本实用新型专利技术公开了一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽、绳帽接头、用于安装有压力计的测试管串、加重杆和导锥，还包括，变扣接头和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管；变扣接头的上端与加重杆的下端连接，其下端与泡排反应管的上端连接；泡排反应管的下端与导锥的上端连接；或者，变扣接头的上端与绳帽接头的下端连接，其下端与泡排反应管的上端连接；泡排反应管的下端与测试管串的上端连接；泡排反应管为圆管体，与泡排反应管的中心线平行的侧面上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近泡排反应管的下端设置有垂直于泡排反应管的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘。该装置在测试的同时排水采气生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气井测试
，特别涉及一种气井测试泡排一体化装置。
技术介绍
目前，气井开采过程中需要经常探砂面和测试流动压力，对于开发到一定阶段的积液气井还需要在采气的过程中排液。例如涩北疏松砂岩气田就存在出水出砂严重的现象，每年需要进行1000井次以上的探砂面和流动压力测试，1500井次以上的泡沫排水。现有技术中，探砂面和测试流动压力所使用的装置通常为气井测试装置。气井测试装置包括：顺次连接的绳帽、绳帽接头、测试管串、加重杆和导锥，上述各部件通过螺纹连接。其中，绳帽用于系住气井测试装置与测试车相连的钢丝绳；测试管串中安装有压力计，用于测试气井的流动压力。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：将探砂面和测试流动压力与泡沫排水分开进行，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种气井测试泡排一体化装置，可实现探砂面和测试流动压力与泡沫排水同时进行，提高了工作效率。技术方案如下：一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽、绳帽接头、用于安装有压力计的测试管串、加重杆和导锥，该装置还包括，变扣接头和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管；所述变扣接头的上端与所述加重杆的下端连接，所述变扣接头的下端与所述泡排反应管的上端连接；同时，所述泡排反应管的下端与所述导锥的上端连接；或者，所述变扣接头的上端与所述绳帽接头的下端连接，所述变扣接头的下端与所述泡排反应管的上端连接；同时，所述泡排反应管的下端与所述测试管串的上端连接；所述测试管串的下端与所述导锥的上端连接；所述泡排反应管为圆管体，并且与所述泡排反应管的中心线平行的侧面上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近所述泡排反应管的下端设置有垂直于所述泡排反应管的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘。在本技术的一种优选实施方式中，所述与所述泡排反应管的中心线平行的所述侧面上设置有多个割缝通槽，所述割缝通槽与所述泡排反应管的中心线平行。在本技术的一种更优选实施方式中，所述割缝在所述侧面上均匀分布。在本技术的一种优选实施方式中，所述承托盘设置在所述多个第一通孔和/或割缝通槽的下方。在本技术的一种优选实施方式中，所述泡排反应管的数量为两个，并且两个所述泡排反应管螺纹连接。在本技术的一种优选实施方式中，所述导锥上设置有多个第二通孔。在本技术的一种优选实施方式中，所述承托盘上设置有多个第三通孔。在本技术的一种优选实施方式中，所述固体泡排剂为泡排棒。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：利用本技术提供的一种气井测试泡排一体化装置，可在测试积液气井的同时，排水采气生产，提高了工作效率，降低了采气成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置中承托盘的结构示意图；图中的附图标记分别表示：1、绳帽；2、绳帽接头；22、绳帽接头的下端；3、测试管串；31、测试管串的上端；32、测试管串的下端；4、加重杆；42、加重杆的下端；5、变扣接头；51、变扣接头的上端；52、变扣接头的下端；6、泡排反应管；61、泡排反应管的上端；62、泡排反应管的下端；63、泡排反应管的侧面；64、承托盘；65、割缝通槽；66、第三通孔；7、导锥；71、导锥的上端；72、第二通孔。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1为本技术一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置的结构示意图。如图1所示，一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽1、绳帽接头2、用于安装有压力计的测试管串3、加重杆4和导锥7，该装置还包括，变扣接头5和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管6；变扣接头的上端51与加重杆的下端42连接，变扣接头的下端52与泡排反应管的上端61连接；同时，泡排反应管的下端62与导锥的上端71连接；或者，变扣接头的上端51与绳帽接头的下端22连接，变扣接头的下端52与泡排反应管的上端61连接；同时，泡排反应管的下端62与测试管串的上端31连接；测试管串的下端32与导锥的上端71连接；泡排反应管6为圆管体，并且与泡排反应管6的中心线平行的侧面63上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近泡排反应管6的下端62设置有垂直于泡排反应管6的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘64。其中，固体泡排剂在图1中未示出。在利用本技术提供的一种气井测试泡排一体化装置时，将测试车上的钢丝绳系在绳帽1上，之后将压力计安装到测试管串3中，固体泡排剂放入泡排反应管6内，将绳帽1、绳帽接头2、变扣接头5、泡排反应管6、测试管串3、加重杆4和导锥7顺次相连，再将该装置缓慢地下放到积液气井中，分别在井筒内不同深度处，读取压力计的数据，来测试井筒内积液的流动压力，并且钢丝绳的下放长度与探砂面的数据有关，可同时记录探砂面的相关数据，并且井筒内的积液通过多个第一通孔和/或割缝通槽进入泡排反应管内与固体泡排剂反应，产生大量泡沫，降低了井筒内积液的密度，达到举升井筒内积液的目的，从而提高了气流的垂直举液能力，可实现排水采气。通过该装置与其他采气装置配合，可实现在测试的同时排水采气。需要说明的是，流动压力测试通常是在该装置向井筒内下放的过程中进行的，为了避免固体泡排剂与积液反应产生的大量泡沫影响流动压力数据的准确性，泡排反应管6应该设置在测试管串3的上方。当然，该装置也可以为绳帽1、绳帽接头2、测试管串3、加重杆4、变扣接头5、泡排反应管6和导锥7顺次连接。需要进一步说明的是，该装置的各个部件，绳帽1、绳帽接头2、测试管串3、加重杆4、变扣接头5、泡排反应管6和导锥7之间的连接方式均可为螺纹连接。还有，在实际应用中，加重杆4通常为灌注铅的实心钢柱；加重该装置的重量，使该装置顺利下入气井内，进行测试和泡排。再有，本领域技术人员可根据实际气井的井筒内径来设计该装置的尺寸，为了适应内径为50.6mm以上的井筒的排水采气，该装置的最大直径处最好不要超过42mm。作为本技术的一种优选实施方式，与泡排反应管6的中心线平行的侧面63上设置有多个割缝通槽65，并且割缝通槽65与泡排反应管6的中心线平行。相对于通孔，与泡排反应管的中心线平行的割缝通槽更有利于泡排反应管6内的泡沫在上升过程中释放到井筒内。作为对割缝通槽65的进一步优化，割缝通槽65在泡排反应管6的与中心线平行的侧面63上均匀分布。在实际应用中，承托盘64设置在多个第一通孔和/或割缝通槽的下方。优选地，如图2所示，承托盘64上设置有多个第三通孔66，使积液与泡排反应管6内的固体泡排剂更充分地接触反应，产生更多的泡沫，提高举升井筒内积液的能力。根据实际排水采气的需要，泡排反应管6的数量为两个，并且两个泡排反应管6螺纹连接。其中，位于上方的一个泡排反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽(1)、绳帽接头(2)、用于安装有压力计的测试管串(3)、加重杆(4)和导锥(7)，其特征在于，该装置还包括，变扣接头(5)和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管(6)；所述变扣接头的上端(51)与所述加重杆的下端(42)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述导锥的上端(71)连接；或者，所述变扣接头的上端(51)与所述绳帽接头的下端(22)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述测试管串的上端(31)连接；所述测试管串的下端(32)与所述导锥的上端(71)连接；所述泡排反应管(6)为圆管体，并且与所述泡排反应管(6)的中心线平行的侧面(63)上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近所述泡排反应管(6)的下端(62)设置有垂直于所述泡排反应管(6)的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘(64)。
【技术特征摘要】
1.一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽(1)、绳帽接头(2)、用于安装有压力计的测试管串(3)、加重杆(4)和导锥(7)，其特征在于，该装置还包括，变扣接头(5)和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管(6)；所述变扣接头的上端(51)与所述加重杆的下端(42)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述导锥的上端(71)连接；或者，所述变扣接头的上端(51)与所述绳帽接头的下端(22)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述测试管串的上端(31)连接；所述测试管串的下端(32)与所述导锥的上端(71)连接；所述泡排反应管(6)为圆管体，并且与所述泡排反应管(6)的中心线平行的侧面(63)上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近所述泡排反应管(6)的下端(62)设置有垂直于所述泡排反应管(6)的中心线的用于承托固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜利，黄麒钧，康瑞鑫，吴胜利，杜竞，吴程，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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