彩色空心玻璃砖生产工艺制造技术

一种彩色空心玻璃砖生产工艺，它是通过对德国设备进行改造，整个料道着色系统分为色料熔化、搅拌、冷却、调温和料盆５个区。料道上部空间全分隔，各区均设单独的调温器，在熔化区上部设有色料投放装置，搅拌区设有五组分别相对运动，可随时拆卸的螺旋式搅拌桨，其生产工艺主要是提高工作部及着色系统各区的温度，并通过调节火焰气氛，生产出合格的彩色玻璃空心砖产品，采用该生产工艺具有投产迅速、操作简便、转产容易、适应性广、产品质量稳定、生产成本低的优点。

Process for producing color hollow glass brick

The invention relates to a process for producing a colored hollow glass brick, which is divided into 5 areas: pigment melting, mixing, cooling, temperature regulating and material feeding by rebuilding the German equipment. The upper space material completely separated, district are located thermostat alone, in the melting zone is arranged on the upper part of the pigment delivery device, the mixing zone has five groups respectively relative motion, spiral replaceable impeller, its production process is mainly to improve work department and district coloring system temperature, and by adjusting the flame atmosphere production of colored glass, hollow brick qualified, the production process has the advantages of fast production, simple operation, easy production, wide adaptability, stable product quality and low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃与着色剂结合的生产工艺。
技术介绍
玻璃空心砖以其隔热、隔音、抗压耐磨，、透光而不透视，尤其是彩色玻璃砖，其装饰华贵、典雅的优点目前日益受到人们的青睐。当前彩色玻璃砖生产着色工艺有三种方法，A、池窑着色。B、料道着色。C、冷法喷涂着色。池窑着色在改变颜色时形成大量过渡色玻璃，导致换色时间长，生产成本高。冷法喷涂着色虽然可获得鲜艳的颜色，但成本高，颜色易损坏和热脱落。料道着色可使一座窑生产出多种彩色空心砖，成本低，换色时间短，现国内多采用德国设备其搅拌区设有四组搅拌浆，但操作技术难度大，存在生产不稳定，产品易出现色块、气泡，及不易着色，着色不匀的问题。
技术实现思路
为了克服现有的彩色玻璃空心砖料道着色生产工艺技术难度大、生产不稳定、易出现色块、气泡及不易着色，着色不匀的问题，本专利技术提供一种彩色玻璃空心砖料道着色生产工艺，该生产工艺不仅降低了技术难度，且具有产品质量稳定，易着色，着色均匀的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将料道着色系统进行改造，整个料道分为色料熔化，搅拌、冷却、调温、料盆五个区，料道上部空间全分隔，各区单独设调温器，在料道熔化区上部设色料投放装置，搅拌区设有五组能分别相对运动，可随时拆卸的螺旋搅拌浆。每组搅拌单元互为左右旋，搅拌单元内互为左右旋，搅拌浆直径适当加大，依靠搅拌叶浆旋转时产生的涡流将着色剂搅拌均匀；形成颜色均一的玻璃液。其生产工艺1、选料选择适合的基础玻璃成分及料方。2、作业制度将工作部温度提高10-40℃。同时提高料道的熔化区、搅拌区、及料盆的温度，并在彩砖生产四天前开始逐渐升温。3、火焰气氛生产粉色砖一般采用中性气氛，绿色砖采用弱还原性气氛，棕色和蓝色砖采用氧化性气氛。4、升温搅拌，投色料、压砖采用本专利技术的有益效果是(1)投产迅速，色料投入一小时后即可生产出合格产品(2)彩色砖的颜色可根据需求随意调整，(3)、转产容易，停止加色料很快即可生产其他颜色产品，避免了大量过渡。(4)、适宜于多品种，多色调，大小批量生产。具有生产工艺简便，产品质量稳定的优点。具体实施例方式一、料道研制将料道着色系统进行改造，其料道使用宽度660mm，长度8640mm，并将料道分为5个区，进入料道接口，1区为色料熔化区，2区为搅拌区，3区为冷却区，4区为调湿区，5区为料盆，料道上部空间全分隔，各区均设单独的调温器，在熔化区上部设有色料投放装置。搅拌区设有5组搅拌器10根搅拌浆分别相对运动，可随时拆卸的钢玉莫来石螺旋式搅拌浆，搅拌浆直径由145mm加大到170mm，依靠搅拌叶浆旋转时产生的涡流将着色剂搅拌均匀，形成颜色均匀的玻璃液。二、生产工艺 1、选择合适的基础玻璃由于采用料道着色，对玻璃成分要求不严，故采用原高白料料方。2、作业制度因为采用料道着色，色剂熔化难度大，所以在彩砖生产中，将工作部的温度提高10-40C°。使料道接口温度达到1270℃以上，同时提高料道熔化区、搅拌区、料盆的温度10-30℃。3、火焰气氛为使彩色空心砖更好的着色，对料道火焰气氛有一定要求，生产粉砖时，一般采用中性气氛，生产绿砖时，采用弱还原气氛。生产棕色和蓝色砖时，采用氧化性气氛。具体操作工艺(1)搅拌浆至少在生产前4天吊装烘烤，吊装前必须将搅拌浆表面清洗干净，生产彩砖前2天下搅拌浆，最初转速为4转/分，生产前5小时开始增加转速一次增加4转/分，稳定半小时，逐次加速，达到规定转速26转/分。(2)、搅拌速度提至生产指标后2小时，开始投料生产彩砖，过渡过程中搅拌浆维持正常(3)、过渡时以正常机速压砖或放料，严禁大放料。权利要求1.一种彩色空心玻璃砖生产工艺，其特征是将料道着色系统进行改造，整个料道分为色料、熔化、搅拌、冷却、调温和料盆5个分区，料道上部空间全分隔，各区均设单独的调温器，在熔化区上部设有色料投放装置，搅拌区设有分别相对运动，可随时拆卸的螺旋式搅拌浆，搅拌浆尺寸相应加大，搅拌浆搅拌叶浆旋转时产生的涡流将着色剂搅拌均匀，形成颜色均一的玻璃液，其生产工艺(1)选料选择合适的基础玻璃成分及料方；(2)作业制度将工作部分温提高10-40℃，使料道接口温度达到1270℃以上，同时提高料道熔化区、搅拌区、料盆的温度；(3)火焰气氛生产粉料砖采用中性，绿色砖采用弱还原性，棕色和蓝色砖采用氧化性气氛；(4)升温、搅拌、投色粉、搅拌、压砖。全文摘要一种彩色空心玻璃砖生产工艺，它是通过对德国设备进行改造，整个料道着色系统分为色料熔化、搅拌、冷却、调温和料盆5个区。料道上部空间全分隔，各区均设单独的调温器，在熔化区上部设有色料投放装置，搅拌区设有五组分别相对运动，可随时拆卸的螺旋式搅拌桨，其生产工艺主要是提高工作部及着色系统各区的温度，并通过调节火焰气氛，生产出合格的彩色玻璃空心砖产品，采用该生产工艺具有投产迅速、操作简便、转产容易、适应性广、产品质量稳定、生产成本低的优点。文档编号C03B23/24GK1640831SQ20041002353公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日专利技术者范文祥, 孙国庆, 段海廷, 吴向松, 张满营, 苏文海 申请人:德州振华装饰玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色空心玻璃砖生产工艺，其特征是：将料道着色系统进行改造，整个料道分为色料、熔化、搅拌、冷却、调温和料盆５个分区，料道上部空间全分隔，各区均设单独的调温器，在熔化区上部设有色料投放装置，搅拌区设有分别相对运动，可随时拆卸的螺旋式搅拌浆，搅拌浆尺寸相应加大，搅拌浆搅拌叶浆旋转时产生的涡流将着色剂搅拌均匀，形成颜色均一的玻璃液，其生产工艺：（１）选料：选择合适的基础玻璃成分及料方；（２）作业制度：将工作部分温提高１０－４０℃，使料道接口温度达到１２７０℃以上， 同时提高料道熔化区、搅拌区、料盆的温度；（３）火焰气氛：生产粉料砖采用中性，绿色砖采用弱还原性，棕色和蓝色砖采用氧化性气氛；（４）升温、搅拌、投色粉、搅拌、压砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范文祥，孙国庆，段海廷，吴向松，张满营，苏文海，
申请(专利权)人：德州振华装饰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]