混凝土搅拌站的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站的废水处理系统，包括废水收集池，废水收集池上方设置有石子筛分输送机，废水收集池底部一侧设置有输料管，还包括：一级沉淀池；一级沉淀池的入水口位于池体一侧下端，并连接至所述输料管，一级沉淀池的池壁在入水口的上部安装有填料支架，填料支架上布置有斜管填料层，斜管填料层具有若干个倾斜的、端面为正六边形的过流通孔，斜管填料层将一级沉淀池分隔成了位于顶部的渗水区和位于底部的沉淀区，渗水区在池体另一侧设置有溢流口，沉淀区设置成锥形底，并在锥底处连接有排砂管，排砂管上设置排砂阀门、并连接至砂水分离器。本实用新型专利技术提出的系统既保证了石子的回收效率，又解决了砂子回收存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土工程
，具体涉及一种混凝土搅拌站的废水处理系统。
技术介绍
混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的废水，造成资源浪费和环境污染。比如冲洗搅拌主机、混凝土运输罐车以及生产场地地面后产生大量的废水，这些废水中因为含有水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、外加剂等强碱性物质，pH值高达11-12，且不溶物含量约在2000-3500mg/l。因此如果直接将这些废水排放，不但造成了水资源的浪费，而且对环境还会造成严重污染，同时对于其中的砂子、石子可再回收利用的资源也是一种极大的原材料浪费。基于此现状，现有技术针对这个迫不及待的技术问题给出了多种关于混凝土生产废水处理的系统和装置。传统的混凝土搅拌站处理方式主要还是沉淀分离法，将废水引入沉淀池经过沉淀池后将清水中和后排放，沉淀物由专业的渣运公司处理，这也是目前全国普遍采用的废水处理方式。然而，这种处理方式占用场地较大，对于小规模的混凝土搅拌站而言并不适宜，而且对于其中的废水废渣也没有起到多大的回收利用。对此，中国专利号为201620052320.6的技术专利中就公开了一种混凝土搅拌站废水处理系统。该系统便实现了有效分离混凝土搅拌站废水中石子、砂、水的功能，使得废水废渣能够得到循环利用。由此可见，不管是传统的废水处理方式，还是现在高科技的废水处理系统，沉淀池总是扮演着比较重要的角色。可是，砂子等颗粒物的沉淀本是一个漫长的过程，还特别容易受到水流的拨动导致流速不可控进而使得砂粒沉淀不彻底，池子大了占地宽，池子小了又沉淀不够使砂子有损失，因此沉淀池的设计为砂子的高效率回收利用起到很重要的作用。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混凝土搅拌站的废水处理系统，该废水处理系统采用石子筛分输送机回收废水中的石子、采用具有斜管填料层的一级沉淀池回收废水中的砂子，既保证了石子的回收效率，又解决了砂子回收存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种混凝土搅拌站的废水处理系统，包括废水收集池，所述废水收集池上方设置有石子筛分输送机，所述废水收集池底部一侧设置有输料管，所述石子筛分输送机的出石口所在侧与输料管所在侧位于废水收集池的相邻侧，其中还包括：一级沉淀池；所述一级沉淀池的入水口位于池体一侧下端，并连接至所述输料管，所述一级沉淀池的池壁在入水口的上部安装有填料支架，所述填料支架上布置有斜管填料层，所述斜管填料层具有若干个倾斜的、端面为正六边形的过流通孔，该若干个过流通孔在斜管填料层内布置成蜂窝状，所述斜管填料层将一级沉淀池分隔成了位于顶部的渗水区和位于底部的沉淀区，所述渗水区在池体另一侧设置有溢流口，所述沉淀区设置成锥形底，并在锥底处连接有排砂管，所述排砂管上设置排砂阀门、并连接至砂水分离器。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术所提供的混凝土搅拌站的废水处理系统保留了现有技术的石子筛分输送机，利用石子筛分输送机先将废水中的石子筛分出来；最主要的是设计了一级沉淀池，该一级沉淀池采用低位入水，并在池中布置了斜管填料层，利用斜管对废水进行除砂处理，实现了可在既不占用较宽面积的基础上又缩短了砂子的沉降距离，保证了砂子的沉淀效率。而且将一级沉淀池的底部设置成锥形底，有利于沉砂的汇聚，当排砂阀门开启时，便可将含水砂子送入到砂水分离器，通过砂水分离器将砂子分离出来，实现了对砂子的高效回收。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述混凝土搅拌站的废水处理系统的平面布局示意图；图2为所述混凝土搅拌站的废水处理系统的侧面视图简图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1-2，本技术提出了一种混凝土搅拌站的废水处理系统，包括废水收集池10，所述废水收集池10上方设置有石子筛分输送机11，所述废水收集池10底部一侧设置有输料管12，所述石子筛分输送机11的出石口13所在侧与输料管12所在侧位于废水收集池10的相邻侧，其中还包括：一级沉淀池20；所述一级沉淀池20的入水口位于池体一侧下端，并连接至所述输料管12，所述一级沉淀池20的池壁在入水口的上部安装有填料支架(未示出)，所述填料支架上布置有斜管填料层21，所述斜管填料层21具有若干个倾斜的、端面为正六边形的过流通孔22，该若干个过流通孔22在斜管填料层21内布置成蜂窝状，所述斜管填料层21将一级沉淀池20分隔成了位于顶部的渗水区23和位于底部的沉淀区24，所述渗水区23在池体另一侧设置有溢流口25，所述沉淀区24设置成锥形底，并在锥底处连接有排砂管26，所述排砂管26上设置排砂阀门(未示出)、并连接至砂水分离器27。上述方案中，本技术保留了现有技术的石子筛分输送机11，利用石子筛分输送机11先将废水中的石子筛分出来。最主要的是设计了一级沉淀池20。而为了让该一级沉淀池20与石子筛分输送机11之间的布置不冲突，特将石子筛分输送机11的出石口13所在侧与输料管12所在侧位于废水收集池10的相邻侧。该一级沉淀池20采用低位入水，并在池中布置了斜管填料层21，利用斜管对废水进行除砂处理，实现了可在不占用宽占地面积的基础上保证了砂子的沉淀效率。而且将一级沉淀池20的底部设置成锥形底，有利于沉砂的汇聚，当排砂阀门开启时，便可将含水砂子送入到砂水分离器27，通过砂水分离器27将砂子分离出来，实现了对砂子的高效回收。其中斜管沉砂利用了层流原理，可有效提高沉淀池的处理能力，进而保证沉淀效率。对于溢流口25输出的水可用于返回冲洗运输罐车、冲抵搅拌站地面等，实现循环利用。对于排砂管26的进一步设计，可以在排砂管26上按上下间隔设置两个阀门。当沉砂时，开启上阀门、关闭下阀门；当排砂时，关闭上阀门、开启下阀门。这样可以减少砂子排出时的含水量，即便已经设置了砂水分离器27。而砂水分离器27分离出的砂子可以运输至砂子堆场。作为本技术进一步的实施方案是，所述石子筛分输送机11的出石口13正对一皮带机14，所述皮带机14包括两个传动辊(未示出)和绕设在两个传动辊之间的传输皮带15，其中一对传动辊受电机16驱动，所述皮带机14通过支架体(未示出)设置于空中，所述传输皮带15的传输路径两侧均设置有挡板(未示出)，所述传输皮带15的输出口设置一块连接石子堆放场17的倾斜板(未示出)，在倾斜板的两侧也设置有挡板(未示出)。这里，挡板可以防止石子在皮带上传输时从皮带两侧滑落，对过路工人造成影响。两个传动辊，一个为主动辊一个为从动辊，主动轮受电机16驱动。考虑到废水中的砂子种类纵多，而且粒径可能存在不一样，本技术在上述方案的基础上，为了保证从一级沉淀池20出来的一级处理水能够得到进一步净化处理进而获得澄清水，还设计了二级沉淀池30。如图1-2所示。所述二级沉淀池30的入水口侧与一级沉淀池20的溢流口25侧紧设，且溢流口25连接二级沉淀池30的入水口31，所述二级沉淀池30的出水口侧与入水口侧处于池体相对的两侧，所述二级沉淀池30内从入水口31到出水口33之间设置有若干流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站的废水处理系统，包括废水收集池，所述废水收集池上方设置有石子筛分输送机，所述废水收集池底部一侧设置有输料管，所述石子筛分输送机的出石口所在侧与输料管所在侧位于废水收集池的相邻侧，其特征在于，还包括：一级沉淀池；所述一级沉淀池的入水口位于池体一侧下端，并连接至所述输料管，所述一级沉淀池的池壁在入水口的上部安装有填料支架，所述填料支架上布置有斜管填料层，所述斜管填料层具有若干个倾斜的、端面为正六边形的过流通孔，该若干个过流通孔在斜管填料层内布置成蜂窝状，所述斜管填料层将一级沉淀池分隔成了位于顶部的渗水区和位于底部的沉淀区，所述渗水区在池体另一侧设置有溢流口，所述沉淀区设置成锥形底，并在锥底处连接有排砂管，所述排砂管上设置排砂阀门、并连接至砂水分离器。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的废水处理系统，包括废水收集池，所述废水收集池上方设置有石子筛分输送机，所述废水收集池底部一侧设置有输料管，所述石子筛分输送机的出石口所在侧与输料管所在侧位于废水收集池的相邻侧，其特征在于，还包括：一级沉淀池；所述一级沉淀池的入水口位于池体一侧下端，并连接至所述输料管，所述一级沉淀池的池壁在入水口的上部安装有填料支架，所述填料支架上布置有斜管填料层，所述斜管填料层具有若干个倾斜的、端面为正六边形的过流通孔，该若干个过流通孔在斜管填料层内布置成蜂窝状，所述斜管填料层将一级沉淀池分隔成了位于顶部的渗水区和位于底部的沉淀区，所述渗水区在池体另一侧设置有溢流口，所述沉淀区设置成锥形底，并在锥底处连接有排砂管，所述排砂管上设置排砂阀门、并连接至砂水分离器。2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站的废水处理系统，其特征在于，所述石子筛分输送机的出石口正对一皮带机，所述皮带机包括两个传动辊和绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦，秦泽海，易坚，李学刚，邹松岭，向敏，
申请(专利权)人：重庆永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50