本实用新型专利技术提供了一种可调节型孔质量检测装置，包括底座，其上方设有顶板，且两者通过支撑柱固接；压板，其置于底座与顶板之间，其沿底座上竖直设置的导杆上下滑动；驱动缸，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有通孔，通孔的侧壁上设有固定架块和调节定位架；检测器，其固接于托板的上端，且电连接有警报器。本实用新型专利技术所述的可调节型孔质量检测装置，结构简单，使用维护方便，适用于多种铸件，降低了生产成本。能够使待测铸件放置的更加平稳；提高了检测的准确度，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械检测装置领域，尤其是涉及一种铸件的检测装置。
技术介绍
铸件产品上经常会设有一定数量的孔，有些为通孔结构，有些为盲孔结构。由于铸件通过这些孔与其他零部件进行配合，因此这些孔的形状和位置的质量直接影响着铸件的质量。但是在产品的铸造过程中，铸件上的孔会因收缩变形而出现偏差，因此对于设有孔的铸件会进行检测，其工作量巨大，实施工程中容易出现漏检的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种可调节型孔质量检测装置，以解决现有技术中，铸件的孔质量检测工作费时费力，且容易产生漏检的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种可调节型孔质量检测装置，包括底座，其上方设有顶板，且两者通过支撑柱固接；压板，其置于底座与顶板之间，其沿底座上竖直设置的导杆上下滑动；驱动缸，其壳体固接于顶板的上端，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板，托板与基准座之间安装有弹性件；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有通孔，通孔的侧壁上设有固定架块，与固定架块相对的通孔侧壁上连接有调节定位架；检测器，其固接于基准座的上端，且电连接有警报器。进一步，所述通孔为矩形，所述固定架块共有两块，分别固接于通孔相邻两侧的孔壁上，固定架块的上端高度低于托板的上端高度；所述调节定位架包括两个直列排布的螺杆，螺杆水平贯穿通孔的孔壁，且与托板螺纹联接；两个螺杆置于通孔内侧的端部同时与调节块的侧壁滑动连接，调节块的滑动方向为两个螺杆的排列方向；调节块的上端高度与固定架块的上端高度相同。进一步，所述固定架块的侧壁上沿其延伸方向设有架槽，所述调节块靠近固定架块的一端设有插块，插块与架槽相配合。进一步，所述检测柱位于基准座上方的高度，大于固定架块上端到托板下端的距离；检测器位于基准座上方的高度，不小于固定架块上端到托板下端的距离。进一步，所述压板的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板通过滑孔与所述导杆滑动连接。进一步，所述导杆套装有限位套，限位套上螺纹联接有紧定螺栓，紧定螺栓的尾端穿过限位套与导杆的侧壁相抵。进一步，所述底座的上端固接有两条平行的导轨，导轨从上述压板的正下方延伸至压板的范围外，基准座的下端与导轨滑动连接；靠近导轨的位置还设有限位块；所述基准座的侧壁上设有把手，把手的位置与限位块相背离。进一步，所述托板的横截面和基准座的横截面均为矩形，托板的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板通过导向孔与小导杆滑动连接；所述弹性件为压簧，其套装于小导杆的外侧。进一步，所述小导柱的侧壁上设有限位凸起，其位于托板的上方；限位凸起的下端与托板的上端相抵。进一步，所述基准座上设有若干螺纹孔，螺纹孔呈矩阵式排列；所述检测柱的下部与螺纹孔螺纹联接。相对于现有技术，本技术所述的可调节型孔质量检测装置具有以下优势：本技术所述的可调节型孔质量检测装置，结构简单，使用维护方便。通过基准座上的螺纹孔，可按照铸件的需求调节检测柱的位置，使得本技术适用于多种铸件，提高了其通用性，降低了生产成本，且能够对铸件上全部的孔质量同时检测，不会出现漏检的情况。同时，固定架块配合调节定位架，使得不同外形尺寸的待测铸件均能够平稳放置，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的可调节型孔质量检测装置的轴测图；图2为图1中A部分的放大图。附图标记说明：1-警报器；2-底座；21-支撑柱；22-导杆；23-导轨；24-限位块；3-驱动缸；4-顶板；5-限位套；51-紧定螺栓；6-压板；7-基准座；71-把手；72-螺纹孔；8-小导杆；9-托板；91-固定架块；92-通孔；93-架槽；10-检测器；11-弹性件；12-检测柱；13-螺杆；14-调节块；141-插块；142-滑槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，本技术提出一种可调节型孔质量检测装置，包括底座2，其上方设有顶板4，且两者通过支撑柱21固接；底座2的横截面为矩形，支撑柱21共有四根，且分别设于靠近底座2四角的位置；压板6，其置于底座2与顶板4之间，其沿底座2上竖直设置的导杆22上下滑动；驱动缸3，其壳体固接于顶板4的上端，其活塞杆穿过顶板4并与压板6固接；基准座7，其置于底座2上端，基准座7的上端竖直固接有小导杆8，小导杆8滑动连接有托板9，托板9与基准座7之间安装有弹性件11；基准座7的上端可拆卸连接有若干检测柱12，托板9上设有通孔92，通孔92的侧壁上设有固定架块91，与固定架块91相对的通孔92侧壁上连接有调节定位架；检测器10，其固接于基准座7的上端，且电连接有警报器1。上述驱动缸3可为电动缸或气压缸；警报器1可选用通过声音和/或光亮的方式对操作者进行提示的装置。上述通孔92为矩形，便于检测柱12的调整和安装。上述固定架块91共有两块，分别固接于通孔92相邻两侧的孔壁上，固定架块91的上端高度低于托板9的上端高度，该结构使得待测铸件放置在固定架块91上端时，能够借助两个相互垂直的通孔92的侧壁进行定位。上述调节定位架包括两个直列排布的螺杆13，螺杆13水平贯穿通孔92的孔壁，且与托板9螺纹联接；两个螺杆13置于通孔92内侧的端部同时与调节块14的侧壁滑动连接，调节块14的滑动方向为两个螺杆13的排列方向；调节块14的上端高度与固定架块91的上端高度相同，该结构保证待测铸件可以更平稳的放置。调节块14的侧壁上设有滑槽142，两个螺杆13的端部同时与一个滑槽142配合，该结构保证了调节块14始终处于水平状态。螺杆13的端部可在滑槽142内转动，通过旋转螺杆13，调节螺杆13伸入通孔92内的长度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节型孔质量检测装置，其特征在于，包括：底座(2)，其上方设有顶板(4)，且两者通过支撑柱(21)固接；压板(6)，其置于底座(2)与顶板(4)之间，其沿底座(2)上竖直设置的导杆(22)上下滑动；驱动缸(3)，其壳体固接于顶板(4)的上端，其活塞杆穿过顶板(4)并与压板(6)固接；基准座(7)，其置于底座(2)上端，基准座(7)的上端竖直固接有小导杆(8)，小导杆(8)滑动连接有托板(9)，托板(9)与基准座(7)之间安装有弹性件(11)；基准座(7)的上端可拆卸连接有若干检测柱(12)，托板(9)上设有通孔(92)，通孔(92)的侧壁上设有固定架块(91)，与固定架块(91)相对的通孔(92)侧壁上连接有调节定位架；检测器(10)，其固接于基准座(7)的上端，且电连接有警报器(1)。
【技术特征摘要】
1.一种可调节型孔质量检测装置，其特征在于，包括：底座(2)，其上方设有顶板(4)，且两者通过支撑柱(21)固接；压板(6)，其置于底座(2)与顶板(4)之间，其沿底座(2)上竖直设置的导杆(22)上下滑动；驱动缸(3)，其壳体固接于顶板(4)的上端，其活塞杆穿过顶板(4)并与压板(6)固接；基准座(7)，其置于底座(2)上端，基准座(7)的上端竖直固接有小导杆(8)，小导杆(8)滑动连接有托板(9)，托板(9)与基准座(7)之间安装有弹性件(11)；基准座(7)的上端可拆卸连接有若干检测柱(12)，托板(9)上设有通孔(92)，通孔(92)的侧壁上设有固定架块(91)，与固定架块(91)相对的通孔(92)侧壁上连接有调节定位架；检测器(10)，其固接于基准座(7)的上端，且电连接有警报器(1)。2.根据权利要求1所述的可调节型孔质量检测装置，其特征在于：所述通孔(92)为矩形，所述固定架块(91)共有两块，分别固接于通孔(92)相邻两侧的孔壁上，固定架块(91)的上端高度低于托板(9)的上端高度；所述调节定位架包括两个直列排布的螺杆(13)，螺杆(13)水平贯穿通孔(92)的孔壁，且与托板(9)螺纹联接；两个螺杆(13)置于通孔(92)内侧的端部同时与调节块(14)的侧壁滑动连接，调节块(14)的滑动方向为两个螺杆(13)的排列方向；调节块(14)的上端高度与固定架块(91)的上端高度相同。3.根据权利要求2所述的可调节型孔质量检测装置，其特征在于：所述固定架块(91)的侧壁上沿其延伸方向设有架槽(93)，所述调节块(14)靠近固定架块(91)的一端设有插块(141)，插块(141)与架槽(93)相配合。4.根据权利要求2所述的可调节型孔质量检测装置，其特征在于：所述检测柱(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树军，
申请(专利权)人：天津众达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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