榨汁机研磨组件的固定结构制造技术

一种榨汁机研磨组件的固定结构，包括杯体和研磨组件；杯体内设置有用于带动研磨组件转动的传动连接装置，研磨组件置于杯体内，并与传动连接装置配合装配；所述传动连接装置包括传动轴和轴承；所述研磨组件插设于传动轴上，且彼此始终同心配合；所述轴承固定于杯体上，传动轴插设于轴承内，且彼此始终同心配合。所述杯体中心轴上设置有用于固定轴承的轴承固定支架，轴承固定支架顶部设置通孔，所述传动轴上部穿过通孔外露于杯体内，下部设置于轴承固定支架底部外侧，并与轴承同心连接。本实用新型专利技术通过设置轴承与传动轴连接，校正研磨组件与杯体的同心度，长时间使用不会左右摇摆而出现磨胶现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨汁机，特别涉及一种榨汁机研磨组件的固定结构。
技术介绍
现有技术的榨汁机研磨组件固定结构由于结构上的缺陷，难以确保研磨组件的同心度，即使有较高的同心度，经过长时间使用，零件磨损，同心度依然会下降，导致转动时由于研磨组件的不同心摆动，而出现磨胶现象，其不但损坏了内部零件，而且影响榨汁机榨汁效果。韩国专利文献号KR10-1365503公开一种榨汁机，研磨组件通过下部转轴与输出轴沿着垂直方向相连，研磨组件上带传动轴，机座驱动研磨组件上的传动轴，所述机座上凸槽与研磨组件上传动轴相互结合，此结构上机座驱动研磨组件上的传动轴，使研磨组件正常压榨食物，由于研磨组件安装过程中会存在不垂直现象，传动时左右摇摆，导致出现磨胶现象。因此，针对上述存在问题，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠，操作方便、实用性强、耐用、适用于研磨榨汁机系列产品的榨汁机研磨组件的固定结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种榨汁机研磨组件的固定结构，包括杯体和研磨组件；杯体内设置有用于带动研磨组件转动的传动连接装置，研磨组件置于杯体内，并与传动连接装置配合装配；其特征在于：所述传动连接装置包括传动轴和轴承；所述研磨组件插设于传动轴上，且彼此始终同心配合；所述轴承固定于杯体上，传动轴插设于轴承内，且彼此始终同心配合。轴承是一种高精度零件，外环与内环时刻保持高同心度，而且耐用，本结构充分利用轴承的性质，校正研磨组件与杯体的同心度，解决研磨组件与滤网之间的磨胶现象。轴承外环固定于杯体上，传动轴插设于内环内，使传动轴相对于杯体可高速顺畅转动，同时带动研磨组件同心转动。其结构简单，但实用性强，还有效延长了榨汁机的使用寿命。为了实现上述技术效果，所述杯体中心轴上设置有用于固定轴承的轴承固定支架，轴承固定支架中心与传动轴和研磨组件的中心在同一轴线上，轴承装配于轴承固定支架内，轴承固定支架顶部中心设置有供传动轴穿过的通孔，所述传动轴上部穿过通孔外露于杯体内，下部设置于轴承固定支架底部外侧，并与轴承同心连接。传动轴与轴承的连接被轴承固定支架覆盖，可防止食物残渣影响轴承性能，此外还保持了外表美观。所述传动连接装置还包括防水密封件，其为环形的密封件，并套设于传动轴上，所述防水密封件置于轴承固定支架顶部与轴承之间，且与传动轴同心配合。密封件有效防止汁液进入轴承，同时又防止汁液被轴承污染，确保榨汁机获得高本质的汁液。所述传动轴表面设置有环形卡槽，卡槽用于装配环形定位卡簧，所述定位卡簧周侧往外延伸，且延伸幅度高于传动轴表面；所述定位卡簧置于防水密封件与轴承之间；所述防水密封件上对应定位卡簧的外延伸部设置有避空结构，定位卡簧活动式置于避空结构内，使传动轴在转动时不会上下串动。所述传动轴一端部截面为非圆形设置，研磨组件中心轴上对应传动轴的非圆形端部设置有与其匹配的非圆形轴孔，研磨组件通过轴孔垂直安装在传动轴上。所述研磨组件包括镶在其中心轴上的输出转动轴，轴孔设置于输出转动轴的中心轴上。研磨组件与传动轴通过非圆形的结构配合连接，防止自转。非圆形的形状具体可以为多边形，或者带至少一边平面的异形形状。所述传动轴另一端传动连接杯体内的动力源，为传动轴直接传导动力。所述杯体内壁与研磨组件之间由内往外依次设置有滤网和刷架，用于将汁液与残渣分隔开。所述杯体开口处设置有杯盖将其封闭，同时杯盖还可以使研磨组件不会向上串动。本技术通过设置轴承与传动轴连接，确保研磨组件始终保持同心旋转，而且轴承同心精度高，经久耐用，长时间使用不会左右摇摆而出现磨胶现象。传动轴上还设置有防水密封件，有效防止轴承与汁液彼此互相污染。传动轴上又设置有定位卡簧，定位卡簧定位于防水密封件与轴承之间，有效防止传动轴上下串动。本结构具有结构简单合理、性能可靠，操作方便、实用性强、耐用、可广泛适用于研磨榨汁机系列产品的特点。附图说明图1为本技术一实施例的装配结构示意图。图2为本技术一实施例的分解结构示意图。图3为本技术一实施例中研磨组件的剖面结构示意图。图4为本技术一实施例中杯体与传动连接装置装配的剖面结构示意图。图5为图4中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本实施例涉及的榨汁机包括杯盖101、滤网102和刷架104；其中，改良的研磨组件的固定结构，包括杯体103、研磨组件108和传动连接装置112。用于带动研磨组件108转动的传动连接装置112设置于杯体103内，研磨组件108整体置于杯体103内，并与传动连接装置112配合装配。传动连接装置112包括传动轴107和轴承111；研磨组件108插设于传动轴107上，且彼此始终同心配合；轴承111固定于杯体103上，传动轴107插设于轴承111内，且彼此始终同心配合。轴承是一种高精度零件，外环与内环时刻保持高同心度，而且耐用，本结构充分利用轴承的性质，校正研磨组件108与杯体103的同心度，解决研磨组件108与滤网102之间的磨胶现象。轴承111外环固定于杯体103上，传动轴107插设于内环内，使传动轴107相对于杯体可高速顺畅转动，同时带动研磨组件108同心转动。其结构简单，但实用性强，还有效延长了榨汁机的使用寿命。进一步说，参见图4，为了实现上述技术效果，杯体103中心轴上设置有用于固定轴承111的轴承固定支架110，轴承固定支架110中心与传动轴107和研磨组件108的中心在同一轴线上，轴承111装配于轴承固定支架110内，轴承固定支架110顶部中心设置有供传动轴107穿过的通孔，传动轴107上部穿过通孔外露于杯体103内，下部设置于轴承固定支架110底部外侧，并与轴承111同心配合连接。传动轴107与轴承111的连接被轴承固定支架110覆盖，可防止食物残渣影响轴承111性能，此外还保持了外表美观。传动连接装置112还包括防水密封件109，其为圆环形的橡胶密封件，并套设于传动轴107上，防水密封件109置于轴承固定支架110顶部与轴承111之间，且与传动轴107同心配合。防水密封件109有效防止汁液进入轴承111，同时又防止汁液被轴承111污染，确保榨汁机获得高本质的汁液。参见图5，传动轴107表面设置有环形卡槽1071，卡槽1071用于装配环形定位卡簧105，定位卡簧105周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨汁机研磨组件的固定结构，包括杯体(103)和研磨组件(108)；杯体(103)内设置有用于带动研磨组件(108)转动的传动连接装置(112)，研磨组件(108)置于杯体(103)内，并与传动连接装置(112)配合装配；其特征在于：所述传动连接装置(112)包括传动轴(107)和轴承(111)；所述研磨组件(108)插设于传动轴(107)上，且彼此始终同心配合；所述轴承(111)固定于杯体(103)上，传动轴(107)插设于轴承(111)内，且彼此始终同心配合。

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机研磨组件的固定结构，包括杯体(103)和研磨组件(108)；
杯体(103)内设置有用于带动研磨组件(108)转动的传动连接装置(112)，
研磨组件(108)置于杯体(103)内，并与传动连接装置(112)配合装配；
其特征在于：所述传动连接装置(112)包括传动轴(107)和轴承(111)；
所述研磨组件(108)插设于传动轴(107)上，且彼此始终同心配合；所述
轴承(111)固定于杯体(103)上，传动轴(107)插设于轴承(111)内，
且彼此始终同心配合。
2.根据权利要求1所述榨汁机研磨组件的固定结构，其特征在于所述杯
体(103)中心轴上设置有用于固定轴承(111)的轴承固定支架(110)，轴
承固定支架(110)中心与传动轴(107)和研磨组件(108)的中心在同一轴
线上，轴承(111)装配于轴承固定支架(110)内，轴承固定支架(110)顶
部中心设置有供传动轴(107)穿过的通孔，所述传动轴(107)上部穿过通
孔外露于杯体(103)内，下部设置于轴承固定支架(110)底部外侧，并与
轴承(111)同心连接。
3.根据权利要求2所述榨汁机研磨组件的固定结构，其特征在于所述传
动连接装置(112)还包括防水密封件(109)，其为环形的密封件，并套设于
传动轴(107)上，所述防水密封件(109)置于轴承固定支架(110)顶部与
轴承(111)之间，且与传动轴(107)同心配合。
4.根据权利要求3所述榨汁机研磨组件的固定结构，其特征在于所述传

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，莫其东，周华平，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44