用于同时制造具有不同质量的玻璃制品的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于同时制造具有不同柱件尺寸的不同的中空玻璃制品的制造设备，包括：至少一个供料装置（１２），该装置具有至少一个玻璃容器（１４）、至少一个柱塞（１８ａ、１８ｂ）和至少一个所属的在浴池排出口处的切割装置（２４ａ、２４ｂ）；至少一个输入装置（２８）用以将至少一个从供料装置（１２）输出的玻璃柱件逐步送入到多个用于不同大小的玻璃柱件的并排的成型装置（３２ａ－３２ｃ）中；至少一个控制装置（２２）用以控制供料装置（１２）的柱塞（１８ａ、１８ｂ）和切割装置（２４ａ、２４ｂ）、输入装置（２８）和成型装置（３２ａ－３２ｃ），该控制装置（２２）协调成型装置（３２ａ－３２ｃ）、供料装置（１２）和输入装置（２８）的操作使之与制品在成型装置（３２ａ－３２ｃ）中的按柱件尺寸规定的加工时间或其循环周期一致；其中如果它求得至少两个成型装置（３２ａ－３２ｃ）的供料时刻在时间上处于重叠状态或两个成型装置（３２ａ－３２ｃ）的供料时刻在时间上的间隔未超过一个供料过程所必需的时间，则所述控制装置将待供料的成型装置（３２ａ－３２ｃ）之一的供料延迟到后面的一个自由时窗，该时窗大到足以对尚未供料的成型装置进行供料。此外本发明专利技术涉及利用一台这样的设备制造中空玻璃制品的制造方法。该方法可以在一台制造设备中同时制造具有不同的质量的玻璃制品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Apparatus and method for simultaneously manufacturing glass products of different quality

The invention relates to a method for manufacturing and manufacturing equipment, with different column size different hollow glass products includes at least one feeding device (12), the device has at least one glass container (14) and at least one piston (18a, 18b) and at least one belongs in the bath the outlet of the cutting device (24a, 24b); at least one input device (28) for at least one from the feeding device (12) glass column output gradually into a molding apparatus for different sizes of glass column parallel (32a - 32c); at least one the control device (22) is used to control the feeding device (12) of the piston (18a, 18b) and cutting device (24a, 24b), the input device (28) and Device type (32a - 32c), the control device (22) coordination (32a - 32c) forming device, feeding device (12) and the input device (28) so that the operation of the product and in forming device (32a - 32c) in time according to the processing size specified column or the cycle; which if it obtained at least two forming device (32a - 32c) feeding time in the overlapping state or two forming device in time (32a - 32c) feeding time in the time interval does not exceed the required a feeding process, the molding device control device will be feeding (32a - 32c) of the feed back to a delay free time window, the window is not large enough to feed the forming device of feeding. Further, the present invention relates to a method of making insulating glass products using such a device. The method can produce glass products with different qualities simultaneously in a manufacturing device.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于同时制造具有不同质量即柱件尺寸的不同的玻璃制品，尤其是中空玻璃制品的制造方法和制造设备。
技术介绍
选今已知一些用于玻璃制品，尤其是用于制造中空玻璃制品如瓶和玻璃管的制造机械，其中设有用于一个中空玻璃制品或不同的中空玻璃制品的一系列成型装置。成型装置从一供料装置获得处于约1100至1250℃的加工温度下的各玻璃质量部分，简言之是各玻璃柱件，该供料装置包括至少一个玻璃容器、一个或多个打开玻璃容器中用于输出一个玻璃柱件的开口的柱塞、以及一个为每一柱塞配置的切割装置，以便切下限于达到一规定的柱件尺寸的玻璃柱件。由供料装置输出的玻璃柱件此时经由一输入装置的斜滑槽逐步地输入多个接连操作的成型装置中。成型装置可以设计成用于制造不同的中空玻璃制品。然而其前提是，不同的中空玻璃制品的柱件尺寸是完全相同的，以便对于每一成型装置得到相同的循环时间，亦即相同的供料时刻的周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，对所述类型的用于制造不同的玻璃制品的方法和设备进行进一步改进，使其可以同时制造具有不同质量的玻璃制品，亦即这些制品需要不同的柱件尺寸。该目的通过按照权利要求1的设备和按照权利要求5的方法来达到。本专利技术的有利的一些进一步改进是诸从属权利要求的主题。按照本专利技术，用于每一玻璃柱件的柱塞及其所属的切割装置按其在时间上的操作及其操作路线分别进行控制，以便可以生产不同尺寸的玻璃柱件。在供料装置中可以不设置一个而是多个柱塞，即输出装置，在这种情况下，可以为相应构成的成型装置输送两倍的玻璃柱件或三倍的玻璃柱件是可能的。这意味着，在一次供料的同时可以在一个成型装置中同时制造两个或三个具有完全相同的柱件尺寸的制品。供料装置的各输出装置，特别是柱塞及其所属的切割装置可由一控制装置以与通向成型装置的输入装置和成型装置的操作相协调或同步的方式来控制。输出的玻璃柱件由输入装置散开并逐步地输入到各个成型装置。由于现在在不同的成型装置中加工不同大小的玻璃柱件，循环时间，即加工周期并且从而各个成型装置的供料周期不再是完全相同的，这要求由控制装置这样来控制输入装置，即不是保持一确定的输入流程，而是每一成型装置在其与各自的供料周期相对应的供料时刻予以供料。控制装置包括一台计算机，该计算机预先算出根据柱件尺寸要求的成型装置的循环时间。如果此时一成型装置以一规定的玻璃柱件尺寸进行操作。则控制装置为加工循环预先算出最佳的开始时刻，使其与其他的成型装置的供料时刻发生尽可能少的重叠。对于算出的开始时刻，此时首先要完成成型装置的第一供料。此外，如果控制装置求得多个成型装置供料在时间上处于重叠状态或为了实施供料过程在两个或多个成型装置的供料中的时间差不足够，则一个或多个待同时供料的成型装置的供料移到下一个自由的时窗，该时窗允许未供料的各成型装置的供料。优选的方式是，将在延迟供料的成型装置中制造的制品与其他的制品分离或立即将其弃入到一废品容器中。按这种方式仅仅在预定的生产循环内制造的制品得到进一步的加工或送到包装装置中。由于一个成型装置的延迟供料造成在循环中制造模具相对于正常供料时的温度状态的小的温度差，其可能导致延迟制造的制品的尺寸或性质的轻微改变。由于这个原因，通过对在延迟供料的成型装置中制造的制品进行分离，显著减少了送到包装装置或进一步加工装置的不合格的中空玻璃制品的总废品量。本专利技术的优点在于，可以在一台机械中按在成型装置中不同的制造时间或成型时间制造不同的制品，这迄今为止是不可能实现的。对此可以通过单独控制不同大小的玻璃柱件的制造以及通过有针对性地控制通向成型装置的输入装置来达到，这些成型装置作为下一供料必须通过至少一个控制装置加以控制，该控制装置以本专利技术的方式解决同时发生的供料问题，亦即通过延迟一个或多个待同时供料的成型装置的供料。对于应该延迟供料的成型装置的问题，优选的方式是，规定下一个时窗，在该时窗中可以供料。然后对涉及的待同时供料的各成型装置从选定的下一可能的自由时窗开始考虑到各成型装置各自的循环时间检测哪一成型装置的供料发生与其他的成型装置的供料的最少重叠频度(单位时间的重叠)。最后将具有最少的重叠频度的那个成型装置延迟到下一时窗。按这种方式可避免至此具有与其他的成型装置的供料很少重叠的并在此时延迟到新的时窗后考虑到其各自的循环时间具有较频繁的重叠的成型装置被延迟供料。因此，利用控照时窗的新的开始时刻考虑到其循环时间具有尽可能少的重叠的成型装置的延迟构成一种经济上很有利的方法。本专利技术的设备可以是一种用于在各成型装置中同时加工两个或三个玻璃柱件的设备，在这种情况下，在供料装置中必须存在相应数目的输出装置。这些输出装置可以加以同步控制或者各自加以控制，只要根据其设置可确保在同步操作时玻璃柱件的大小的所有的输出装置中是完全相同的。各个部件的控制装置可以分散或集中地设置。根据供料装置和输入装置的容量确定成型装置的最大数量，也可以例如总计达到20或更多个。除中空玻璃制品外还可以加工其他的玻璃制品，例如模压玻璃制品。附图说明以下例如借助于示意图描述本专利技术。该图示出一种用于在各成型装置中同时加工两个玻璃柱件的制造设备。具体实施例方式制造机械10包括一由一玻璃容器14构成的供料装置12。加热到1100至1250℃的玻璃熔液处于其中。在玻璃容器14中设有两个柱塞18a、18b，其操纵机构(未示出)经由一控制线20与中心控制装置22相连接。柱塞18a、18b在所示的关闭位置关闭容器14底面的各开口，对于一规定的时间来说，环绕一限定的路线，通过提升柱塞18a、18b，会从浴池中输出一玻璃柱件。柱塞的开口路线以及开口时间经由控制线20由控制装置22来控制。在这种情况下，一限定的玻璃量，以下称为“玻璃柱件”，通过底面开口流向外面。在柱塞返回其关闭位置后，玻璃柱件由在开口下面设置的切割装置24a、24b切下并落入输入装置28的输入槽26内，输入装置28经由控制线30与中心控制装置22相连接。输入装置28具有一可移动的供料槽31，借助该槽可以同时向各个成型装置32a-32输入两个玻璃件。头三个成型装置32a设计成用来加工一种第一柱件尺寸，而后两个成型装置32b和32c设计成用来加工彼此之间且相对于成型装置32a要求不同的柱件尺寸的中空玻璃制品。在成型装置32的下方设有一带式输送机34，在其进程中设有一由电机38操纵的分离装置36。分离装置36的电机38、带式输送机34以及成型装置32经由一控制线40与中心控制装置22相连接。图1中所示的制造设备的功能描述如下要在成型装置32a、32b和32c中制造的中空玻璃制品由于不同的柱件尺寸要求不同长的循环时间。中心控制装置22计算出用于成型装置32a-32c的供料的开始时刻，以致在成型装置32a-32c的供料的开始时刻，及其循环时间基础上，在供料中发生尽可能少的重叠。在确定各个成型装置32a-32c的开始时刻以后，就在供料装置12中同时生产两个适当大小的玻璃柱件并经由输入装置28输入给正待供料的成型装置32a-32c中。供料过程以后，在不同的成型装置中由两个玻璃柱件吹制两个中空玻璃制品并且经由一未示出的转移装置放在带式输送机34上。如果此时由于不同的循环时间在生产流程中发生两个成型装置如32b和32c的供料时间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于同时制造具有不同质量的不同玻璃制品，尤其是中空玻璃制品的制造设备，包括：　　　　－至少一个供料装置（１２），该装置具有至少一个玻璃容器（１４）、至少一个柱塞（１８ａ、１８ｂ）和至少一个所属的在容器排出口处的切割装置（２４ａ、２４ｂ）；　　　　－至少一个输入装置（２８）用以将至少一个从供料装置（１２）输出的玻璃柱件逐步送入到多个用于不同大小的玻璃柱件的并排的成型装置（３２ａ～３２ｃ）中；　　　　－至少一个控制装置（２２）用以控制供料装置（１２）的柱塞（１８ａ、１８ｂ）和切割装置（２４ａ、２４ｂ）、输入装置（２８）和成型装置（３２ａ－３２ｃ），该控制装置（２２）协调成型装置（３２ａ－３２ｃ）、供料装置（１２）和输入装置（２８）的操作使之与制品在成型装置（３２ａ－３２ｃ）中的按柱件尺寸规定的加工时间或其循环周期一致；　　　　－其中控制装置（２２）设计成这样，如果它求得至少两个成型装置（３２ａ－３２ｃ）的供料时刻在时间上处于重叠状态或各成型装置（３２ａ－３２ｃ）的供料时刻在时间上的间隔未超过一个供料过程所必需的时间，则所述控制装置（２３）将待供料的成型装置（３２ａ－３２ｃ）之一的供料延迟到后面的一个自由时窗，该时窗大到足以对尚未供料的成型装置进行供料。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰兹米勒，阿尔弗雷德克里施克，威尔弗里德容昆兹，
申请(专利权)人：海因茨格拉斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]