一种膜材料热收缩性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种膜材料热收缩性能测试装置，该装置包括热传导系统，所述热传导系统包括导热板，所述导热板的上表面用于放置待测膜材料，导热板的内部或下表面设有供导热介质流动的导热通道。本实用新型专利技术的膜材料热收缩性能测试装置，采用导热板将导热通道与待测膜材料隔开，导热介质不与待测膜材料直接接触，避免了热风对膜材料的鼓动造成的褶皱；膜材料受热收缩的尺寸一致性好，计算薄膜热收缩率更准确，能更好的反映薄膜的热收缩情况；适用于薄膜热收缩性能及破膜温度检测。

Device for testing thermal shrinkage property of membrane material

The utility model relates to a heat shrinkable film material performance testing device, the device comprises a heat conduction system, the heat conduction system comprises a heat conducting plate, the heat conducting plate on the surface to be measured for the placement of membrane material, the heat conducting plate is arranged on the lower surface or internal heat conduction medium for channel flow. Film heat shrinkage test device of the utility model, the heat conduction plate heat conduction channel with the measured film material separated from the heat conducting medium not to be measured and the direct contact membrane materials, avoid air agitation caused by the material on the membrane folds; the heat shrinkage film material size and good consistency, calculating the film heat shrinkage rate accurate, heat shrinkable film can better reflect the situation; suitable for thin film heat shrinkage film breaking and temperature detection.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膜材料质量检测装置
，具体涉及一种膜材料热收缩性能测试装置。
技术介绍
薄膜的收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率，计算公式为：T=L1-L2L1×100%---(1)]]>式中，T为薄膜热收缩率，％；L1为加热前长度，mm；L2为加热后长度，mm。目前，薄膜行业多采用烘箱进行薄膜的热收缩率和破膜温度测试。如我国标准对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)热收缩率测试方法的规定是：取规定长度和宽度的薄膜，制成试样，然后将试样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，不锈钢板位于恒温烘箱中部，加热温度为120℃，5min后取出试样，冷却至试验环境温度，测量试样尺寸，按照式(1)计算薄膜的热收缩率。采用烘箱加热存在以下几个弊端：一、现有的烘箱是通过热风进行加热，在薄膜测试过程中，持续吹动的热风会鼓动薄膜，造成薄膜褶皱加重，尺寸变化不能如实反映薄膜的热收缩情况；二、在薄膜测试过程中，一般烘箱没有观察窗或者观察窗在侧面，不能实时观察薄膜热收缩情况，对其试验过程的监控也不方便；三、在烘箱升温过程中，热风的温度均匀性与可控性不好，造成薄膜加热不均匀，薄膜尺寸变化的一致性较差，影响后期尺寸测量和计算，也不能如实反映薄膜的热收缩情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膜材料热收缩性能测试装置，解决现有烘箱采用热风加热存在的热风鼓动薄膜造成薄膜褶皱加重，加热不均匀的问题。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种膜材料热收缩性能测试装置，包括热传导系统，所述热传导系统包括导热板，所述导热板的上表面用于放置待测膜材料，导热板的内部或下表面设有供导热介质流动的导热通道。本技术的膜材料热收缩性能测试装置，通过设置在导热板内部或下方的导热通道对待测膜材料进行加热，即采用导热板将导热通道与待测膜材料隔开，导热介质不与待测膜材料直接接触，避免了热风对膜材料的鼓动造成的褶皱；膜材料受热均匀，热收缩的尺寸一致性好，计算薄膜热收缩率更准确，能更好的反映薄膜的热收缩情况。该膜材料热收缩性能测试装置适用于薄膜热收缩性能及破膜温度检测。一般的，所述导热板采用不锈钢钣金焊接而成，内部设置导热通道，保证温度一致性。除导热板上表面以外，其他几面均设置岩棉保温外壳，降低热量损耗。导热板的内部或下表面在水平方向上并排设有至少两条独立的供导热介质流动的导热通道，相邻导热通道中导热介质的流动方向相反设置。本技术的膜材料热收缩性能测试装置，相邻导热通道中的导热介质的流动方向相反，降低传导过程中介质流动及热量传递的热损失对温度的影响，保证温度的均匀性，导热板受热均匀，使待测膜材料均匀加热，避免了传统热风加热存在的加热不均匀的情况。所述导热通道为并排的两条，在导热板的内部或下表面呈连续的“Z”字型或“V”字型紧密排列。导热通道并排紧密排列，满足相邻导热通道内导热介质的流动方向相反即可。所述导热板的上表面设有用于测量膜材料尺寸的网格刻度。通过该网格刻度可实时观察并测量膜材料的热收缩情况。所述导热介质为导热油。所述导热通道为不锈钢管。所述的膜材料热收缩性能测试装置，还包括热循环系统，所述热循环系统包括油泵和用于加热导热油的电加热油箱，所述油泵的进口与电加热油箱的出口相连接，油泵的出口与至少两条导热通道的进口分别相连接，导热通道的出口与电加热油箱的进口相连接。所述热循环系统还包括用于对电加热油箱补油的高位补油箱，所述高位补油箱的出口与电加热油箱的进口相连接。本技术的膜材料热收缩性能测试装置中，油泵为热循环系统提供动力；电加热油箱设有电加热元件，对导热油进行加热；高位补油箱通过位置差对电加热油箱补油。所述热传导系统包括以所述导热板为底板，与侧壁和罩板围设形成的盒体，导热板的上表面位于盒体内。所述盒体上设有用于测量和控制导热板温度的温度测量和控制装置。温度测量和控制装置包括温度设定与反馈调节环节，可采用PLC可视化编程控制器或带数字显示的单片温度控制器作为控制核心元件。所述罩板为透明防爆玻璃板。优选透明的耐高温防爆玻璃板为罩板，方便实时观察膜材料的热收缩情况，对薄膜情况进行实时记录和分析，尤其是测试过程中的突发变化。罩板与导热板之间的侧壁优选聚四氟乙烯材料，起密封隔热作用。该侧壁的高度一般较小，防止过多的热量消耗；高度满足盒体内留出供膜材料热变形的足够空间即可。所述罩板外表面设有用于记录膜材料热变形的照相或摄像装置。所述罩板外表面还设有测量工具，如游标卡尺或菲林尺，对薄膜尺寸进行精确测量。在测试同时进行实时测量，能实时反应试验结果。附图说明图1为实施例1的膜材料热收缩性能测试装置的结构示意图；图2为实施例1的膜材料热收缩性能测试装置的导热板的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1本实施例的膜材料热收缩性能测试装置，如图1所示，包括热传导系统和热循环系统；所述热传导系统包括以导热板17为底板，与侧壁和罩板10围设形成的盒体，导热板17的上表面位于盒体内，用于放置待测膜材料；导热板17的上表面雕刻有用于测量膜材料尺寸的纵横间隔5mm的标准网格刻度18(如图2所示)；其中，导热板17采用不锈钢钣金焊接而成，除上表面以外，其他几面均设置岩棉保温外壳，降低热量损耗；所述罩板10采用透明的耐高温防爆玻璃板，方便实时观察膜材料热收缩情况，实时测量。所述导热板17的内部在水平方向上并排设有两条独立的供导热油流动的导热通道，分别为第一导热通道11和第二导热通道12，所述第一导热通道11和第二导热通道12相邻紧靠设置，并排在导热板17的内部呈连续的“V”字型紧密排列，第一导热通道11和第二导热通道12中导热油的流动方向相反；其中，所述导热通道为不锈钢管。所述热传导系统的盒体上还设有当前温度及工作状态指示器8、设定参数显示器及设定按钮9，用于对导热板17的温度和工作状态进行监测和控制。加热控制系统包括温度测试、测试反馈、反馈调节装置，采用单片机控制，并配置钽电阻PT100，对温度进行精确测量，通过增量加热方式对热源温度进行实时控制。所述热循环系统包括油泵3、用于加热导热油的电加热油箱5和用于对电加热油箱5补油的高位补油箱6，所述油泵3的进口与电加热油箱5的出口相连接，油泵3的出口通过供油管道2分别与第一导热通道11的供油进口16、第二导热通道12的供油进口14相连接，第一导热通道11的回油出口13、第二导热通道12的回油出口15通过回油管路4与电加热油箱5的进口相连接，从而使相邻的第一导热通道11和第二导热通道12中导热油的流动方向相反；其中，所述电加热油箱5设有电加热元件，用于加热导热油；所述高位补油箱6的出口与电加热油箱5的进口相连接，用于依靠高度差为电加热油箱5补油；所述热传导系统的盒体上还设有加油口1，所述加油口1通过进油管路7与高位补油箱5的进口相连接，用于向热循环系统内补充导热油。所述罩板10的外表面设有用于记录膜材料热变形的照相或摄像装置。采用本实施例的膜材料热收缩性能测试装置进行热收缩测试，具体操作步骤如下：1)开启电加热油箱5的电加热元件和油泵3，通过盒体上的设定参数显示器及设定按钮9设定初始温度及升温速度，通过导热油对导热板17进行加热；2)当导热板17的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：包括热传导系统，所述热传导系统包括导热板，所述导热板的上表面用于放置待测膜材料，导热板的内部或下表面设有供导热介质流动的导热通道。

【技术特征摘要】
1.一种膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：包括热传导系统，所述热传导系统包括导热板，所述导热板的上表面用于放置待测膜材料，导热板的内部或下表面设有供导热介质流动的导热通道。2.根据权利要求1所述的膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：导热板的内部或下表面在水平方向上并排设有至少两条独立的供导热介质流动的导热通道，相邻导热通道中导热介质的流动方向相反设置。3.根据权利要求2所述的膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述导热通道为并排的两条，在导热板的内部或下表面呈连续的“Z”字型或“V”字型紧密排列。4.根据权利要求1所述的膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述导热板的上表面设有用于测量膜材料尺寸的网格刻度。5.根据权利要求1所述的膜材料热收缩性能测试装置，其特征在于：所述导热介质为导热油。6.根据权利要求5所述的膜材料热收缩性能测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金辉，王珑，李顺阳，张晓楠，安佳琳，丰华，李洛，王丽芳，
申请(专利权)人：河南义腾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41