一种零件开口尺寸及位置度的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种检测装置，具体涉及一种零件开口尺寸及位置度的检测装置。本发明专利技术的技术方案如下：一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，包括固定座、支板、滑台一、气缸一、位置度检测块、气缸二、滑台二、缓冲弹簧、滑块一、滑块二、检测销一、检测销二、滑台三、气缸三、开口检测块和气缸四。本发明专利技术提供的零件开口尺寸及位置度的检测装置，能够有效的、快速的实现检测零件的孔、开口尺寸及位置度，提高工作效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测装置，具体涉及一种零件开口尺寸及位置度的检测装置。
技术介绍
常规检具不能同时检测零件的开口尺寸与位置度，如果要同时检测只能通过三坐标测量机进行检测，并且三坐标测量机的检测周期长，对于生产线上零件因节拍要求不能进行百分百检测，从而使零件的产品质量不能得到很好的控制，并且三坐标测量成本较高，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，能够有效的、快速的实现检测零件的孔、开口尺寸及位置度，提高工作效率，节约成本。本专利技术的技术方案如下：一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，包括固定座、支板、滑台一、气缸一、位置度检测块、气缸二、滑台二、缓冲弹簧、滑块一、滑块二、检测销一、检测销二、滑台三、气缸三、开口检测块和气缸四；所述支板安装在所述固定座上，所述气缸一安装在所述支板上，所述支板上设有竖向的滑轨一，所述滑台一设有滑槽一，所述滑槽一与所述滑轨一配合安装，所述气缸一的活塞一与所述滑台一连接在一起；所述滑台一设有竖向的滑轨二及横向的滑轨三，所述位置度检测块设有竖向的滑槽二，所述滑槽二与所述滑轨二配合安装，所述气缸二安装在所述滑台一上，所述气缸二的活塞二与所述位置度检测块连接在一起；所述滑台二设有滑槽三，所述滑槽三与所述滑轨三配合安装，所述滑台一与所述滑台二之间安装所述缓冲弹簧；所述滑台二设置位置度显示口；所述滑台二设有竖向的滑轨四、滑轨五及横向的滑轨六，所述滑块一设有滑槽四，所述滑块二设有滑槽五，所述滑槽四及滑槽五与所述滑轨六配合安装使所述滑块一与所述滑块二呈对称状态，所述检测销一安装在所述滑块一上，所述检测销二安装在所述滑块二上；所述滑台三设有滑槽六，所述滑槽六与所述滑轨四配合安装；所述滑块一设有销一，所述滑块二设有销二，所述滑台三设有对称分布的斜槽一及斜槽二，所述销一放置在所述斜槽一中，所述销二放置在所述斜槽二中；所述气缸三和气缸四安装在所述滑台二上，所述气缸三的活塞三与所述滑台三连接在一起；所述滑块一下端设有开口尺寸显示口；所述开口检测块设有滑槽七，与所述滑轨五配合安装；所述气缸四的活塞四与所述开口检测块连接在一起。所述的零件开口尺寸及位置度的检测装置，其优选方案为，所述滑台一的上端设有限位块。所述的零件开口尺寸及位置度的检测装置，其优选方案为，所述位置度检测块设有检测端头一，所述位置度显示口的宽度尺寸等于所述检测端头一的宽度尺寸加上零件的位置度公差带。所述的零件开口尺寸及位置度的检测装置，其优选方案为，所述开口检测块设有检测端头二，所述开口尺寸显示口的宽度尺寸等于所述检测端头二的宽度尺寸加上零件的开口尺寸公差带的1/2。所述的零件开口尺寸及位置度的检测装置，其优选方案为，所述滑台一与所述限位块之间设有调整垫片。所述的零件开口尺寸及位置度的检测装置，其优选方案为，所述缓冲弹簧数量为两个，对称位于所述滑台一的两侧。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的零件开孔尺寸及位置度的检测装置，能够有效的、快速的实现检测零件开孔尺寸及位置度，提高工作效率，节约成本。附图说明图1为零件开口尺寸及位置度的检测装置非工作状态主视图；图2为零件开口尺寸及位置度的检测装置非工作状态侧视图；图3为零件开口尺寸及位置度的检测装置工作状态立体视图；图4为零件开口尺寸及位置度的检测装置工作状态侧后视图；图5为被检测零件图。具体实施方式如图1～4所示，一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，包括固定座1、支板2、滑台一3、气缸一6、位置度检测块11、气缸二7、滑台二4、缓冲弹簧17、滑块一14、滑块二15、检测销一12、检测销二13、滑台三5、气缸三8、开口检测块16和气缸四9；所述支板2安装在所述固定座1上，所述气缸一6安装在所述支板2上，所述支板2上设有竖向的滑轨一，所述滑台一3设有滑槽一，所述滑槽一与所述滑轨一配合安装，所述气缸一6的活塞一与所述滑台一3连接在一起；所述滑台一3的上端设有限位块18，所述滑台一3与所述限位块18之间设有调整垫片；所述滑台一3设有竖向的滑轨二及横向的滑轨三，所述位置度检测块11设有竖向的滑槽二，所述滑槽二与所述滑轨二配合安装，所述气缸二7安装在所述滑台一3上，所述气缸二7的活塞二与所述位置度检测块11连接在一起；所述滑台二4设有滑槽三，所述滑槽三与所述滑轨三配合安装，所述滑台一3与所述滑台二4之间安装所述缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17数量为两个，对称设置于所述滑台一3的两侧；所述滑台二4设置位置度显示口10；所述位置度检测块11设有检测端头一，所述位置度显示口10的宽度尺寸等于所述检测端头一的宽度尺寸加上被检测零件的位置度公差带；所述滑台二4设有竖向的滑轨四、滑轨五及横向的滑轨六，所述滑块一14设有滑槽四，所述滑块二15设有滑槽五，所述滑槽四及滑槽五与所述滑轨六配合安装使所述滑块一14与所述滑块二15呈对称状态，所述检测销一12安装在所述滑块一14上，所述检测销二13安装在所述滑块二15上；所述滑台三5设有滑槽六，所述滑槽六与所述滑轨四配合安装；所述滑块一14设有销一，所述滑块二15设有销二，所述滑台三5设有对称分布的斜槽一及斜槽二，所述销一放置在所述斜槽一中，所述销二放置在所述斜槽二中；所述气缸三8和气缸四9安装在所述滑台二4上，所述气缸三8的活塞三与所述滑台三5连接在一起；所述滑块一14下端设有开口尺寸显示口；所述开口检测块16设有滑槽七，与所述滑轨五配合安装；所述气缸四9的活塞四与所述开口检测块16连接在一起；所述开口检测块16设有检测端头二，所述开口尺寸显示口的宽度尺寸等于所述检测端头二的宽度尺寸加上被检测零件的开口21尺寸公差带的1/2。如图1～5所示，上述零件开口尺寸及位置度的检测装置工作过程如下：一、将主件及检测装置的固定座1定位安装在检测平台上，将被检测零件安装在主件上；二、如图1所示，为检测装置的非工作状态，气缸全部为缩回状态，远离被检测零件；三、通过气缸一6工作带动滑台一3向上移动到被检测零件的开口21位置，此时气缸一6上安装的磁环给感应开关到位信号，气缸一6停止工作；四、气缸三8工作带动滑台三5向上移动，斜槽一及斜槽二推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，其特征在于，该装置包括固定座、支板、滑台一、气缸一、位置度检测块、气缸二、滑台二、缓冲弹簧、滑块一、滑块二、检测销一、检测销二、滑台三、气缸三、开口检测块和气缸四；所述支板安装在所述固定座上，所述气缸一安装在所述支板上，所述支板上设有竖向的滑轨一，所述滑台一设有滑槽一，所述滑槽一与所述滑轨一配合安装，所述气缸一的活塞一与所述滑台一连接在一起；所述滑台一设有竖向的滑轨二及横向的滑轨三，所述位置度检测块设有竖向的滑槽二，所述滑槽二与所述滑轨二配合安装，所述气缸二安装在所述滑台一上，所述气缸二的活塞二与所述位置度检测块连接在一起；所述滑台二设有滑槽三，所述滑槽三与所述滑轨三配合安装，所述滑台一与所述滑台二之间安装所述缓冲弹簧；所述滑台二设置位置度显示口；所述滑台二设有竖向的滑轨四、滑轨五及横向的滑轨六，所述滑块一设有滑槽四，所述滑块二设有滑槽五，所述滑槽四及滑槽五与所述滑轨六配合安装使所述滑块一与所述滑块二呈对称状态，所述检测销一安装在所述滑块一上，所述检测销二安装在所述滑块二上；所述滑台三设有滑槽六，所述滑槽六与所述滑轨四配合安装；所述滑块一设有销一，所述滑块二设有销二，所述滑台三设有对称分布的斜槽一及斜槽二，所述销一放置在所述斜槽一中，所述销二放置在所述斜槽二中；所述气缸三和气缸四安装在所述滑台二上，所述气缸三的活塞三与所述滑台三连接在一起；所述滑块一下端设有开口尺寸显示口；所述开口检测块设有滑槽七，与所述滑轨五配合安装；所述气缸四的活塞四与所述开口检测块连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种零件开口尺寸及位置度的检测装置，其特征在于，该
装置包括固定座、支板、滑台一、气缸一、位置度检测块、气缸二、
滑台二、缓冲弹簧、滑块一、滑块二、检测销一、检测销二、滑台
三、气缸三、开口检测块和气缸四；
所述支板安装在所述固定座上，所述气缸一安装在所述支板上，
所述支板上设有竖向的滑轨一，所述滑台一设有滑槽一，所述滑槽一
与所述滑轨一配合安装，所述气缸一的活塞一与所述滑台一连接在一
起；
所述滑台一设有竖向的滑轨二及横向的滑轨三，所述位置度检测
块设有竖向的滑槽二，所述滑槽二与所述滑轨二配合安装，所述气缸
二安装在所述滑台一上，所述气缸二的活塞二与所述位置度检测块连
接在一起；
所述滑台二设有滑槽三，所述滑槽三与所述滑轨三配合安装，所
述滑台一与所述滑台二之间安装所述缓冲弹簧；所述滑台二设置位
置度显示口；
所述滑台二设有竖向的滑轨四、滑轨五及横向的滑轨六，所述滑
块一设有滑槽四，所述滑块二设有滑槽五，所述滑槽四及滑槽五与所
述滑轨六配合安装使所述滑块一与所述滑块二呈对称状态，所述检测
销一安装在所述滑块一上，所述检测销二安装在所述滑块二上；
所述滑台三设有滑槽六，所述滑槽六与所述滑轨四配合安装；所

\t述滑块一设有销一，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：辽宁辽旭汽车自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21