一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高大洁净厂房金属壁板的新型连接接头及施工方法，连接接头包括设置在金属壁板四周端部的内凹式“弓”型连接凹槽，内凹式“弓”型连接凹槽采用1.2mm厚的镀锌钢板，相邻两个金属壁板端部的内凹式“弓”型连接凹槽插入铝合金插条进行固定，然后通过点焊与金属壁板刚性连接，且内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处为坡口拼接，坡口拼接处形成向内凹的板缝接头，向内凹的板缝接头从内至外进行密封胶、原子灰刮平处理。本发明专利技术采用点焊将相邻墙板通过镀锌钢板进行刚性连接，墙体稳定大大增强，适用于高大洁净厂房墙面金属壁板的施工；外立面整体达到无缝的效果，大大增加外立面的美观性；同时保证长时间使用的可靠密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洁净厂房车间施工领域，具体涉及一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头及施工方法。
技术介绍
在洁净厂房车间施工中，设计经常采用砖墙或混凝土墙面喷涂防尘漆，且在防尘漆面层上安装金属壁板墙或金属壁板顶棚以达到厂房洁净度的设计要求。洁净工业厂房由于工业生产使用功能的需要，墙面金属壁板墙安装高度往往很高，吊顶安装高度也较高。洁净房间对空气洁净指标有着分级的要求，房间内墙面及顶棚施工要求面层具有平滑、无缝、不落灰尘等特性。通过对面板安装节点的优化和特殊的嵌缝处理工艺，实现了洁净房间墙面及顶棚的无缝施工。与以往传统的通过打胶的形式(拼缝处有明显拼痕且易落尘)处理金属壁板拼缝，具有减少了现场劳动强度，降低材料损耗，确保了整个墙面及吊顶整体无缝、更洁净的效果。同时，传统的金属壁板接头紧靠接头填缝用的结构胶连接，若在高大洁净空间体内，结构胶难以满足其金属壁板刚度需求；接头长时间易出现变形开裂等质量问题。而本用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头及施工方法，解决上述问题且造价较低、速度更快。申请号为201420819151.5的专利文件公开了一种金属内墙壁板，壁板本体的四周设置双层折边，所述壁板本体设置双层折边一侧设置内衬板，该方案未解决洁净金属壁板接头刚度不足以及金属壁板表面整体无缝处理的问题。申请号为201010528536.2的专利文件公开了一种高大空间洁净室的安装方法及结构，该方案未解决洁净金属壁板接头刚度不足以及金属壁板表面整体无缝处理的问题，且金属壁板通过后支撑钢结构与混凝土连接，成本较大。申请号为201420819279.1的专利文件公开了一种金属外墙壁板，包括若干个相互连接的金属壁板本体，所述金属壁板本体的顶部设置第一连接部而其底部设置第二连接部，其中一金属壁板本体的第一连接部与另一金属壁板本体的第二连接部固定连接，该方案存在未解决洁净金属壁板接头刚度不足以及金属壁板表面整体无缝处理的问题。传统的金属壁板连接接头如附图1所示，采用传统公母槽、四雌口、T型梁、墙面、普通插条等彩钢板节点形式。此种传统接头的缺点是接头强度较低，金属板外立面有明显接头拼缝，且密封胶填缝处容易积尘，导致洁净厂房洁净度达不到设计等级。吊点外露，顶板有C型钢等吊挂件突起，顶板面不平整，易积尘，不符合洁净施工的要求。此金属壁板适用于高度不大且洁净度要求不高的洁净厂房。在高大洁净车间金属壁板安装时，需要设计一种适用于高大洁净厂房金属壁板的新型连接接头，确保金属壁板墙及吊顶板块之间的接头连接的安全性、可靠性、稳定性以及达到整体面板不落尘、无缝美观的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有洁净厂房车间施工存在的上述不足，提供一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头及施工方法，保证金属壁板墙安装整体稳定性、安全性，以及达到表面整体无缝的美观性。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，包括设置在金属壁板四周端部的内凹式“弓”型连接凹槽，内凹式“弓”型连接凹槽采用1.2mm厚的镀锌钢板，相邻两个金属壁板端部的内凹式“弓”型连接凹槽插入铝合金插条进行固定，然后通过点焊与金属壁板刚性连接，且内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处为坡口拼接，坡口拼接处形成向内凹的板缝接头，向内凹的板缝接头从内至外进行密封胶、原子灰刮平处理。按上述方案，所述铝合金插条采用隐藏式的“十”字型铝合金插条。按上述方案，所述金属壁板还设置内凹式“弓”型母槽，“弓”型母槽用于确保相邻两块金属壁板上的内凹式“弓”型连接凹槽插入连接。按上述方案，所述向内凹的板缝接头先打密封胶后再在内凹处采用原子灰刮平。按上述方案，所述坡口拼接处形成的向内凹的板缝接头的最大深度为10mm。本专利技术还提供了一种上述用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头的施工方法，包括如下步骤：1)首先现场实地测量墙面及顶棚金属壁板，进行模组化排版设计，模组化设计后每块独立的金属壁板安装时，金属壁板周围内凹式“弓”型连接凹槽配以中置“十”字型铝插条连接；2)金属壁板周围设置内凹式“弓”型母槽的大样图，提交模组化排版设计图给工厂，定制内凹式“弓”型母槽；3)对室内地墙、空间进行一次彻底的清扫，保证土建地面、墙面不平整度不大于0.1％，墙角垂直交接，为防止累积误差造成金属壁板倾斜、扭曲，金属壁板的垂直度偏差不大于0.2％；4)现场安装时，以预定数量金属壁板组合为一个单元施工，进行单元安装、检查和调整；5)一个单元安装、检查和调整之后，进行相邻金属壁板之间内凹式“弓”型连接凹槽(镀锌钢板)的焊接，两相邻金属壁板的内凹式“弓”型连接凹槽坡口拼接缝处点焊连接(利用镀锌钢板的优良的可焊性进行点焊连接，增强了整个安装单元的平面刚度)，连接接头垂直及水平方向焊点的间距均为500mm，且相邻内凹式“弓”型连接凹槽之间布置隐藏式的“十”字型铝合金插条；6)内凹式“弓”型连接凹槽点焊完毕之后，进行密封胶打胶处理，密封胶填满“十”字型铝合金插条与金属壁板之间的空隙，内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处(坡口拼接形成的向内凹的板缝接头)留出一定空隙待做原子灰无缝处理；7)通过原子灰刮出光滑、平整并与金属壁板平齐的外立面。按上述方案，所述步骤6)中待做原子灰无缝处理的空隙的最大深度为10mm。本专利技术还提供了一种高大洁净厂房金属壁板与连接接头配合的施工方法，包括金属壁板的排版设计(含内凹式“弓”型母槽定做)、以及金属壁板及吊顶连接接头细部施工、金属壁板及吊顶安装，施工方法具体包括如下步骤：1)施工前首先对金属壁板墙及吊顶二次深化设计，按设计图要求定做内凹式“弓”型连接凹槽以及隐藏式的“十”字型铝合金插条，其它金属板吊顶与主体结构和地面的联结件的固定严格按二次设计图设计；2)土建墙面及顶棚喷涂环氧防尘漆，防尘漆墙面及顶棚保证不平整度不大于0.1％，金属壁板的垂直度偏差不大于0.2％(防止累积误差造成金属壁板倾斜、扭曲)；3)龙骨体系及面板安装施工，包括墙体及吊顶龙骨体系安装和墙面及顶棚面板安装施工：①墙体及吊顶龙骨体系安装核对墙体的天轨及地轨位置无误后，按控制线用膨胀螺栓把沿天轨及地轨固定在地面上，吊顶龙骨安装时首先进行吊杆挂架的安装，吊杆挂架采用膨胀螺栓固定混凝土板底，吊杆挂架通过铝合金明吊铝材与“十”字型铝合金插条进行连接；吊顶板上部两板接缝处用点焊(反向施焊)把相邻两板连接，吊顶板下部两板接缝处施焊在上部点焊完毕后再紧接着施焊(保证吊顶板安装不摇晃)，同样焊点部位作防锈处理；②墙面及顶棚面板安装施工墙面按二次深化图的设计要求加工安装，以预定数量金属壁板组合为一个单元施工，相邻金属壁板之间通过内凹式“弓”型连接凹槽连接，每个单元进行安装、检查和调整；墙面依次安装门框、角部墙板和周边墙板；按一个安装单元由中间向两侧，向下向上安装，两个相邻墙板通过“十”字型铝合金插条进行连接固定，板间间隙不大于30mm，调整校正板面平整及垂直度；在墙板内侧两金属壁板接缝处用点焊(反向施焊)把相邻两金属壁板连接，墙板外侧两金属壁板接缝处施焊在多个组装单元安装完成后，检查合格后再统一点焊，焊点部位及时作防锈处理；顶棚面板按图纸加工，先安装四角的顶棚板，然后再安装四边斜面顶棚板，再安装平面板；4)在整个完整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，包括设置在金属壁板四周端部的内凹式“弓”型连接凹槽，内凹式“弓”型连接凹槽采用1.2mm厚的镀锌钢板，相邻两个金属壁板端部的内凹式“弓”型连接凹槽插入铝合金插条进行固定，然后通过点焊与金属壁板刚性连接，且内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处为坡口拼接，坡口拼接处形成向内凹的板缝接头，向内凹的板缝接头从内至外进行密封胶、原子灰刮平处理。

【技术特征摘要】
1.一种用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，包括设置在金属壁板四周端部的内凹式“弓”型连接凹槽，内凹式“弓”型连接凹槽采用1.2mm厚的镀锌钢板，相邻两个金属壁板端部的内凹式“弓”型连接凹槽插入铝合金插条进行固定，然后通过点焊与金属壁板刚性连接，且内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处为坡口拼接，坡口拼接处形成向内凹的板缝接头，向内凹的板缝接头从内至外进行密封胶、原子灰刮平处理。2.如权利要求1所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，所述铝合金插条采用隐藏式的“十”字型铝合金插条。3.如权利要求1所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，所述金属壁板还设置内凹式“弓”型母槽，“弓”型母槽用于确保相邻两块金属壁板上的内凹式“弓”型连接凹槽插入连接。4.如权利要求1所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，所述向内凹的板缝接头先打密封胶后再在内凹处采用原子灰刮平。5.如权利要求1所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头，其特征在于，所述坡口拼接处形成的向内凹的板缝接头的最大深度为10mm。6.一种上述权利要求1～5任一项所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)首先现场实地测量墙面及顶棚金属壁板，进行模组化排版设计，模组化设计后每块独立的金属壁板安装时，金属壁板周围内凹式“弓”型连接凹槽配以中置“十”字型铝插条连接；2)金属壁板周围设置内凹式“弓”型母槽的大样图，提交模组化排版设计图给工厂，定制内凹式“弓”型母槽；3)对室内地墙、空间进行一次彻底的清扫，保证土建地面、墙面不平整度不大于0.1％，墙角垂直交接，为防止累积误差造成金属壁板倾斜、扭曲，金属壁板的垂直度偏差不大于0.2％；4)现场安装时，以预定数量金属壁板组合为一个单元施工，进行单元安装、检查和调整；5)一个单元安装、检查和调整之后，进行相邻金属壁板之间内凹式“弓”型连接凹槽的焊接，两相邻金属壁板的内凹式“弓”型连接凹槽坡口拼接缝处点焊连接，连接接头垂直及水平方向焊点的间距均为500mm，且相邻内凹式“弓”型连接凹槽之间布置隐藏式的“十”字型铝合金插条；6)内凹式“弓”型连接凹槽点焊完毕之后，进行密封胶打胶处理，密封胶填满“十”字型铝合金插条与金属壁板之间的空隙，内凹式“弓”型连接凹槽的上下平面接缝处留出一定空隙待做原子灰无缝处理；7)通过原子灰刮出光滑、平整并与金属壁板平齐的外立面。7.如权利要求6所述的用于高大洁净厂房金属壁板的连接接头的施工方法，其特征在于，所述步骤6)中待做原子灰无缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆辉，郭继舟，李少祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42