弯框机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯框机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有折弯装置，所述折弯装置包括驱动块、导向轮以及摆臂，所述摆臂的转轴与导向轮的转轴同轴设置，所述机架上与驱动块平行设有引导块，所述引导块与导向轮相切设置，在导向轮一侧，增加了引导块，在对板材进行输送时，板材被夹持在引导块和导向轮之间，通过设置引导块，相比于仅仅只是通过导向轮对板材进行支撑，引导块可以对板材进行导向，稳定的实现板材的上料，此外，由于增大了接触面积，因此，可以避免出现局部压力过到，有效的避免板材出现刮花现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯设备，更具体地说，它涉及一种弯框机。
技术介绍
在金属箱包的生产过程中，行李箱的框架需要通过弯框机，弯框机可以将笔直的板材经过四次折弯之后，即可折弯成框形，现有的弯框机，其加工过程大致如下，首先上料装置夹持住板材的一端，当上料装置夹持完毕之后，上料装置将板材送入折弯装置内，折弯装置对板材进行90°折弯操作，当板材被折弯四次之后，原本是长条状的板材，即可被弯曲成框形。现有技术中弯框机的大致结构，可以参照申请号为201010267762.X的技术提供一种弯框机，结构合理，使用简便，弯曲后工件形状的一致性好，适用性广，提高工作效率的优点。现有技术中的折弯装置，主要包括驱动板材向前运动的驱动块、为板材提供支撑的导向轮以及对板材进行折弯的摆臂，摆臂的转动中心与导向轮同轴，工作时，板材被夹持在驱动块与导向轮之间，驱动块驱动板材向前滑动，同时，与驱动块同侧设置的摆臂摆动，板材围绕导向轮，被折弯90°，折弯过程完成。但是在实际使用时，由于仅仅只是依靠驱动块和导向轮之间的夹持，实现板材的向前输送，导向轮与板材接触的一侧，由于接触面积较小，并不能稳定的实现板材的输送，此外，板材一般是铝制的，在将板材向前输送的过程中，由于与导向轮的接触面积很小，因此，在输送的过程中，十分容易将板材刮花，导致产品的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弯框机，可以稳定的实现板材的输送并且可以避免板材出现刮花现象。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弯框机，包括机架，所述机架上设有折弯装置，所述折弯装置包括驱动块、导向轮以及摆臂，所述摆臂的转轴与导向轮的转轴同轴设置，所述机架上与驱动块平行设有引导块，所述引导块与导向轮相切设置。通过采用上述技术方案，在导向轮一侧，增加了引导块，在对板材进行输送时，板材被夹持在引导块和导向轮之间，通过设置引导块，相比于仅仅只是通过导向轮对板材进行支撑，引导块可以对板材进行导向，稳定的实现板材的上料，此外，由于增大了接触面积，因此，可以避免出现局部压力过到，有效的避免板材出现刮花现象。较佳的，所述引导块上设有与导向轮配合的让位槽。通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，可以实现引导块与导向轮之间的无缝连接，更加稳定的实现板材的输送。较佳的，所述机架上设有调节引导块在机架上位置的调节部件。通过采用上述技术方案，当引导块发生磨损之后，可以通过调节部件，实现引导块位置的调节，另外，在加工到不同型号的板材时，也可以通过调节引导块的位置，实现板材的输送，提高了设备的灵活性。较佳的，所述调节部件包括设置在机架上的安置块，所述安置块上沿安置块长度方向滑移设有竖直滑块，所述竖直滑块上沿安置块宽度方向滑移设置有用于安装引导块的水平滑块。通过采用上述技术方案，通过设置竖直滑块以及水平滑块，可以实现引导块，在横向以及纵向位置的调节。较佳的，所述水平滑块上沿安置块高度方向设有竖直滑轨，所述安置块与竖直滑轨滑移连接。通过采用上述技术方案，竖直滑轨与水平滑块以及竖直滑块配合，可以实现引导块在横向、纵向以及竖直方向上位置的调节，可以全方位的实现引导块位置的调节，极大的提高了引导块的适应性以及使用寿命。较佳的，所述引导块由软质材料制成。通过采用上述技术方案，可以避免板材被刮花，对板材起到一定的保护。较佳的，所述引导块由ABS塑料制成。通过采用上述技术方案，ABS塑料价格低廉并且易于加工，不仅可以对板材起到保护，还可以降低生产成本。较佳的，所述引导块上设有耐磨层。通过采用上述技术方案，在引导块上设有耐磨层，可以提高引导块的耐磨性能，延长耐磨块的使用寿命。较佳的，所述耐磨层包括聚碳酸酯表面透明耐磨涂层。通过采用上述技术方案，聚碳酸酯表面透明耐磨涂层具有良好的耐磨性、附着力、透明性、紫外线吸收功能、防水渗透性。附图说明图1为本技术弯框机实施例的装配图；图2为本技术弯框机实施例的装配爆炸图。图中：1、机架；2折弯装置；21、驱动块；22、导向轮；23、摆臂；3、引导块；31、让位槽；4、安置块；5、竖直滑块；6、水平滑块；7、燕尾槽；71、燕尾块。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。一种弯框机，包括机架1，机架1上设有折弯装置2以及上料装置，上料装置选用现有技术中的上料装置，于现有技术并且与本技术无实质性关联，故在此不再赘述，折弯装置2包括驱动块21、导向轮22以及摆臂23，驱动块21以及摆臂23同侧设置，摆臂23的转轴与导向轮22的转轴同轴设置，在折弯时，铝条从导向轮22以及驱动块21之间穿过，首先驱动块21将板材压紧在导向轮22上，随后摆臂23与铝条抵接，摆臂23与导向轮22同步转动，即可实现铝条的折弯，在机架1上与驱动块21平行设有引导块3，引导块3与导向轮22相切设置，当引导块3将铝材压紧在导向轮22上时，引导块3可以对板材进行支撑，并且可以起到辅助固定、导向的作用，在导向轮22一侧，增加了引导块3，在对板材进行输送时，板材被夹持在引导块3和导向轮22之间，通过设置引导块3，想比于仅仅只是通过导向轮22对板材进行支撑，引导块3可以对板材进行导向，稳定的实现板材的上料，此外，由于增大了接触面积，因此，可以避免出现局部压力过到，有效的避免板材出现刮花现象。在引导块3上设有与导向轮22配合的让位槽31，让位槽31与导向轮22配合，设置让位槽31，可以让导向轮22嵌入引导块3内，可以实现引导块3与导向轮22之间的无缝连接，更加稳定的实现板材的输送。为了适应不同型号的铝材以及弥补引导块3在工作时发生的磨损，机架1上设有调节引导块3在机架1上位置的调节部件。当引导块3发生磨损之后，可以通过调节部件，实现引导块3位置的调节，另外，在加工到不同型号的板材时，也可以通过调节引导块3的位置，实现板材的输送，提高了设备的灵活性。调节部件包括设置在机架1上的安置块4，安置块4固定设置在机架1上，在安置块4上沿安置块4长度方向设有滑移设有竖直滑块5，在竖直滑块5上沿安置块4宽度方向滑移设置有用于安装引导块3的水平滑块6。在水平滑块6上沿安置块4高度方向设有竖直滑轨，安置块4与竖直滑轨滑移连接。水平滑块6、竖直滑块5以及引导块3互相配合，可以实现引导块3在水平以及竖直方向上位置的调节，全方位的实现引导块3的调节，更加灵活的实现引导块3的支撑。通过设置竖直滑块5以及水平滑块6，可以实现引导块3在水平面上的移动，当引导块3与导向轮22之间发生磨损时，可以通过调节水平滑块6，保证引导块3与导向轮22始终抵接，本实施例中，安置块4、竖直滑块5、水平滑块6以及引导块3之间的滑移，均采用燕尾槽7以及燕尾块71来实现，通过燕尾槽7以及燕尾块71，可以稳定的实现各个零件之间的滑移，在相应的燕尾块71上设有螺钉，当需要固定时，旋紧螺钉，螺钉与燕尾槽7的底壁抵接，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯框机，包括机架，所述机架上设有折弯装置，所述折弯装置包括驱动块、导向轮以及摆臂，所述摆臂的转轴与导向轮的转轴同轴设置，其特征在于：所述机架上与驱动块平行设有引导块，所述引导块与导向轮相切设置。

【技术特征摘要】
1.一种弯框机，包括机架，所述机架上设有折弯装置，所述折弯装置包括驱动块、导向轮以及摆臂，所述摆臂的转轴与导向轮的转轴同轴设置，其特征在于：所述机架上与驱动块平行设有引导块，所述引导块与导向轮相切设置。
2.根据权利要求1所述的弯框机，其特征在于：所述引导块上设有与导向轮配合的让位槽。
3.根据权利要求1或2所述的弯框机，其特征在于：所述机架上设有调节引导块在机架上位置的调节部件。
4.根据权利要求3所述的弯框机，其特征在于：所述调节部件包括设置在机架上的安置块，所述安置块上沿安置块长度方向滑移设有竖直滑块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽勇，
申请(专利权)人：平湖市合富旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33