微波处理铁矿选厂尾矿水的方法技术

本发明专利技术提供一种利用微波处理铁矿选厂尾矿水的方法，经过下列工艺步骤：尾矿浆送入调节池调节浓度至９％～１１％，以１６０～２９２ｍ↑［３］／ｈ的流量自调节池送入搅拌罐内，同时按０．２５～０．３５ｋｇ／ｍ↑［３］的投加量，向尾矿浆中投入生石灰，室温下搅拌矿浆至ｐＨ值为１０～１４，按０．１１７～０．１３５Ｌ／ｍ↑［３］的投加量，再向矿浆内投加处理剂，室温下搅拌矿浆至ｐＨ值为６～９，按１６０～２９２ｍ↑［３］／ｈ的流量送入工业微波炉中，在功率为４０～５０ｋｗ，频率为９１５ＭＨｚ的条件下，微波处理尾矿浆１～２秒，送入浓密池中沉淀２４０～３００分钟，溢流水回收循环使用，底泥送尾矿坝存放。实现了尾矿水的循环利用，既解决了水资源紧缺的问题，又避免湿滩带来的安全隐患，还减低了生产成本。

Microwave treatment method for tailings water of iron ore concentrator

The present invention provides a method for processing iron ore dressing plant tailings water by microwave, through the following process steps: tailings slurry into the regulating tank regulating concentration to 9% ~ 11%, 160 ~ 292m = 3 / h flow self regulating pool into the mixing tank, at the same time by 0.25 ~ 0.35kg / M = 3 the dosage to the tailings into quicklime, stirring at room temperature to pulp pH value from 10 to 14, according to 0.117 ~ 0.135L / M = 3 dosage, then adding to the pulp slurry treatment agent, stirring at room temperature until the pH value is 6 ~ 9, 160 ~ 292m = 3 / h flow into the industry in the microwave oven, the power is 40 ~ 50KW, the frequency is 915MHz, microwave treating tailings 1 ~ 2 seconds, into the dense pool sedimentation for 240~300 minutes, overflow water recycling, recycling, sediment delivery tailings dam storage. The recycling of tailings water has been realized, which not only solves the shortage of water resources, but also avoids the potential safety hazard caused by the wet beach, and also reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁矿选厂的尾矿水处理方法，尤其是一种利用微波处理铁矿选厂尾 矿水的方法，属于尾矿水处理

技术介绍
目前，我国水资源供需矛盾比较严重。在全国640个城市中，缺水城市达300多个， 其中严重缺水的城市114个，日缺水1600万吨，每年因缺水造成的直接经济损失达2000 亿元，全国每年因缺水少产粮食700 800亿kg。据预测，2010年，全国总供水量为6200 6500亿m3，相应的总需水量将达7300亿m3，供需缺口近1000亿m3。水是人类生存的命脉，也是经济发展和社会进步的基础。水资源是量与质的高度统 一，21世纪我国面临着水量的危机，同时水污染更加严重，甚至因水质问题所导致的水 资源危机大于水量危机，因而开展以循环用水为中心的技术路线当今工业生产的首选。 目前铁矿选厂大多处于缺水的山上或山坡上，选矿用水量极大，同时水的损失量也极为 惊人，远距离泵水补充，不仅投资大，成本高，而且难于提供充足的水源，为解决这一 制约选矿生产的首要问题，开展对水资源的再次利用研究迫在眉睫。尤其是在实施尾矿 再选工程后，由于再选尾矿粒级细、含泥较重、沉淀速度慢，始终以糊状形态存在，使 之排入尾矿库后无法形成干滩，而一旦新的尾矿库失事，会给库区下游人民生命财产造 成灾难性损失。因此，高含水低浓度的尾矿对新尾矿库的安全形成威胁，同时选矿水难 于回收，更无法实现循环利用，
技术实现思路
为了能将尾矿选矿过程中的选矿水回收并循环使用，以最大限度地降低水资源消 耗，同时使选矿后的底泥含水量降低，利于尾矿坝形成干滩，以避免湿滩带来的安全隐 患，本专利技术提供一种利用。本专利技术通过下列技术方案实现 一种利用，其特征在于经过下列工艺步骤A、 将尾矿浆送入调节池后，控制尾矿浆浓度至9% 11%;B、 将调节池的尾矿浆以160 292mS/h的流量自调节池送入搅拌罐内，同时按0.25 0.35kg/m3的投加量，向尾矿浆中投入生石灰，室温下搅拌矿浆至PH值为10 14;C、 按0.117 0.135L/m3的投加量，再向矿浆内投加处理剂，室温下搅拌矿桨至PH 值为6 9，以加速尾矿浆的絮凝；D、 将上述C步骤的尾矿浆按160 292m3/h的流量送入工业微波炉中，在功率为 40 50kw，频率为915MHz的条件下，微波处理尾矿浆1 2秒，经过微波处理后的尾 矿水PH值为6.5 8.5;E、 将上述经D步骤的微波处理后的尾矿浆送入浓密池中，沉淀240 300分钟后， 溢流水回收循环使用，底泥送尾矿坝存放。所述C步骤的处理剂配制如下按下列质量比取原料硫酸铁:硫酸铝:三氯化铁=1: 0. 1 0.3:0.03 0.06，先将硫酸铁溶于水中至饱和液后，向饱和液中加入硫酸铝和三氯 化铁，再按8 10g/L的量配入浓度为98。/。的硫酸，搅拌均匀即得处理剂。所述B步骤的搅拌机转速控制在12 20转/min。所述C步骤的搅拌机转速控制在12 20转/min所述工业微波炉为市购产品，其处理容量根据生产需要选定。所述调节池、搅拌罐、浓密池均为市购产品，其处理容量根据生产需要选定。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可有效降低尾矿中的 含水量，提高尾矿浆浓度，加快尾矿浆沉降速度，且沉降后的底泥容易过滤，利于尾矿 坝形成干滩，沉降后的上清液清澈透明，选矿水回收率高，回水快捷，实现了尾矿水的 循环利用，既解决了水资源紧缺的问题，又避免湿滩带来的安全隐患，还减低了生产成 本，使企业在节能减排中创造更多的经济效益，提高企业的竞争实力。综合本专利技术特点如下具有投资小、占地面积少、工艺流程短、能耗低、运行费用 低，处理工程可大也可小型分散化，污染物降解物化反应迅速、污染清除彻底，处理进 程不受环境及原污水污染物浓度的影响，处理过程中可根据需要随意开停，实现水的可 持续利用等优点。 .本专利技术利用微波场能对单相流或多相流流体的稀相选择性加热，还能对流体中吸波 物质的物化反应具有强烈的催化作用，并对流体具有较强的穿透作用及其杀灭微生物的 作用等诸多优点，结合辅助剂和混合剂的投放，把微波热能聚焦，同时借助药剂与反应 物和产物相互作用的选择性而影响反应的进程，微波诱导催化反应对水中的污染物通过物理及化学作用进行降解、转化，使水中的胶体、悬浮物絮凝沉淀。 附图说明图l为本专利技术工艺流程图2为小型试验尾矿浆自然沉降与本专利技术处理平均出水率比较图； 图3为中型试验图表比较图4为基准期与本专利技术工艺运行期在一个底流排放周期内上清液深度比较图； 具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步描述。 实施例1本实施例的主要技术参数日处理尾矿水量10000m3，处理前的尾矿浆浓度15%，处 理后的浓密池底流浓度25%，溢流量4000m3;所用设备的参数微波炉型号F—WB—2，公称能力5000m3，功率45千瓦； 搅拌罐型号4>3,公称能力2500 m3，功率5千瓦；调节池容量100m3;浓密池直径①53米，平均高度2.8米，最大处理流量800m7h，上部流速2 4咖/s。 微波处理尾矿浆运行成本(不含折旧费)如下表<table>table see original document page 5</column></row><table>具体工艺步骤如下:A、 将尾矿浆送入100r^的调节池后，控制尾矿浆浓度至9%，以保证进入微波炉的 水量、水质均匀稳定；B、 将调节池的尾矿浆以160m3/h的流量自调节池送入一号搅拌罐内，同时按 0.25kg/m3的投加量向搅拌罐中投入生石灰，在常温、搅拌机转速为18转/min的条件 下，搅拌矿浆至PH值为IO，搅拌时间为2min ;C、 将B步骤的矿浆以160n^/h的流量送入二号搅拌罐内，同时按0.117L/n^的投加 量，向二号搅拌罐内投加处理剂，在常温，搅拌机转速为15转/min的条件下，搅拌矿 浆至PH值为6，搅拌时间为2min，以加速尾矿浆的絮凝，所述处理剂配制如下取下列质量比的原料硫酸铁:硫酸铝:三氯化铁=1: 0.1:0.03，先将硫酸铁溶于水中至饱和 液后，向饱和液中加入硫酸铝和三氯化铁，再按8g/L的量配入浓度为98%的硫酸，搅 拌均匀即得处理剂；D、 将上述C步骤的尾矿浆按160m3/h的流量送入工业微波炉中，在功率为40kw， 频率为915MHz的条件下，微波处理尾矿浆2秒，经过微波处理后的尾矿水PH值为6.5;E、 将经过D步骤的微波处理后的尾矿浆送入浓密池中，沉淀240分钟后，以促进 尾矿水中颗粒碰撞，形成矾花，产生接触凝聚和吸附作用，发生泥水分离，分离后的溢 流水回收循环使用，底泥送尾矿坝后，容易形成干滩而方便存放。实施例2本实用例的主要技术参数和设备及参数均与实施例1相同。 具体步骤如下A、 将尾矿浆送入调节池后，控制尾矿浆浓度至11%;B、 将调节池的尾矿浆以290m3/h的流量自调节池送入搅拌罐内，同时按0.35kg/m3 的投加量，向搅拌罐内的尾矿浆中投入生石灰，室温下搅拌矿浆至PH值为14;C、 将B步骤的矿浆以240n^/h的流量送入二号搅拌罐内，按0.135L/m3的投加量， 再向二号搅拌罐内的矿浆中投加处理剂，在常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用微波处理铁矿选厂尾矿水的方法，其特征在于经过下列工艺步骤：　Ａ、将尾矿浆送入调节池后，控制尾矿浆浓度至９％～１１％；　Ｂ、将调节池的尾矿浆以１６０～２９２ｍ↑［３］／ｈ的流量自调节池送入搅拌罐内，同时按０．２５～０．３５ｋｇ／ｍ↑［３］的投加量，向尾矿浆中投入生石灰，室温下搅拌矿浆至ＰＨ值为１０～１４；　Ｃ、按０．１１７～０．１３５Ｌ／ｍ↑［３］的投加量，再向矿浆内投加处理剂，室温下搅拌矿浆至ＰＨ值为６～９，以加速尾矿浆的絮凝；　Ｄ、将上述Ｃ步骤的尾矿浆按１６０～２９２ｍ↑［３］／ｈ的流量送入工业微波炉中，在功率为４０～５０ｋｗ，频率为９１５ＭＨｚ的条件下，微波处理尾矿浆１～２秒，经过微波处理后的尾矿水ＰＨ值为６．５～８．５；　Ｅ、将上述经Ｄ步骤的微波处理后的尾矿浆送入浓密池中，沉淀２４０～３００分钟后，溢流水回收循环使用，底泥送尾矿坝存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明发，徐有生，徐永仁，叶亚雄，谢德良，林玲，钟粤琼，
申请(专利权)人：昆明钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]