，1-1-纵向贯通槽，2-旋转座，2-1-大圆轴，2-1-1-第一沉孔，2-1-2-内孔底面，2-2-小轴，2-3-侧端面，3-底座，3-1-第一平面，3-2-第二平面，3-3-沉孔，4-喷嘴，4-1-喷嘴头部内腔，4-2-中心管路，4-3-喷口，4-4-喷嘴头部斜端面。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术作进一步的说明。如图1(a)至图5所示，本技术的目的是通过下述的技术方案实现的：本技术的夹具用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具由定位芯轴1，旋转座2和底座3组成；以旋转座2为主结构件，定位芯轴1与喷嘴4的喷嘴头部内腔4-1的内孔为间隙配合，定位芯轴1对喷嘴4起到定位作用；旋转座2：一方面对喷嘴4的喷嘴头部斜端面4-4进行定位，一方面旋转座2绕底座3进行旋转，保证喷嘴头部的多个喷口4-3分别处于竖直的被加工的角度位置；底座3：是本技术夹具的基础座，与旋转座2旋转连接。本技术的定位芯轴1为圆柱体芯轴，为了让开喷嘴头部内腔的中心管路4-2，定位芯轴1沿中心加工有纵向贯通槽1-1；定位芯轴1外圆与喷嘴头部内腔4-1的径向配合间隙为0.01mm～0.04mm；定位芯轴1外圆和旋转座2的第一沉孔2-1-1采用过渡配合，径向最大过盈为0.015mm，最大配合间隙为0.04mm，第一沉孔2-1-1为平底沉孔；定位芯轴1端面加工有倒角，便于工件的装配；定位芯轴1的底面与旋转座2的第一沉孔2-1-1的底面，以及其下半部外圆与旋转座2第一沉孔2-1-1的侧壁均贴合，采用氩弧焊点焊的焊接方式，在定位芯轴1中心处的纵向贯通槽1-1的两壁与第一沉孔2-1-1底面贴合处，各焊接一个直径Φ1mm焊点，将定位芯轴1与旋转座2连接为轴线重合的一体，组成一个完整定位芯棒。当喷嘴头部与定位芯棒装配后，喷嘴头部斜端面4-4与旋转座2的侧端面2-3贴合，喷嘴头部中心轴线即轴线与一体件轴线重合，保证与底座3配合后，喷嘴4的喷口4-3的轴线处于竖直位置。本技术的旋转座2为台阶轴结构；旋转座2左侧为带有平底沉孔即第一沉孔2-1-1的大圆轴2-1，大圆轴2-1的外圆直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，其特征在于，包括底座(3)，底座(3)上旋转连接有旋转座(2)，旋转座(2)上设有侧端面(2‑3)，侧端面(2‑3)上设有用于插入喷嘴(4)的喷嘴头部内腔(4‑1)并为喷嘴(4)进行定位的定位芯轴(1)，定位芯轴(1)与旋转座(2)同轴，旋转座(2)的轴线与竖直方向的夹角与喷嘴(4)上喷口(4‑3)的轴线与喷嘴(4)轴线的夹角相等，侧端面(2‑3)与旋转座(2)的轴线的夹角与喷嘴(4)上喷嘴头部斜端面(4‑4)与喷嘴(4)轴线的夹角互余。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，其特征在于，包括底座(3)，底座(3)上旋转连接有旋转座(2)，旋转座(2)上设有侧端面(2-3)，侧端面(2-3)上设有用于插入喷嘴(4)的喷嘴头部内腔(4-1)并为喷嘴(4)进行定位的定位芯轴(1)，定位芯轴(1)与旋转座(2)同轴，旋转座(2)的轴线与竖直方向的夹角与喷嘴(4)上喷口(4-3)的轴线与喷嘴(4)轴线的夹角相等，侧端面(2-3)与旋转座(2)的轴线的夹角与喷嘴(4)上喷嘴头部斜端面(4-4)与喷嘴(4)轴线的夹角互余。2.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，其特征在于，所述的旋转座(2)的轴线上与定位芯轴(1)相对的位置设置有小轴(2-2)，底座(3)上开设有与小轴(2-2)配合的沉孔(3-3)，旋转座(2)与底座(3)通过小轴(2-2)和沉孔(3-3)旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，其特征在于，所述的小轴(2-2)与沉孔(3-3)为间隙配合，配合间隙为0.01mm～0.04mm。4.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴喷口呈圆周分布的喷口扩孔夹具，其特征在于，所述的底座(3)上设有第二平面(3-2)，第二平面(3-2)与水平方向的夹角与喷嘴(4)上喷口(4-3)的轴线与喷嘴(4)轴线的夹角相等，旋转座(2)的轴线与第二平面(3-2)垂直。5.根据权利要求1所述的一种用于喷嘴喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫战海，孙辉，刘六九，杨飞飞，刘蕊，张亚军，
申请(专利权)人：中航动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61