一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型，通过从铸件中心圆孔边缘处放置薄环状内浇口的方式，使铁水从里向外全方位均匀充型；并在铸件外缘设计薄环状排气溢流口，保证内浇口和排气溢流口能在铸件开始大量凝固前提前完成凝固；而且在浇注过程中，采用大流量起浇、先快后慢以及浇满后再补浇的工艺步骤。上述工艺有效利用铁水凝固过程中的石墨化膨胀特性实现铸件的自补缩，充分均衡补缩铸件各部位的凝固收缩，达到铸件内部、特别是工作面区域有较高致密度和无缩松夹渣等缺陷的工艺质量要求，有效提高研磨盘的出品率和合格率；另外，通过砂型铸造研磨盘，具有工艺简便、生产率高以及能耗成本费用低的特点，易于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球铁研磨盘生产
，特别是涉及一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型。
技术介绍
在减薄与研磨人造蓝宝石和水晶等材质的高档晶体薄膜片的生产行业，双面研磨机上一般采用球墨铸铁材质的高端铸铁研磨盘。为了保证在减薄与研磨过程中，减少因为研磨盘工作平面的不均匀磨损造成被磨削的晶体薄膜片出现破碎的问题发生，以及保证研磨质量，对研磨盘的工作面硬度差、致密度和无缩松夹渣缺陷等具有很高的要求。目前有铸造厂家在采用生产工艺简单、铸造费用合理的传统砂型工艺生产高端球铁研磨盘产品，一般都是采用研磨盘铸件平置、在外圆的边缘布置浇注工艺系统和补缩冒口的水平铸造工艺。各种型号球铁研磨盘的基本工程尺寸范围：外圆直径*厚度＝(￠200～2000)*(10～60)毫米，铸造模数≤2.5厘米，工艺结构属薄平板圆盘类铸件。这类铸件采用砂型平铸工艺方法，通过边缘冒口来充分均衡补缩铸件各部位的凝固收缩是很困难的；球墨铸铁凝固过程的石墨化膨胀现象造成的先涨后缩凝固特性也极大减弱了边缘冒口对铸件全面补缩的能力。而且，在上述水平铸造工艺中，盘面温度场各部位温度不均匀，温差较大使得研磨盘工作面的硬度差也较大，不能符合工作面硬度差≤布氏硬度HB±5的技术要求。因此，要达到铸件内部、特别是工作面区域有具有符合标准的硬度差、较高致密度和无缩松夹渣等缺陷的工艺质量要求很困难，如何保证研磨盘的出品率和合格率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。专利
技术实现思路
本专利技术实施例中提供了一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型，以解决现有技术中的高端球铁研磨盘出品率和合格率低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了如下技术方案：本专利技术实施例公开了一种球铁研磨盘砂型铸型，包括上砂型和下砂型，其中：所述上砂型和所述下砂型相互匹配扣合成铸件型腔；所述上砂型包括直浇道、浇口杯以及排气孔，其中：所述直浇道设置于所述上砂型的中心、且贯穿所述上砂型；所述浇口杯设置于所述直浇道的顶部、与所述直浇道相连通；所述排气孔贯穿所述上砂型、且靠近所述上砂型的外周；所述下砂型包括平环状内浇道、缓流窝座以及溢流保温圈，其中：所述缓流窝座设置于所述直浇道底部的对应位置；所述平环状内浇道环绕所述直浇道底部的外周、与所述直浇道相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道从所述直浇道进入所述铸件型腔；所述溢流保温圈设置于所述铸件型腔的外周，且所述溢流保温圈的顶部与所述排气孔相连通、侧面通过排气溢流口与所述铸件型腔相连通，且所述溢流保温圈的底面与所述排气溢流口的下内底面平齐；所述排气溢流口的厚度小于所述平环状内浇道的厚度。优选地，所述平环状内浇道的设置于所述铸件型腔下内边缘对应位置，所述排气溢流口设置于所述铸件型腔上外边缘对应位置。优选地，所述球铁研磨盘砂型铸型包括多个排气孔，且所述排气孔沿所述溢流保温圈顶部均匀分布。优选地，所述溢流保温圈的顶面高于所述铸件型腔的顶面。优选地，所述平环状内浇道的厚度为8-12mm。优选地，所述排气溢流口的厚度为6-10mm。优选地，所述浇口杯包括耐火浇口杯，所述直浇道包括陶管直浇道。本专利技术实施例还公开了一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，包括以下步骤：浇注铁水静置一预设的静置时间，以清除所述浇注铁水中的浮渣；将所述浇注铁水以第一流量速度浇入铸件型腔；调整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度，所述第二流量速度小于所述第一流量速度；铸件型腔浇注充满后，以第三流量速度补浇所述浇注铁水一预设的补浇时间。优选地，所述球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺还包括以下步骤：判断铸造模型的浇口杯内的铁水高度是否大于预设的第一高度阈值；如果是，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度。优选地，所述调整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度，包括：以预设流量速度变化率，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度；根据铸件铸型的浇口杯内的铁水高度变化量，调整所述速度变化率。由以上技术方案可见，本专利技术实施例提供的球铁研磨盘无冒口铸件铸型及铸造工艺，包括上砂型和下砂型，所述上砂型和所述下砂型相互匹配扣合成铸件型腔；所述上砂型包括直浇道、浇口杯以及排气孔，其中所述直浇道设置于上砂型的中心、且贯穿所述上砂型；所述浇口杯设置于所述直浇道的顶部、与所述直浇道相连通；所述排气孔贯穿所述上砂型、且靠近所述上砂型的外周；所述下砂型包括缓流窝座、平环状内浇道以及溢流保温圈，所述缓流窝座设置于所述直浇道底部的对应位置；所述平环状内浇道环绕所述直浇道底部的外周与所述直浇道相连通；所述溢流保温圈设置于所述铸件型腔的外周，且所述溢流保温圈的顶部与所述排气孔相连通、侧面通过排气溢流口与所述铸件型腔相连通，且所述溢流保温圈的底面与所述排气溢流口的下内底面平齐。所述排气溢流口的厚度小于所述平环状内浇道的厚度。所述铸件铸型通过采用所述平环状内浇道，浇注铁水从直浇道沿所述平环状内浇道从里向外全方位均匀充形，保证铸件各方向温度场分布均匀；而且，所述铸件型腔外周还可设计有向下延伸的、用砂型隔开的、独立的环状溢流保温圈，利用溢流的高温铁水做保温，进一步减小铸件内缘和外缘的温度差异，满足高质量研磨盘对硬度差的要求；另外，通过保证环绕设置的排气溢流口和所述平环状内浇道能够提前凝固，利用球墨铸铁凝固过程的石墨化膨胀特征做自补缩，来充分均衡补缩铸件各部位的凝固收缩，达到铸件内部、特别是工作面区域有较高致密度和无缩松夹渣等缺陷的工艺质量要求，有效提高研磨盘的铸造质量和成品率。另外，通过砂型铸造研磨盘，具有工艺简便、生产率高以及能耗成本费用低的特点，易于广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种球铁研磨盘砂型铸型的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种球铁研磨盘砂型铸型的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺的流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的另一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺的流程示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种浇注流量速度调整方法的流程示意图；图6为本专利技术实施例提供的又一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺的流程示意图；图1-2的符号表示为：1-上砂型，11-直浇道，12-浇口杯，13-排气孔，2-下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括上砂型(1)和下砂型(2)，其中：所述上砂型(1)和所述下砂型(2)相互匹配扣合成铸件型腔(3)；所述上砂型(1)包括直浇道(11)、浇口杯(12)以及排气孔(13)，其中：所述直浇道(11)设置于所述上砂型(1)的中心、且贯穿所述上砂型(1)；所述浇口杯(12)设置于所述直浇道(11)的顶部、与所述直浇道(11)相连通；所述排气孔(13)贯穿所述上砂型(1)、且靠近所述上砂型(1)的外周；所述下砂型(2)包括平环状内浇道(22)、缓流窝座(21)以及溢流保温圈(23)，其中：所述缓流窝座(21)设置于所述直浇道(11)底部的对应位置；所述平环状内浇道(22)环绕所述直浇道(11)底部的外周、与所述直浇道(11)相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道(22)从所述直浇道(11)进入所述铸件型腔(3)；所述溢流保温圈(23)设置于所述铸件型腔(3)的外周，且所述溢流保温圈(23)的顶部与所述排气孔(13)相连通、侧面通过排气溢流口(24)与所述铸件型腔(3)相连通，且所述溢流保温圈(23)的底面与所述排气溢流口(24)的下内底面平齐；所述排气溢流口(24)的厚度小于所述平环状内浇道(22)的厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括上砂型(1)和下砂型(2)，其中：
所述上砂型(1)和所述下砂型(2)相互匹配扣合成铸件型腔(3)；
所述上砂型(1)包括直浇道(11)、浇口杯(12)以及排气孔(13)，其中：
所述直浇道(11)设置于所述上砂型(1)的中心、且贯穿所述上砂型(1)；
所述浇口杯(12)设置于所述直浇道(11)的顶部、与所述直浇道(11)相连通；
所述排气孔(13)贯穿所述上砂型(1)、且靠近所述上砂型(1)的外周；
所述下砂型(2)包括平环状内浇道(22)、缓流窝座(21)以及溢流保温圈(23)，
其中：
所述缓流窝座(21)设置于所述直浇道(11)底部的对应位置；
所述平环状内浇道(22)环绕所述直浇道(11)底部的外周、与所述直浇道(11)
相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道(22)从所述直浇道(11)进入所述铸件型腔
(3)；
所述溢流保温圈(23)设置于所述铸件型腔(3)的外周，且所述溢流保温圈(23)
的顶部与所述排气孔(13)相连通、侧面通过排气溢流口(24)与所述铸件型腔(3)相
连通，且所述溢流保温圈(23)的底面与所述排气溢流口(24)的下内底面平齐；
所述排气溢流口(24)的厚度小于所述平环状内浇道(22)的厚度。
2.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述平环状内浇道(22)
的设置于所述铸件型腔(3)下内边缘对应位置，所述排气溢流口(24)设置于所述铸件
型腔(3)上外边缘对应位置。
3.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国庆，
申请(专利权)人：娄底市现代精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43