井管连接用螺纹接头及加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井管连接用螺纹接头及加工工具，螺纹接头包括管体和用于连接管体的接箍，管体的外表面设有外螺纹，接箍的内表面设有内螺纹，管体和接箍的螺纹母线均平行于螺纹轴线，内螺纹与外螺纹为间隙配合；接箍的一端设有与接箍轴线呈17°角的第一斜面，接箍的另一端设有与接箍轴线呈45°角的第二斜面，内螺纹沿第二斜面向接箍另一端延伸至第一斜面处。本实用新型专利技术能快速对扣、上扣，方便输水管道的连接，并保证管道的密封性能；通过专用加工工具能完成水井管螺纹加工三个工序，大大提高了水井管接箍生产的效率，同时因避免刀塔的旋转，延长了其零部件的使用寿命；加工稳定性好，能提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井管连接
，具体涉及一种井管连接用螺纹接头及加工工具。
技术介绍
目前，管井按照用途分为供水井、排水井、回灌井。管井由井口、井壁管、滤水管、和沉沙管等部分组成。井壁管与过滤器连成管柱，垂直安装在井孔中。井壁管安装在非含水层处，过滤器安装在含水层的采水段。在供水管井的建设中，井管一般是指保护井壁的套管，也叫井壁管。井管按其制造原材料不同，有钢管、铸铁管、水泥石棉管、水泥砾石管、塑料管、玻璃钢管等。深井均需采用钢管，深度很大的井（300米以上）需要无缝钢管；大口径的供水浅井常采用铸铁管；农田水利供水井分别有使用铸铁管，水泥石棉管等；玻璃钢管因其饮水问题不能用于生活用水的水井，它的成本也比较高。在各种井管中钢管的寿命最长。在下井管的过程中，现有的管柱接头连接没有外力辅助，无法快速的对扣、上扣，这样如何更快速的对扣、上扣成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理，能快速对扣、上扣，方便输水管道的连接，同时保证管道的密封性能的井管连接用螺纹接头。本技术解决的另一技术问题是提供一种加工上述螺纹接头的工具。其技术方案是：井管连接用螺纹接头，包括管体和用于连接管体的接箍，所述管体连接端的外表面设有外螺纹，所述接箍的内表面设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述管体和接箍的螺纹母线均平行于螺纹轴线，所述内螺纹与外螺纹为间隙配合，所述外螺纹和内螺纹的表面均设有密封材料层；所述接箍的一端设有与接箍轴线呈17°角的第一斜面，所述接箍的另一端设有与接箍轴线呈45°角的第二斜面，所述内螺纹沿第二斜面向接箍另一端延伸至第一斜面处。所述密封材料层为密封脂。所述外螺纹和内螺纹的牙顶和牙底为R0.23mm的圆弧，螺纹高度为2.265mm。所述管体的外螺纹起始倒角与管端的夹角为65°，外螺纹的退刀角为35°。所述内螺纹和外螺纹的牙型角为60°，螺距为8牙/in。所述接箍的一端设有镗孔，所述内螺纹螺纹起始于镗孔内与接箍轴线成45°角的第二斜面上。一种用于加工井管连接用螺纹接头的工具，包括刀杆，所述刀杆的一端设有三个刀槽，所述刀槽分别为用于固定螺纹疏刀的螺纹疏刀槽、用于固定车端面刀片的端面刀槽和用于固定镗孔刀片的镗孔刀槽，所述端面刀槽设置在刀杆的顶端，所述镗孔刀槽设置在刀杆的一侧，所述螺纹疏刀槽设置在刀杆的另一侧并与镗孔刀片对称。所述螺纹疏刀的前角与刀杆轴线的夹角为61°47′。所述螺纹疏刀为三齿疏刀，所述三齿疏刀的刀片上设有断屑槽。所述断屑槽的槽面圆弧半径为2.5mm，槽斜面倾角为10°。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单合理，能快速对扣、上扣，方便输水管道的连接，同时能保证管道的密封性能；通过专用加工工具能完成水井管螺纹加工三个工序，大大提高了水井管接箍生产的效率，同时，因避免刀塔的旋转，延长了其零部件的使用寿命；并且加工稳定性好，能提高工件的加工精度。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是接箍的结构示意图；图3是管体的结构示意图；图4是螺纹疏刀的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是加工工具的结构示意图；图中：1.管体；2.接箍；3.外螺纹；4.内螺纹；6.第一斜面；7.第二斜面；8.镗孔；9.刀杆；10.螺纹疏刀槽；11.端面刀槽；12.镗孔刀槽；13.螺纹疏刀；14.断屑槽。具体实施方式参照图1-图3，井管连接用螺纹接头，包括管体1和用于连接管体1的接箍2。在管体1连接端的外表面设有外螺纹3，在接箍2的内表面设有内螺纹4。内螺纹4与外螺纹3间隙配合。管体1和接箍2的螺纹母线均平行于螺纹轴线，即接头螺纹没有锥度，通过检验螺纹的中径来确定内外螺纹的配合度。中径规测量螺纹的顶径保证内外螺纹旋紧后的配合度，内外螺纹旋紧后，螺纹表面的附加材料能够保证螺纹的密封性能。在外螺纹3和内螺纹4的表面均涂有用于密封的密封材料层，密封材料层为密封脂，图中未示出。连接时，内螺纹4和外螺纹3在连接过程中没有过盈配合，能快速对扣、上扣，螺纹的密封主要依靠螺纹表面附加的密封材料层进行密封。在接箍2的一端设有与接箍轴线呈17°角的第一斜面6，所述接箍2的另一端设有与接箍轴线呈45°角的第二斜面7，所述内螺纹4沿第二斜面7向接箍2另一端延伸至第一斜面6处。即加工方式为先加工接箍2有17°角的第一斜面6的一端，然后加工另一端的第二斜面7，接箍2的一端设有镗孔8，最后螺纹加工起始于有镗孔8的接箍2端的第二斜面7，止于接箍另一端的17°角的第一斜面6。这种结构能在加工时提高水井管接箍2生产的效率。外螺纹3和内螺纹4的牙顶和牙底均为R0.23mm的圆弧，螺纹高度为2.265mm。所述管体1的外螺纹3起始倒角与管端的夹角为65°，外螺纹3的退刀角为35°。所述内螺纹4和外螺纹3的牙型角为60°，螺距为8牙/in。参照图6，一种用于加工井管连接用螺纹接头的工具，包括刀杆9，所述刀杆9的一端设有三个刀槽，分别为：螺纹疏刀槽10、端面刀槽11、镗孔刀槽12；在这三个刀槽内分别固定有螺纹疏刀13、车端面刀片和镗孔刀片，通过螺纹疏刀13、车端面刀片和镗孔刀片能实现井管连接用螺纹接头的加工，图中未示出，端面刀槽11设置在刀杆9的顶端，镗孔刀槽12设置在刀杆9的一侧，螺纹疏刀槽10设置在刀杆9的另一侧并与镗孔刀片对称，即车端面刀片固定在刀杆9的顶端，镗孔刀片固定在刀杆9的一侧，在刀杆9的另一侧与镗孔刀片对称固定有螺纹疏刀13，根据刀槽的位置将其固定即可。其中，螺纹疏刀13的前角与刀杆9轴线的夹角为61°47′。这个角度抵消了螺纹疏刀13的锥度角，使螺纹疏刀13保持水平，同时又保证接箍2内螺纹4的螺纹牙型角复合要求。如图4和图5所示，螺纹疏刀13为三齿疏刀，所述三齿疏刀的刀片上设有断屑槽14。断屑槽14的槽面圆弧半径为2.5mm，槽斜面倾角为10°，通过这个断屑槽14可以在螺纹加工过程中改变铁屑的方向，减小铁屑对螺纹的损伤。本技术集三个刀片于一个刀杆9，能完成水井管螺纹加工三个工序，大大提高了水井管接箍生产的效率，同时，因避免刀塔的旋转，延长了其零部件的使用寿命；并且加工稳定性好，工件的加工精度达到７级以上。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
井管连接用螺纹接头，包括管体和用于连接管体的接箍，所述管体连接端的外表面设有外螺纹，所述接箍的内表面设有与外螺纹相配合的内螺纹，其特征在于：所述管体和接箍的螺纹母线均平行于螺纹轴线，所述内螺纹与外螺纹为间隙配合，所述外螺纹和内螺纹的表面均设有密封材料层；所述接箍的一端设有与接箍轴线呈17°角的第一斜面，所述接箍的另一端设有与接箍轴线呈45°角的第二斜面，所述内螺纹沿第二斜面向接箍另一端延伸至第一斜面处。

【技术特征摘要】
1.井管连接用螺纹接头，包括管体和用于连接管体的接箍，所述管体连接端的外表面设有外螺纹，所述接箍的内表面设有与外螺纹相配合的内螺纹，其特征在于：所述管体和接箍的螺纹母线均平行于螺纹轴线，所述内螺纹与外螺纹为间隙配合，所述外螺纹和内螺纹的表面均设有密封材料层；所述接箍的一端设有与接箍轴线呈17°角的第一斜面，所述接箍的另一端设有与接箍轴线呈45°角的第二斜面，所述内螺纹沿第二斜面向接箍另一端延伸至第一斜面处。2.根据权利要求1所述的井管连接用螺纹接头，其特征在于：所述密封材料层为密封脂。3.根据权利要求1所述的井管连接用螺纹接头，其特征在于：所述外螺纹和内螺纹的牙顶和牙底为R0.23mm的圆弧，螺纹高度为2.265mm。4.根据权利要求3所述的井管连接用螺纹接头，其特征在于：所述管体的外螺纹起始倒角与管端的夹角为65°，外螺纹的退刀角为35°。5.根据权利要求4所述的井管连接用螺纹接头，其特征在于：所述内螺纹和外螺纹的牙型角为60°，螺距为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东昌，王凯，汤吉玉，丁成立，李厚信，
申请(专利权)人：东营市永利精工石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37