一种带二极管的金属件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带二极管的金属件，包括主板、框板和二极管，其中，主板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，且均包括竖直短板、水平板、竖直长板，第一连接板的竖直长板上由顶部向底部依次设有第一圆孔、第一凹槽组和第一连接片组，第二连接板的竖直长板上设有第二圆孔、第一二极管安装槽、第二凹槽组和第二连接片组，第三连接板的竖直长板上设有第三圆孔、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三连接片组，第四连接板的竖直长板上设有第四圆孔、第三二极管安装槽和第四连接片组；本实用新型专利技术结构设计合理，利于在焊接过程中保证金属件的平整度，从而保证二极管的焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属件，特别是一种带二极管的金属件。
技术介绍
二极管又称晶体二极管,它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管，它在许多的电路中起着重要的作用，其应用也非常广泛。因电路需求，可将多个二极管安装于金属件上来实现电流传导，现有技术中一般采用焊连的方式将二极管的两个极片焊在金属件上，为加工生产效率，一次性焊连二极管时往往因金属件的平整度不可控，导致二极管的焊连存在不可靠性，从而造成电连接故障或资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带二极管的金属件，金属件结构设计合理，利于在焊接过程中保证金属件的平整度，从而保证二极管的焊接可靠性。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种带二极管的金属件，包括主板、框板和二极管，其中，所述主板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板平行间隔设置，且依次相互连接，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均包括竖直短板、水平板、竖直长板，所述水平板两端分别与竖直短板和竖直长板垂直相连，所述竖直短板上设有开孔，所述开孔一侧设有凸片，所述水平板上设有孔槽，所述第一连接板的竖直长板上由顶部向底部依次设有第一圆孔、第一凹槽组和第一连接片组，所述第一凹槽组包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽平行间隔设置于竖直长板一侧，所述第一连接片组包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片平行且分别设置于竖直长板底部两侧；所述第二连接板的竖直长板上设有第二圆孔、第一二极管安装槽、第二凹槽组和第二连接片组，所述第二连接片组包括第三连接片和第四连接片，所述第三连接板的竖直长板上设有第三圆孔、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三连接片组，所述第三连接片组由两个第三连接片组成，所述第四连接板的的竖直长板上设有第四圆孔、第三二极管安装槽和第四连接片组，所述第四连接片组与第一连接片组结构一致，所述第二凹槽组和第三凹槽组均与第一凹槽组结构一致；所述第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔位于一条直线上，所述第一凹槽组、第一二极管安装槽、第二凹槽组、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三二极管安装槽位于一条直线上，所述第一连接片组、第二连接片组、第三连接片组和第四连接片组位于一条直线上；所述框板包括第一侧板、底板和第二侧板，所述底板两端分别与第一侧板和第二侧板垂直相连，所述底板两端设有安装孔，所述第一侧板与第一连接板相连，所述第二侧板与第四连接板相连，所述底板均与第二连接板和第三连接板相连；所述二极管有三个，且分别设置于第一二极管安装槽、第二二极管安装槽和第三二极管安装槽上，所述二极管具有双触头，所述双触头分别设置于第一凹槽组、第二凹槽组和第三凹槽组上。上述一种带二极管的金属件，其中，所述孔槽的形状为U形。上述一种带二极管的金属件，其中，所述第一连接片组的高度为h1，所述第二连接片组的高度为h2，所述h1：h2=2:1。上述一种带二极管的金属件，其中，所述第一圆孔与第二圆孔之间、第二圆孔与第三圆孔之间、第三圆孔与第四圆孔之间均设有凸起条。本技术的有益效果为：多个二极管焊接连接时，框板的安装孔固定安装起到控制整体平整度的作用，从而保证二极管的焊接可靠性；同时本技术的各部分形状结构及尺寸比例设计合理，同时满足了结构安装需求和电连接需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术仰视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种带二极管的金属件，包括主板1、框板2和二极管3，其中，所述主板1包括第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6和第四连接板7，所诉第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6和第四连接板7平行间隔设置，且依次相互连接，所诉第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6和第四连接板7均包括竖直短板8、水平板9、竖直长板10，所述水平板9两端分别与竖直短板8和竖直长板9垂直相连，所述竖直短板8上设有开孔11，所述开孔11一侧设有凸片12，所述水平板9上设有孔槽13，所述孔槽13的形状为U形，所述第一连接板4的竖直长板10上由顶部向底部依次设有第一圆孔14、第一凹槽组15和第一连接片组16，所述第一凹槽组15包括第一凹槽17和第二凹槽18，所述第一凹槽17和第二凹槽18平行间隔设置于竖直长板10一侧，所述第一连接片组16包括第一连接片19和第二连接片20，所述第一连接片19和第二连接片20平行且分别设置于竖直长板10底部两侧；所述第二连接板5的竖直长板10上设有第二圆孔21、第一二极管安装槽22、第二凹槽组23和第二连接片组24，所述第二连接片组24包括第三连接片25和第四连接片26，所述第三连接板6的竖直长板10上设有第三圆孔27、第二二极管安装槽28、第三凹槽组29和第三连接片组30，所述第三连接片组29由两个第三连接片25组成，所述第四连接板7的的竖直长板10上设有第四圆孔31、第三二极管安装槽32和第四连接片组33，所述第四连接片组33与第一连接片组16结构一致，所述第二凹槽组23和第三凹槽组29均与第一凹槽组15结构一致；所述第一圆孔14、第二圆孔21、第三圆孔27和第四圆孔31位于一条直线上，所述第一圆孔14与第二圆孔21之间、第二圆孔21与第三圆孔27之间、第三圆孔27与第四圆孔31之间均设有凸起条32，所述第一凹槽组15、第一二极管安装槽22、第二凹槽组23、第二二极管安装槽28、第三凹槽组29和第三二极管安装槽32位于一条直线上，所述第一连接片组16、第二连接片组24、第三连接片组30和第四连接片组33位于一条直线上，所述第一连接片组16的高度为h1，所述第二连接片组24的高度为h2，所述h1：h2=2:1；所述框板2包括第一侧板34、底板35和第二侧板36，所述底板35两端分别与第一侧板34和第二侧板36垂直相连，所述底板35两端设有安装孔37，所述第一侧板34与第一连接板4相连，所述第二侧板36与第四连接板7相连，所述底板35均与第二连接板5和第三连接板6相连；所述二极管3有三个，且分别设置于第一二极管安装槽22、第二二极管安装槽28和第三二极管安装槽32上，所述二极管3具有双触头38，所述双触头38分别设置于第一凹槽组15、第二凹槽组23和第三凹槽组29上。本技术的有益效果为：多个二极管焊接连接时，框板的安装孔固定安装起到控制整体平整度的作用，从而保证二极管的焊接可靠性；同时本技术的各部分形状结构及尺寸比例设计合理，同时满足了结构安装需求和电连接需求。上述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带二极管的金属件，包括主板、框板和二极管，其特征为，所述主板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板平行间隔设置，且依次相互连接，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均包括竖直短板、水平板、竖直长板，所述水平板两端分别与竖直短板和竖直长板垂直相连，所述竖直短板上设有开孔，所述开孔一侧设有凸片，所述水平板上设有孔槽，所述第一连接板的竖直长板上由顶部向底部依次设有第一圆孔、第一凹槽组和第一连接片组，所述第一凹槽组包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽平行间隔设置于竖直长板一侧，所述第一连接片组包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片平行且分别设置于竖直长板底部两侧；所述第二连接板的竖直长板上设有第二圆孔、第一二极管安装槽、第二凹槽组和第二连接片组，所述第二连接片组包括第三连接片和第四连接片，所述第三连接板的竖直长板上设有第三圆孔、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三连接片组，所述第三连接片组由两个第三连接片组成，所述第四连接板的的竖直长板上设有第四圆孔、第三二极管安装槽和第四连接片组，所述第四连接片组与第一连接片组结构一致，所述第二凹槽组和第三凹槽组均与第一凹槽组结构一致；所述第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔位于一条直线上，所述第一凹槽组、第一二极管安装槽、第二凹槽组、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三二极管安装槽位于一条直线上，所述第一连接片组、第二连接片组、第三连接片组和第四连接片组位于一条直线上；所述框板包括第一侧板、底板和第二侧板，所述底板两端分别与第一侧板和第二侧板垂直相连，所述底板两端设有安装孔，所述第一侧板与第一连接板相连，所述第二侧板与第四连接板相连，所述底板均与第二连接板和第三连接板相连；所述二极管有三个，且分别设置于第一二极管安装槽、第二二极管安装槽和第三二极管安装槽上，所述二极管具有双触头，所述双触头分别设置于第一凹槽组、第二凹槽组和第三凹槽组上。...

【技术特征摘要】
1.一种带二极管的金属件，包括主板、框板和二极管，其特征为，所述主板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板平行间隔设置，且依次相互连接，所诉第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均包括竖直短板、水平板、竖直长板，所述水平板两端分别与竖直短板和竖直长板垂直相连，所述竖直短板上设有开孔，所述开孔一侧设有凸片，所述水平板上设有孔槽，所述第一连接板的竖直长板上由顶部向底部依次设有第一圆孔、第一凹槽组和第一连接片组，所述第一凹槽组包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽平行间隔设置于竖直长板一侧，所述第一连接片组包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片平行且分别设置于竖直长板底部两侧；
所述第二连接板的竖直长板上设有第二圆孔、第一二极管安装槽、第二凹槽组和第二连接片组，所述第二连接片组包括第三连接片和第四连接片，所述第三连接板的竖直长板上设有第三圆孔、第二二极管安装槽、第三凹槽组和第三连接片组，所述第三连接片组由两个第三连接片组成，所述第四连接板的的竖直长板上设有第四圆孔、第三二极管安装槽和第四连接片组，所述第四连接片组与第一连接片组结构一致，所述第二凹槽组和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霖，
申请(专利权)人：江苏海天微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32