多模块吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多模块吊装装置。其包括：桁架，桁架包括平行设置的多个纵向桁架单元，多个纵向桁架单元通过横梁相互固定连接，纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，子单元包括直腹杆、斜腹杆、上弦杆或者直腹杆、斜腹杆、下弦杆；上部吊耳，设置于上弦杆上；下部吊耳，设置于下弦杆上，下部吊耳的下部设置有吊装导向滑轮。根据本实用新型专利技术的多模块吊装装置优点在于：待吊装的大型设备能够自动调节平衡状态，方便整体吊装，较少高空作业量，并能够较快施工进度，进而提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型设备吊装领域，更具体地，涉及一种多模块吊装装置。
技术介绍
大型设备的吊装一直是吊装领域重点关注的问题，大型设备的施工质量要求高，安装难度大。随着大型设备吊装工艺的成熟，其吊装设备也日趋完善。近几年来国内大力推广模块化的吊装工艺，目前多采用单模块吊装工艺，在高空中进行整体组装，导致高空作业部分相对较多，施工进度较低，很难保证施工质量。在一些应用场合下，在地面将多个单模块拼接为多模块，然后进行多模块吊装。但是目前的吊装装置大都难以实现大型设备的多模块吊装。因此，有必要开发一种多模块吊装装置，能够有效吊装多模块设备，并且能够有效地减少高空作业，加快施工进度，提高工程质量。本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术提出了一种多模块吊装装置，其能够有效地减少高空作业，加快施工进度，提高工程质量。本技术提供了一种多模块吊装装置，包括：桁架，所述桁架包括平行设置的多个纵向桁架单元，所述多个纵向桁架单元通过横梁相互固定连接，所述纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，所述子单元包括直腹杆、斜腹杆、上弦杆或者直腹杆、斜腹杆、下弦杆；上部吊耳，设置于所述上弦杆上；下部吊耳，设置于所述下弦杆上，所述下部吊耳的下部设置有吊装导向滑轮。优选地，所述吊装导向滑轮是定滑轮。优选地，所述多模块吊装装置用于吊装待吊装设备，所述待吊装设备上设置有多个主吊耳，所述主吊耳的上部固定有主吊定滑轮。优选地，所述多模块吊装装置还包括吊装钢丝绳，所述吊装钢丝绳交替绕过所述吊装导向滑轮和所述主吊定滑轮。优选地，所述上部吊耳是板式吊耳。优选地，所述上部吊耳通过主吊钩钢丝绳连接至主吊钩。优选地，所述吊装钢丝绳为多根，每根吊装钢丝绳交替绕过所述多个纵向桁架单元之一的吊装导向滑轮和所述主吊定滑轮。根据本技术的多模块吊装装置优点在于：设置包括多个三角形子单元的梯形桁架，提高桁架的强度，达到多模块吊装的要求；通过吊装钢丝绳交替绕过下部吊耳的吊装导向滑轮和待吊装设备的吊耳，使待吊装的大型设备能够自动调节平衡状态，方便整体吊装，减少高空作业量，并能够较快施工进度，进而提高工程质量。本技术的方法和装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1a和图1b分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的主视图和俯视图。图2a和图2b分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的下部吊耳的主视图和侧视图。图3a、图3b和图3c分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的主吊钩和主吊钩钢丝绳工作的主视图、左视图和俯视图。图4示出了根据本技术的多模块吊装装置的吊装钢丝绳示意图。附图标记说明：1、上弦杆；2、下弦杆；3、直腹杆；4、斜腹杆；5、上部吊耳；6、下部吊耳；7、横梁；61、吊装导向滑轮；8、主吊钩；9、主吊钩钢丝绳；10、吊装钢丝绳；11、待吊装设备；12、桁架。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术的一种多模块吊装装置，包括：桁架，桁架包括平行设置的多个纵向桁架单元，多个纵向桁架单元通过横梁相互固定连接，纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，子单元包括直腹杆、斜腹杆、上弦杆或者直腹杆、斜腹杆、下弦杆；上部吊耳，设置于上弦杆上；下部吊耳，设置于下弦杆上，下部吊耳的下部设置有吊装导向滑轮。其中，桁架包括多个平行设置纵向桁架单元，纵向桁架单元的数量取决于待吊装设备的重量和尺寸。三角形的子单元中的上弦杆、下弦杆及直腹杆是H型钢，H型钢的各个部位均以直角排布，具有在各个方向上的抗弯能力强，施工简单，结构重量轻的优点。而斜腹杆是角钢，角钢属于碳素结构钢，在使用中有较好的可焊性和塑性变形性能。作为优选方案，吊装导向滑轮是定滑轮，定滑轮具有省力及改变方向的优点，在本技术中使用定滑轮可以减轻吊装钢丝绳的受力，并且在吊装过程中方便待吊装设备自动调节平衡。作为优选方案，多模块吊装装置用于吊装待吊装设备，待吊装设备上设置有多个主吊耳，主吊耳的上部固定有主吊定滑轮。作为优选方案，多模块吊装装置还包括吊装钢丝绳，吊装钢丝绳交替绕过吊装导向滑轮和主吊定滑轮，上下均采用定滑轮进行吊装，可以使待吊装设备自动保持平衡。其中，吊装钢丝绳不用专门定制，采用普通吊装钢丝绳即可满足吊装要求。作为优选方案，上部吊耳是板式吊耳，板式吊耳具有良好的承重能力和稳定性，多个板式吊耳均匀分布于上弦杆上能够分散每根主吊钩钢丝绳的受力，能够稳定吊装待吊装大型设备。作为优选方案，上部吊耳通过主吊钩钢丝绳连接至主吊钩，其中主吊钩钢丝绳与外侧上弦杆的水平夹角A为50-60°，最优选为58°，主吊钩钢丝绳与外侧横梁的水平夹角B为65-75°，最优选为70°，此时吊装效果最佳。作为优选方案，所述吊装钢丝绳为多根，每个纵向桁架单元采用一根吊装钢丝绳，每根吊装钢丝绳交替绕过一个纵向桁架单元的吊装导向滑轮和待吊装设备的主吊定滑轮。本技术的吊装装置能够使大型设备作为整体直接进行吊装，可以减少高空作业，进而提高施工效率，保证施工人员的安全的同时提高施工质量。实施例1图1a和图1b分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的主视图和俯视图。如图1a和图1b所示，根据示例性实施例的多模块吊装装置包括：桁架12，桁架12包括平行设置的多个(四个)纵向桁架单元，多个纵向桁架单元通过横梁7相互固定连接，纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，子单元包括直腹杆3、斜腹杆4、上弦杆1或者直腹杆3、斜腹杆4、下弦杆2；上部吊耳5，设置于上弦杆1上；下部吊耳6，设置于下弦杆2上，下部吊耳6的下部设置有吊装导向滑轮61。图2a和图2b分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的下部吊耳的主视图和侧视图。图2a和图2b所示，下部吊耳6下方的吊装导向轮61是定滑轮，定滑轮既省力又可以改变方向。如图4所示，多模块吊装装置用于吊装待吊装设备，待吊装设备11上设置有多个主吊耳，主吊耳焊接在待吊装设备11上，其中主吊耳上部固定有主吊定滑轮。图4示出了根据本技术的多模块吊装装置的吊装钢丝绳工作示意图。如图4所示，多模块吊装装置还包括吊装钢丝绳10，吊装钢丝绳10交替绕过吊装导向滑轮61和待吊装设备11的主吊定滑轮。上部吊耳5是板式吊耳，焊接在上弦杆1上。图3a、图3b和图3c分别示出了根据本技术的多模块吊装装置的主吊钩和主吊钩钢丝绳工作的主视图、左视图和俯视图。图3a、图3b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模块吊装装置，其特征在于，包括：桁架，所述桁架包括平行设置的多个纵向桁架单元，所述多个纵向桁架单元通过横梁相互固定连接，所述纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，所述子单元包括直腹杆、斜腹杆、上弦杆或者直腹杆、斜腹杆、下弦杆；上部吊耳，设置于所述上弦杆上；下部吊耳，设置于所述下弦杆上，所述下部吊耳的下部设置有吊装导向滑轮。

【技术特征摘要】
1.一种多模块吊装装置，其特征在于，包括：桁架，所述桁架包括平行设置的多个纵向桁架单元，所述多个纵向桁架单元通过横梁相互固定连接，所述纵向桁架单元的截面为梯形，包括多个三角形的子单元，所述子单元包括直腹杆、斜腹杆、上弦杆或者直腹杆、斜腹杆、下弦杆；上部吊耳，设置于所述上弦杆上；下部吊耳，设置于所述下弦杆上，所述下部吊耳的下部设置有吊装导向滑轮。2.根据权利要求1所述的多模块吊装装置，其特征在于，所述吊装导向滑轮是定滑轮。3.根据权利要求1所述的多模块吊装装置，其特征在于，所述多模块吊装装置用于吊装待吊装设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶尚武，王永飞，陈栋，张帆，
申请(专利权)人：中石化重型起重运输工程有限责任公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11