一种浆体搅拌装置及具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于浆体搅拌技术领域，具体涉及到一种浆体搅拌装置及具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备，所述浆体搅拌装置包括：气浆混合腔；循环管，其与所述气浆混合腔连通；气体输送管，其一端通入到所述气浆混合腔中，向所述气浆混合腔输送高压空气；至少一个通孔，其设置在所述循环管上。所述搅拌循环设备包括浆体搅拌装置，浸出槽和桥架。本实用新型专利技术大大节约了设备成本、生产成本和人工成本，且能够很好地满足生产连续进行的目的，具有市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浆体搅拌
，具体涉及到一种浆体搅拌装置及具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备。
技术介绍
目前，公知的搅拌装置都是采用电源提供动力，由电机、减速机、传动轴、搅拌主轴、轮毂、搅拌叶片及控制监测系统组成的搅拌系统。这种搅拌系统由电机转动带动减速机进行传动比分配后由传动轴输出，传动轴经联轴器和搅拌主轴连接，输出转速，搅拌主轴和搅拌叶片通过轮毂连接，带动搅拌叶片在相应容器内转动，从而达到对容器内液体搅拌的目的。此种传统搅拌要保证在比较复杂的液体内达到搅拌的目的，即对电机功率、减速机性能、传动轴强度有较高要求，尤其对浸入液体中的搅拌主轴、轮毂、搅拌叶片等的强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等要求极为苛刻，从而加大了实际搅拌过程中浸入液体部分的备件报废频率。由于搅拌的浸出槽内的浆体流动对搅拌轴及搅拌叶片在高温、磨损和腐蚀的多重作用下，电机功率160Kw，搅拌轴实际运行寿命为2个月，搅拌叶片一套的实际运行寿命为15天，轮毂的实际运行寿命为1个月，而此种2507复合式不锈钢搅拌轴一根成本约为18万，搅拌叶片一套4.8万，轮毂一套成本为4.2万，即正常生产情况下，每级浸出槽搅拌系统的每月成本为29.8万，4级浸出每月即浸出工段成本为119.2万。且需要频繁的定期每半个月开停机一次，来实现排槽维修更换，再填槽开机，这又大大的增加了人工成本及生产成本，且给生产的正常进行带来了巨大困难。为解决上述问题，本技术提供了一种浆体搅拌装置及具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备，其解决了这一技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种浆体搅拌装置，其延长了搅拌装置的使用寿命，节约了维修和更换成本。本技术还有一个目的是提供了一种浆体搅拌装置，其使得搅拌程序简单易操作。本技术还有一个目的是提供了一种浆体搅拌循环设备，其采用浆体搅拌装置，不仅减少了人工成本及生产成本，且简化了生产过程。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供了一种浆体搅拌装置，包括：气浆混合腔；循环管，其与所述气浆混合腔连通；气体输送管，其一端通入到所述气浆混合腔中，向所述气浆混合腔输送高压空气；至少一个通孔，其设置在所述循环管上。本技术将高压空气通过所述气体输送管鼓入所述气浆混合腔，高压空气和浆体在所述气浆混合腔内混合，由于混合后浆液密度大大减小，此部分浆液会顺着所述循环管在管内上升，在上升后会在所述循环管上部的所述至少一个通孔处外溢，以此形成循环。即以高压空气介入改变部分浆液密度，引导搅拌槽内的液体达到上下部、循环管内外自发流动循环，即完成槽内浆液体的搅拌的目的。采用气流搅拌减缓了矿浆对搅拌装置的磨损，而且在能达到生产工艺要求的搅拌目的和效果的前提下，节约了能耗。优选的是，所述至少一个通孔包括多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述第一通孔设置在多个所述第二通孔的上方。所述第一通孔和所述第二通孔提供所述矿浆液体与高压空气混合后向外溢出的通道，外溢后，高压空气溢散，使得矿浆液体恢复正常状态，顺着下部矿浆液体进入所述气浆混合腔，完成搅拌。优选的是，多个所述第一通孔的直径为100mm，相邻所述第一通孔的高度间距为500mm，且呈120°螺旋分布。经过创造性实验，所述第一通孔的设置参数，能够保证矿浆液体处在普遍均匀的状态下。优选的是，多个所述第二通孔的直径为80mm，相邻所述第二通孔的高度间距为400mm，且呈120°螺旋分布。经过创造性实验，所述第二通孔的设置参数，配合所述第一通孔的设置参数，能够保证矿浆液体处在普遍均匀的状态下。优选的是，所述气体输送管与所述循环管平行设置。所述气体输送管与所述循环管平行设置，使得所述气体输送管与矿浆液体的摩擦最小，从而延长了所述气体输送管的使用寿命。优选的是，所述气浆混合腔的底端直径大于或者等于顶端直径。所述气浆混合腔的底端直径大于或者等于顶端直径，这样的设计使得所述气浆混合腔进料多，而且与高压空气混合更加均匀。优选的是，所述气浆混合腔、所述循环管及所述气体输送管的外围缠绕预定厚度的玻璃钢。所述玻璃钢耐高温和腐蚀，且延长了使用寿命周期，更换后的材质本身更便宜，大大节约了设备成本和生产成本。优选的是，还包括螺杆空气压缩机，其与所述气体输送管连接。一种具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备，其特征在于，包括：多个浸出槽；桥架，其固定设置在每个所述浸出槽的上部；至少一套浆体搅拌装置，其固定设置在所述桥架上，至少一套所述浆体搅拌装置位于每个所述浸出槽的内部。本搅拌循环设备即以高压空气介入改变部分浆液密度，引导浸出槽内的液体内外自发流动循环，即完成浸出槽内浆液体的搅拌的目的。优选的是，至少一套所述浆体搅拌装置为三套所述浆体搅拌装置，且三套所述浆体搅拌装置等距离分布在每个所述浸出槽的内部。所述浸出槽较大，即每个浸出槽采用等距离均匀分布3套所述浆体搅拌装置为一个整体进行槽内搅拌循环。此种设计经生产验证可靠有效，在能达到生产工艺要求的搅拌目的和效果的前提下，节约了能耗，大大节约了设备成本和生产成本，且能很好地满足生产连续进行的目的。本技术的有益效果1、本技术提供的浆体搅拌装置，其延长了搅拌装置的使用寿命，节约了维修和更换成本。2、本技术提供的浆体搅拌装置，其使得搅拌程序简单易操作。3、本技术提供的浆体搅拌装置，其采用玻璃刚材质，使得装置耐高温和腐蚀，节约了成本的同时，减少了维修更换次数。4、本技术提供的搅拌循环设备，其采用浆体搅拌装置，大大节约了设备成本、生产成本和人工成本，且能够很好地满足生产连续进行的目的。附图说明图1为本技术所述浆体搅拌装置的结构示意图；图2为本技术所述搅拌循环设备的纵剖面视图；图3为本技术所述搅拌循环设备的俯视平面图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。如图所示，本技术提供了一种浆体搅拌装置，包括：气浆混合腔1；循环管2，其与所述气浆混合腔1连通；气体输送管3，其一端通入到所述气浆混合腔1中，向所述气浆混合腔1输送高压空气；至少一个通孔，其设置在所述循环管2上。本技术将高压空气通过所述气体输送管3鼓入所述气浆混合腔1，高压空气和矿浆液体在所述气浆混合腔1内混合，形成密度和浓度减小的混合浆液，由于混合后浆液密度和浓度大大减小，并受到所述气浆混合腔1和所述气体输送管3的压力，此部分浆液会顺着所述循环管2在管内上升，当上升到一定高度时，会因为压力减小，在上升后会在所述循环管2上部的所述至少一个通孔处外溢，外溢后其内混合的高压气体溢散，此部分混合浆液的密度和浓度又恢复正常状态，又会顺着下部矿浆液体进入所述气浆混合腔1中混合下沉，以此形成循环。即以高压空气介入改变部分浆液密度，引导搅拌槽内的液体达到上下部、循环管内外自发流动循环，即完成槽内浆液体的搅拌的目的。采用气流搅拌减缓了矿浆对搅拌装置的磨损，而且在能达到生产工艺要求的搅拌目的和效果的前提下，节约了能耗。在上述情况下，又一个实施例，所述至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆体搅拌装置，其特征在于，包括：气浆混合腔；循环管，其与所述气浆混合腔连通；气体输送管，其一端通入到所述气浆混合腔中，向所述气浆混合腔输送高压空气；至少一个通孔，其设置在所述循环管上。

【技术特征摘要】
1.一种浆体搅拌装置，其特征在于，包括：气浆混合腔；循环管，其与所述气浆混合腔连通；气体输送管，其一端通入到所述气浆混合腔中，向所述气浆混合腔输送高压空气；至少一个通孔，其设置在所述循环管上。2.如权利要求1所述的浆体搅拌装置，其特征在于，所述至少一个通孔包括多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述第一通孔设置在多个所述第二通孔的上方。3.如权利要求2所述的浆体搅拌装置，其特征在于，多个所述第一通孔的直径为100mm，相邻所述第一通孔的高度间距为500mm，且呈120°螺旋分布。4.如权利要求2所述的浆体搅拌装置，其特征在于，多个所述第二通孔的直径为80mm，相邻所述第二通孔的高度间距为400mm，且呈120°螺旋分布。5.如权利要求1所述的浆体搅拌装置，其特征在于，所述气体输送管与所述循环管平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李设军，唐荣剑，张剑锋，杨宏波，
申请(专利权)人：陕西华源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61