智能站过程层回路的多功能试验线轴制造技术

技术编号:14576462 阅读:97 留言:0更新日期:2017-02-07 17:35
本实用新型专利技术公开一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,包括电源轴模块、导线轴模块及切换回路,所述电源轴模块及所述导线轴模块均与同一电缆导线连接,共用所述电缆导线,所述切换回路连接所述电源轴模块及所述导线轴模块,并切换所述电源轴模块及所述导线轴模块。本实用新型专利技术弥补了智能站过程层多个合并单元长距离试验手段不足的空白,兼有导线轴和电源轴的功能,实现多功能用途。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验调试工具
,特别涉及一种智能站过程层回路的多功能试验线轴
技术介绍
智能站与常规站不同,增加了过程层设备(合并单元、智能终端)。合并单元就地分布在各个汇控柜或开关柜,空间上距离较远,在10~50米左右。智能站过程层二次回路试验是一项重要内容,上述回路验收不到位、不准确(如合并单元延时设置错误),会直接造成保护误动,甚至导致电网事故的发生。智能站过程层回路试验必须同时在多个合并单元处通流或通压,就需要使用长距离的试验导线。目前缺乏一种有效工具来做此项试验,只能采用将多条短导线拼接的方法。拼接、拆卸短导线和做绝缘安全性差、耗时高、工作效率低下,试验方法有待改进。原有技术采用短导线拼接的方法对过程层差动电流回路进行试验,耗费5个线包、20余条试验导线,拼接、拆卸短导线和做绝缘共耗时2个多小时。因此,原有技术有以下不足:1、工作效率低下,拼接短导线和做绝缘耗时时间长。2、安全性不高,导线拼接处只能用绝缘胶带做绝缘,一旦绝缘胶带脱落,容易造成接地或短路。3、现场杂乱,不满足5S定置要求。因此,如何创作一种新型的试验调试工具,即为本领域技术人员的研究方向所在。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,通过切换开关模块对导线轴模块和电源轴模块的切换,使二次回路试验调试工具兼有导线轴和电源轴的功能,实现多功能用途。为了达到上述目的,本技术提供一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,包括电源轴模块、导线轴模块及切换回路,所述电源轴模块及所述导线轴模块均与同一电缆导线连接,共用所述电缆导线,所述切换回路连接所述电源轴模块及所述导线轴模块,并切换所述电源轴模块及所述导线轴模块。较佳的实施方式,所述电源轴模块包括漏电保护器、交流220V三孔插座及交流220V有电指示灯,所述漏电保护器与所述交流220V三孔插座相连,用于对电源轴模块进行漏电保护,所述的交流220V有电指示灯与所述交流220V三孔插座相连,用于提示所述交流220V三孔插座是否有交流电。较佳的实施方式,所述导线轴模块包括四个实验导线连接槽、三个微型电流互感器及与所述微型电流互感器相连接的LED发光指示灯,所述四个实验导线连接槽连接所述电缆导线,用于接入试验导线的插头,所述三个微型电流互感器通过感应电流来点亮所述LED发光指示灯。较佳的实施方式,所述切换回路包括切换开关,所述切换开关分别连接所述电缆导线、所述三个微型电流互感器及所述漏电保护器。较佳的实施方式,所述LED发光指示灯为两个发光二极管并联,所述两个发光二极管的启动电流为10-12mA,正常工作电流为10mA-5A,最大工作工作电流15A。较佳的实施方式,所述电缆导线的线轴插头采用航空插头,所述航空插头连接在所述电缆导线的末端。较佳的实施方式,所述航空插头连接采用压接方式,且方向唯一。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:弥补了智能站过程层多个合并单元长距离试验手段不足的空白,兼有导线轴和电源轴的功能,实现多功能用途。附图说明图1A为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的整体效果主视图;图1B为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的整体效果侧视图;图2为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的线轴面板功能布置图;图3为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的二次回路切换原理图;图4A及图4B分别为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的微型电流互感器尺寸图;图4C为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的微型电流互感器原理图;图5A至图5C分别为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴航空插头示意图;图6为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴使用方法一实施例示意图;图7为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴使用方法另一实施例示意图;图8为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴工作效率对比图。附图标记说明:1—交流220V三孔插座;2—转换开关;3—实验导线连接槽;4—LED发光指示灯;5—交流电压指示灯;6—漏电保护器;7—航空插头公头;8—“导线轴”用插头;9—“电源轴”用插头;10—航空插头母头。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步说明,但本技术不限于此。如图1A、1B及图2所示,分别为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的整体效果主视图、侧视图及线轴面板功能布置图,本技术的智能站过程层回路的多功能试验线轴可设置于一手拉杆上,方便使用,多功能试验线轴包括线轴中心盘,线轴中心盘直径可为40cm左右,电缆缠绕在试验线轴中,线轴中心盘包括两个功能模块,分别为电源轴模块及导线轴模块,电源轴模块和导线轴模块分别与同一条电缆导线相连,共用该电缆导线,切换回路连接电源轴模块和导线轴模块,电源轴模块和导线轴模块通过切换回路切换,电缆导线可选为4*4的电缆导线。电源轴模块包括一个交流220V三孔插座1、漏电保护器6、一个交流220V有电指示灯5;其中,漏电保护器6与交流220V三孔插座1相连,用于对交流220V三孔插座1进行漏电保护,交流220V有电指示灯5与交流220V三孔插座1相连,用于提示交流220V三孔插座1是否有交流电,如果交流220V有电指示灯5点亮,说明交流220V三孔插座1具有交流电;导线轴模块包括A、B、C、N四个实验导线连接槽3、三个微型电流互感器及与三个微型电流互感器连接的LED发光指示灯4,实验导线连接槽3通过导线连接外部设备,外部设备可以是PT汇控柜、主变间隔开关柜等,三个微型电流互感器通过感应电流来点亮LED发光指示灯4。切换回路包括切换开关2,用于电源轴模块及导线轴模块的切换,切换开关2的额定电流为16A,因此,通过切换开关2的切换,可使电源轴模块及导线轴模块共用电缆导线。如图3所示,分别为本技术智能站过程层回路的多功能试验线轴的二次回路切换原理图;本技术包括的电源轴模块和导线轴模块分别实现电源轴功能和导线轴功能,电源轴功能和导线轴功能的二次线共用4*4的电缆导线,通过转换开关实现功能切换,(配合参阅表1,为切换开关点位置表)转换开关采用4对独立接点类型,具体是,转换开关(QK)2的接点1、4、接点5、8、接点9、12及接点13、16分别连接4*4电缆导线,接点2、6、10、14通过外接导线连接A、B、C、N四个实验导线连接槽3,A、B、C、N四个实验导线连接槽3通过导线连接外部设备,与接点2、6、10连接的外接导线上套有微型电流互感器4,微型电流互感器4自带LED发光指示灯4,接点7、11连接漏电保护器(ZK)6,漏电保护器(ZK)6连接交流220V三孔插座(CZ)1的零线与火线,交流220V三孔插座1的地线连接接点15,转换开关切至I位置时,接点(3-4,7-8,11-12,15-16)导通,线轴为电源轴功能;转换开关切至II位置时,接点(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,其特征在于,包括电源轴模块、导线轴模块及切换回路,所述电源轴模块及所述导线轴模块均与同一电缆导线连接,共用所述电缆导线,所述切换回路连接所述电源轴模块及所述导线轴模块,并切换所述电源轴模块及所述导线轴模块。

【技术特征摘要】
1.一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,其特征在于,包括电源轴模块、
导线轴模块及切换回路,所述电源轴模块及所述导线轴模块均与同一电缆导线连
接,共用所述电缆导线,所述切换回路连接所述电源轴模块及所述导线轴模块,并
切换所述电源轴模块及所述导线轴模块。
2.根据权利要求1所述的一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,其特征
在于,所述电源轴模块包括漏电保护器、交流220V三孔插座及交流220V有电指
示灯,所述漏电保护器与所述交流220V三孔插座相连,用于对电源轴模块进行漏
电保护,所述的交流220V有电指示灯与所述交流220V三孔插座相连,用于提示
所述交流220V三孔插座是否有交流电。
3.根据权利要求2所述的一种智能站过程层回路的多功能试验线轴,其特征
在于,所述导线轴模块包括四个实验导线连接槽、三个微型电流互感器及与所述微
型电流互感器相连接的LED发光指示灯,所述四个实验导线连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:马晶晶陈磊陈炎乔辉张立辉孔令号王江涛南康张罡帅王光华时广毅王冠张雷崔良王晓蒙芦杰敏李晓影伍艳赵炜尹宏牛理达张乾刘培马彦敏
申请(专利权)人:国家电网公司国网河北省电力公司国网河北省电力公司保定供电分公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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