液晶屏检测用安装机械手制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶屏检测用安装机械手，包括连接为一体的底板和侧板，底板水平设置，侧板与底板呈锐角的侧立设置，底板和侧板的连接处倒圆弧角，底板自由端的边角倒圆弧角设置，且其自由端的边角设有第一台阶槽，其自由端的端部设有第二台阶槽，底板的侧边设有一对弹块锁扣，两弹块锁扣分别设置在底板的两侧；侧板自与底板连接的端部至其相对的另一端部侧板的宽度逐渐减小，其侧边设有一对卡槽，两卡槽分别设置在侧板的两侧；侧板的板面上设有贯通孔，贯通孔内壁设有卡筋。本实用新型专利技术的液晶屏检测用安装机械手，适合于多种规格、型号的液晶屏兼容性匹配安装定位固定使用，结构设计精巧，配合固定机械手来定位固定液晶屏稳定、方便调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶屏检测
，具体涉及一种液晶屏检测用安装机械手。
技术介绍
液晶屏出厂前需要进行垂直度、旋转度等各项指标的检测，各项指标检测的前提是需要对液晶屏进行预先定位固定。目前，液晶屏出厂前各项指标的检测还没有做到真正意义上的全自动化，更没有一套安装机械手能够配合多种规格、型号的液晶屏兼容性匹配定位固定使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种液晶屏检测用安装机械手，适合于多种规格、型号的液晶屏兼容性匹配安装定位固定使用，结构设计精巧，配合固定机械手使用定位固定液晶屏稳定、方便调节。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种液晶屏检测用安装机械手，其特征在于：包括连接为一体的底板和侧板，所述底板水平设置，所述侧板与底板呈锐角的侧立设置，所述底板和侧板的连接处倒圆弧角，-所述底板，其自由端的边角倒圆弧角设置，且其自由端的边角设有第一台阶槽，其自由端的端部设有第二台阶槽，所述底板的侧边设有一对弹块锁扣，两所述弹块锁扣分别设置在底板的两侧；-所述侧板，其自与底板连接的端部至其相对的另一端部所述侧板的宽度逐渐减小，其侧边设有一对卡槽，两所述卡槽分别设置在侧板的两侧；所述侧板的板面上设有贯通孔，所述贯通孔内壁设有卡筋。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述贯通孔为圆孔，所述卡筋位于侧板背面的边缘与所述侧板的板面平齐，其另一与之相对的边缘凸出于侧板的板面向外延伸，其凸出于侧板板面向外延伸的边缘上设有弹性卡扣。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述侧板的侧边向内侧翻折形成挡板，所述卡槽设置在挡板上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第二台阶槽为间隔设置的三个，三个所述第二台阶槽依次间隔均匀的排开设置，且位于中间的第二台阶槽设置在底板板边宽度方向的中间部位。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述侧板和底板两者连接后形成的夹角为80°～85°。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述底板和侧板均为铝板，两者冲压成型为一体式结构。本技术的有益效果是：其一、本技术的液晶屏检测用安装机械手，适合于多种规格、型号的液晶屏兼容性匹配安装定位固定使用，结构设计精巧，配合固定机械手来定位固定液晶屏稳定、方便调节；其二、安装机械手定位液晶屏时固定机械手不会直接作用在液晶屏上，对液晶屏进行接触保护，避免检测过程中机械接触对液晶屏造成损伤；其三、边角、连接处倒圆角处理，保护液晶屏在检测过程种免受擦伤、刮伤等损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例第一视角的立体结构示意图；图2是本技术优选实施例第二视角的立体结构示意图；图3是与本技术安装机械手配合使用的固定机械手的结构示意图。其中：1-安装机械手，3-固定机械手；2-底板，4-侧板，6-第一台阶槽，8-第二台阶槽，10-弹块锁扣，12-卡槽，14-管通孔，16-卡筋，18-弹性卡扣，20-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、2、3所示，本实施例中公开了一种安装机械手，与固定机械手一起配合定位固定液晶屏，实现液晶屏的全自动化检测。包括底板2和侧板4，底板2和侧板4均为铝板，两者冲压成型为一体式结构，一体式冲压成型强度大，接触面平整，其中，底板2水平设置，所述侧板4与底板2呈锐角的侧立设置，优选的角度为80°～85°，所述底板2和侧板4的连接处倒圆弧角。底板2和侧板4连接为整体，侧板4用于放置液晶屏，侧板4上放置好液晶屏后固定件机械手配合固定底板2，完成液晶屏的安装。两者的具体结构如下：所述底板2，其自由端的边角倒圆弧角设置，且其自由端的边角设有第一台阶槽6，其自由端的端部设有第二台阶槽8，所述底板2的侧边设有一对弹块锁扣10，两所述弹块锁扣10分别设置在底板2的两侧；所述侧板4，其自与底板2连接的端部至其相对的另一端部所述侧板的宽度逐渐减小，所述侧板4的侧边向内侧翻折形成挡板20，所述挡板20上设有一对卡槽12，两所述卡槽12分别设置在侧板4的两侧的挡板20上；所述侧板4的板面上设有贯通孔14，所述贯通孔14内壁设有卡筋16。第一台阶槽6和第二台阶槽8用于与如图3所示的固定机械手配合，第一台阶槽6设置在底板边角处，第二台阶槽8优选为间隔设置的三个，三个所述第二台阶槽8依次间隔均匀的排开设置，且位于中间的第二台阶槽8设置在底板2板边宽度方向的中间部位，以此形成四个接触点来将安装机械手整体固定，实现液晶屏的定位安装。以上结构的安装机械手可以形成以下几种安装液晶屏的方式，也就是可以适合多种规格、型号液晶屏的安装：第一种安装方式：液晶屏上自带的夹钩夹在侧板4的端部上，此端部为其与底板2连接的端部相对的一个端部；第二种安装方式：通过一对卡槽12来安装液晶屏，液晶屏两侧上自带的卡扣与卡槽12配合；第三种安装方式：通过贯通孔14和卡筋16来安装液晶屏，液晶屏背板上自带的卡槽与卡筋16配合；以下结构形成第四种安装方式：所述贯通孔14为圆孔，所述卡筋16位于侧板4背面的边缘与所述侧板4的板面平齐，其另一与之相对的边缘凸出于侧板4的板面向外延伸，其凸出于侧板4板面向外延伸的边缘上设有弹性卡扣18，液晶屏背板上自带的卡槽与弹性卡扣18配合。本技术的安装机械手，可以适合于多种规格、型号的液晶屏兼容性匹配安装定位固定使用，结构设计精巧，配合固定机械手来定位固定液晶屏稳定、方便调节。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏检测用安装机械手，其特征在于：包括连接为一体的底板和侧板，所述底板水平设置，所述侧板与底板呈锐角的侧立设置，所述底板和侧板的连接处倒圆弧角，‑所述底板，其自由端的边角倒圆弧角设置，且其自由端的边角设有第一台阶槽，其自由端的端部设有第二台阶槽，所述底板的侧边设有一对弹块锁扣，两所述弹块锁扣分别设置在底板的两侧；‑所述侧板，其自与底板连接的端部至其相对的另一端部所述侧板的宽度逐渐减小，其侧边设有一对卡槽，两所述卡槽分别设置在侧板的两侧；所述侧板的板面上设有贯通孔，所述贯通孔内壁设有卡筋。

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏检测用安装机械手，其特征在于：包括连接为一体的底板和侧板，所述底板水平设置，所述侧板与底板呈锐角的侧立设置，所述底板和侧板的连接处倒圆弧角，-所述底板，其自由端的边角倒圆弧角设置，且其自由端的边角设有第一台阶槽，其自由端的端部设有第二台阶槽，所述底板的侧边设有一对弹块锁扣，两所述弹块锁扣分别设置在底板的两侧；-所述侧板，其自与底板连接的端部至其相对的另一端部所述侧板的宽度逐渐减小，其侧边设有一对卡槽，两所述卡槽分别设置在侧板的两侧；所述侧板的板面上设有贯通孔，所述贯通孔内壁设有卡筋。2.根据权利要求1所述的液晶屏检测用安装机械手，其特征在于：所述贯通孔为圆孔，所述卡筋位于侧板背面的边缘与所述侧板的板面平齐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，
申请(专利权)人：苏州菱麦自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32