一种全自动洗衣粉包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动洗衣粉包装机，包括支架，自动送料机构，自动称料机构，料斗，下料管，包装袋，自动送袋机构，封袋准备机构，侧封口机构，底封口机构，打提手机构，输送带，所述的自动送料机构在支架的一侧，所述的自动称料机构在料斗的上方，所述的下料管安装在料斗的下方，所述的自动送袋机构安装在支架上，所述的封袋准备机构在下料管的一侧，所述的侧封口机构在下料管的另一侧，所述的底封口机构和打提手机构在下料管的下方，所述的输送带在打提手机构的下方。本实用新型专利技术通过全自动洗衣粉包装机的设置，实现了自动上料，称料，封袋和包装，提高了生产效率，降低了生产成本，实现了自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动洗衣粉包装机。
技术介绍
目前，现有的洗衣粉的包装袋的包装一般都采用事先将侧面和底部封口后，将剪切后的包装袋放置在包装机上进行灌装保证，不但生产效率低，同时也需要支出劳动力进行封口，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动洗衣粉包装机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动洗衣粉包装机，包括支架，自动送料机构，自动称料机构，料斗，下料管，包装袋，自动送袋机构，封袋准备机构，侧封口机构，底封口机构，打提手机构，输送带，所述的自动送料机构在支架的一侧，所述的自动称料机构在料斗的上方，所述的下料管安装在料斗的下方，所述的自动送袋机构安装在支架上，所述的封袋准备机构在下料管的一侧，所述的侧封口机构在下料管的另一侧，所述的底封口机构和打提手机构在下料管的下方，所述的输送带在打提手机构的下方，其特征在于：所述的自动送袋机构包括包装袋辊，转轴一，导向辊，转轴二，V型送袋板，所述的包装袋辊套在转轴一上，所述的转轴一安装在支架上，所述的导向辊安装在转轴二上，所述的V型送袋板在导向辊的一侧，所述的下料管在V型送袋板的一侧；通过自动送袋机构，实现了包装袋的自动化输送。所述的自动称料机构包括传动轴，电机，料盘，刮料机构，量筒，电磁阀，其特征在于：所述的传动轴安装在支架上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与料盘连接，所述的量筒阵列在料盘内，所述的电磁阀安装在量筒的下方，所述的刮料机构在量筒的上方，所述的料斗一侧设有传感器，通过自动称料机构的设置，实现了洗衣粉重量的自动计重配送，提高了生产效率，也实现了精准控制。所述的封袋准备机构包括转轴三，转轴四，爪极一，爪极二，转轴五转轴六，气缸一，气杆一，支撑板一，所述的转轴三和转轴四安装在支撑板一上，所述的爪极一安装在转轴三上，所述的爪极二安装在转轴四上，所述的转轴五安装在爪极一内侧，所述的转轴六安装在爪极二内侧，所述的气缸一一端与转轴五连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与转轴六连接，所述的爪极一和爪极二之间设有包装袋；通过封袋准备机构，保证了包装袋与下料管靠拢，为包装袋的侧封和底部封口做好准备。所述的侧封口机构包括安装板，固定板，活动板一，导轨，气缸二，气杆二，封口块一，封口块二，其特征在于：所述的安装板在支架上，所述的固定板在活动板一的一侧，所述的活动板一安装在导轨上，所述的气缸二一端与固定板连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与活动板一连接，所述的固定板内侧安装有封口块一，所述的活动板一内侧安装有封口块二；通过自封口机构的设置，实现了包装袋侧面的自动化封口。所述的底封口机构包括支撑架一，支撑架二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，封口架一，封口架二，封口电热块三，封口电热块四，封口电热块五，封口电热块六，切刀一，切刀二，所述的气缸三，气缸四安装在支撑架一上，所述的气杆三与气缸三连接，所述的气杆四与气缸四连接，所述的气杆三，气杆四与封口架一连接，所述的气缸五，气缸六安装在支撑架二上，所述的气缸三与气杆三连接，所述的气缸四与气杆四连接，所述的气杆五，气杆六与封口架二连接，所述的封口电热块三，封口电热块五安装在封口架一上，所述的封口电热块四，封口电热块六安装在封口架二上，所述的切刀一安装在封口电热块三，封口电热块五之间，所述的切刀二安装在封口电热块四，封口电热块六之间，所述的包装袋在封口电热块四，封口电热块六之间；通过底封口机构的设置，实现了包装袋底部的自动封口和剪切。所述的打提手机构包括支撑板二，支撑板三，气缸七，气杆七，气缸八，气杆八，活动板二，活动板三，凸刀模，凹刀模，所述的支撑板二，支撑板三安装在支架上，所述的气缸七安装在支撑板二上，所述的气杆七一端与气缸七连接，所述的气杆七另一端设有活动板二，所述的凸刀模安装在活动板二上，所述的气缸八安装在支撑板三上，所述的气杆八一端与气缸八连接，所述的气杆八另一端设有活动板三，所述的凹刀模安装在活动板三上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间，通过自动打提手机构的设置，实现了包装袋提手孔的直接打孔。作为一种优选，所述的支撑板一两侧设有挡板，通过挡板的设置，对爪极一和爪极二实现限位效果。作为一种优选，所述的送料机构包括料筒，送料管，料泵，所述的送料管一端与料筒连接，所述的送料管另一端在自动称料机构的上方，所述的料泵安装在送料管上。通过自动送料机构的设置，对洗衣粉实现了自动化输送至自动称料作为一种优选，所述的输送带一侧设有空压机，通过空压机对气缸一，气缸二，气缸三，气缸四，气缸五，气缸六，气缸七，气缸八，提供了动力。作为一种优选，所述的支架一侧设有控制机构，通过控制机构的设置，实现了自动化控制自动送料机构，自动称料机构，自动送袋机构，封袋准备机构，侧封口机构，底封口机构和打提手机构。作为一种优选，所述的刮料机构包括支撑板四，刮板，所述的支撑板四安装在支架上，所述的刮板安装在支撑板四上，通过刮料机构的设置，进一步提高了配重的精准度。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过全自动洗衣粉包装机的设置，实现了自动上料，称料，封袋和包装，提高了生产效率，降低了生产成本，实现了自动化生产。附图说明图1为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的正视图。图2为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的右视图。图3为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的轴视图。图4为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的右剖视图。图5为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的后剖视图图6为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的自动称料机构局部轴视图图7为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的局部俯剖视图图8为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的局部左剖视图图9为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的底封口机构的局部正视图图10为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的底封口机构的局部俯剖视图图11为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的打提手机构的局部正视图图12为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的打提手机构的局部俯剖视图图13为本专利技术一种全自动洗衣粉包装机的打提手机构的凹刀模的局部剖视图图中：1、支架，2、自动送料机构，2a、料筒，2b、送料管，2c、料泵，3、自动称料机构，3a、传动轴，3b、电机，3c、料盘，3d、刮料机构，3d1、支撑板四，3d2、刮板，3e、量筒，3f、电磁阀，4、料斗，5、下料管，6、包装袋，7、自动送袋机构，7a、包装袋辊，7b、转轴一，7c、导向辊，7d、转轴二，7e、V型送袋板，8、封袋准备机构，8a、转轴三，8b、转轴四，8c、爪极一，8d、爪极二，8e、转轴五，8f、转轴六，8g、气缸一，8h、气杆一，8j、支撑板一，8k、挡板，9、侧封口机构，9a、安装板，9b、固定板，9c、活动板一，9d、导轨，9e、气缸二，9f、气杆二，9g、封口块一，9h、封口块二，10、底封口机构，10a、支撑架一，10b、支撑架二，10c、气缸三，10d、气杆三，10e、气缸四，10f、气杆四，10g、气缸五，10h、气杆五，10j、气缸六，10k、气杆六，10m、封口架一，10n、封口架二，10p、封口电热块三，10q、封口电热块四，10r、封口电热块五，10s、封口电热块六，10t、切刀一，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动洗衣粉包装机，包括支架，自动送料机构，自动称料机构，料斗，下料管，包装袋，自动送袋机构，封袋准备机构，侧封口机构，底封口机构，打提手机构，输送带，所述的自动送料机构在支架的一侧，所述的自动称料机构在料斗的上方，所述的下料管安装在料斗的下方，所述的自动送袋机构安装在支架上，所述的封袋准备机构在下料管的一侧，所述的侧封口机构在下料管的另一侧，所述的底封口机构和打提手机构在下料管的下方，所述的输送带在打提手机构的下方，其特征在于，所述的自动送袋机构包括包装袋辊，转轴一，导向辊，转轴二， V型送袋板，所述的包装袋辊套在转轴一上，所述的转轴一安装在支架上，所述的导向辊安装在转轴二上，所述的V型送袋板在导向辊的一侧，所述的下料管在V型送袋板的一侧；所述的自动称料机构包括传动轴，电机，料盘，刮料机构，量筒，电磁阀，所述的传动轴安装在支架上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与料盘连接，所述的量筒阵列在料盘内，所述的电磁阀安装在量筒的下方，所述的刮料机构在量筒的上方，所述的料斗一侧设有传感器；所述的封袋准备机构包括转轴三，转轴四，爪极一，爪极二，转轴五，转轴六，气缸一，气杆一，支撑板一，所述的转轴三和转轴四安装在支撑板一上，所述的爪极一安装在转轴三上，所述的爪极二安装在转轴四上，所述的转轴五安装在爪极一内侧，所述的转轴六安装在爪极二内侧，所述的气缸一一端与转轴五连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与转轴六连接，所述的爪极一和爪极二之间设有包装袋；所述的侧封口机构包括安装板，固定板，活动板一，导轨，气缸二，气杆二，封口块一，封口块二，所述的安装板在支架上，所述的固定板在活动板一的一侧，所述的活动板一安装在导轨上，所述的气缸二一端与固定板连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与活动板一连接，所述的固定板内侧安装有封口块一，所述的活动板一内侧安装有封口块二；所述的底封口机构包括支撑架一，支撑架二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，封口架一，封口架二，封口电热块三，封口电热块四，封口电热块五，封口电热块六，切刀一，切刀二，所述的气缸三，气缸四安装在支撑架一上，所述的气杆三与气缸三连接，所述的气杆四与气缸四连接，所述的气杆三，气杆四与封口架一连接，所述的气缸五，气缸六安装在支撑架二上，所述的气缸三与气杆三连接，所述的气缸四与气杆四连接，所述的气杆五，气杆六与封口架二连接，所述的封口电热块三，封口电热块五安装在封口架一上，所述的封口电热块四，封口电热块六安装在封口架二上，所述的切刀一安装在封口电热块三，封口电热块五之间，所述的切刀二安装在封口电热块四，封口电热块六之间，所述的包装袋在封口电热块四，封口电热块六之间；所述的打提手机构包括支撑板二，支撑板三，气缸七，气杆七，气缸八，气杆八，活动板二，活动板三，凸刀模，凹刀模，所述的支撑板二，支撑板三安装在支架上，所述的气缸七安装在支撑板二上，所述的气杆七一端与气缸七连接，所述的气杆七另一端设有活动板二，所述的凸刀模安装在活动板二上，所述的气缸八安装在支撑板三上，所述的气杆八一端与气缸八连接，所述的气杆八另一端设有活动板三，所述的凹刀模安装在活动板三上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动洗衣粉包装机，包括支架，自动送料机构，自动称料机构，料斗，下料管，包装袋，自动送袋机构，封袋准备机构，侧封口机构，底封口机构，打提手机构，输送带，所述的自动送料机构在支架的一侧，所述的自动称料机构在料斗的上方，所述的下料管安装在料斗的下方，所述的自动送袋机构安装在支架上，所述的封袋准备机构在下料管的一侧，所述的侧封口机构在下料管的另一侧，所述的底封口机构和打提手机构在下料管的下方，所述的输送带在打提手机构的下方，其特征在于，所述的自动送袋机构包括包装袋辊，转轴一，导向辊，转轴二，V型送袋板，所述的包装袋辊套在转轴一上，所述的转轴一安装在支架上，所述的导向辊安装在转轴二上，所述的V型送袋板在导向辊的一侧，所述的下料管在V型送袋板的一侧；所述的自动称料机构包括传动轴，电机，料盘，刮料机构，量筒，电磁阀，所述的传动轴安装在支架上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与料盘连接，所述的量筒阵列在料盘内，所述的电磁阀安装在量筒的下方，所述的刮料机构在量筒的上方，所述的料斗一侧设有传感器；所述的封袋准备机构包括转轴三，转轴四，爪极一，爪极二，转轴五，转轴六，气缸一，气杆一，支撑板一，所述的转轴三和转轴四安装在支撑板一上，所述的爪极一安装在转轴三上，所述的爪极二安装在转轴四上，所述的转轴五安装在爪极一内侧，所述的转轴六安装在爪极二内侧，所述的气缸一一端与转轴五连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与转轴六连接，所述的爪极一和爪极二之间设有包装袋；所述的侧封口机构包括安装板，固定板，活动板一，导轨，气缸二，气杆二，封口块一，封口块二，所述的安装板在支架上，所述的固定板在活动板一的一侧，所述的活动板一安装在导轨上，所述的气缸二一端与固定板连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与活动板一连接，所述的固定板内侧安装有封口块一，所述的活动板一内侧安装有封口块二；所述的底封口机构包括支撑架一，支撑架二，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠林，顾伟哲，
申请(专利权)人：广东康绿宝科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44