全自动洗拖布机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动洗拖布机，属于清洗装置，其结构包括壳体、喷水管、进水管、排水管、刷辊和刷辊转动驱动装置，壳体包括外壳体、内壳体和底座，底座设置在外壳体和内壳体的下部，外壳体、底座与内壳体之间为夹层，喷水管和刷辊分别设置在内壳体内，所述的进水管、排水管和刷辊转动驱动装置分别设置在外壳体与内壳体之间的夹层内，刷辊与刷辊转动驱动装置相连，进水管通过连接管与喷水管相连，内壳体的下部设置有一排水口，排水管与排水口相连通，喷水管上设置有多个喷水孔，喷水管低于刷辊表面，喷水孔的中心线与水平面的夹角为60度。本实用新型专利技术具有省时省力，提高了劳动效率，节省了水，清洗时间短，节能了电能特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置，尤其是一种全自动洗拖布机。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，智能拖地机器人已应运而生，有了智能拖地机器人，人们不用再自己动手用拖把拖地，而是完全可以使用智能拖地机器人代替人工进行清洁工作。虽然有了智能拖地机器人进行拖地清洁工作，但是却没有对智能拖地机器人的拖布进行自动清洗的拖布机，人们只能进行人工刷，人工清洗，这样会造成水的浪费，而且费时费力，降低了劳动效率，还有的是直接把拖布拆下来用洗衣机清洗，但是用洗衣机清洗时间长，浪费电。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种全自动洗拖布机，该全自动洗拖布机具有代替人工进行清洗，省时省力，提高了劳动效率，节省了水，相对于洗衣机清洗，清洗时间短，节能了电能的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括壳体、喷水管、进水管、排水管、刷辊和刷辊转动驱动装置，所述的壳体包括外壳体、内壳体和底座，内壳体设置在外壳体的内侧，底座设置在外壳体和内壳体的下部，外壳体、底座与内壳体之间为夹层，所述的喷水管和刷辊分别设置在内壳体内，所述的进水管、排水管和刷辊转动驱动装置分别设置在外壳体与内壳体之间的夹层内，所述的刷辊与刷辊转动驱动装置相连，所述的进水管通过连接管与喷水管相连，所述的内壳体的下部设置有一排水口，所述的排水管与排水口相连通，所述的喷水管上设置有多个喷水孔，喷水管低于刷辊表面，喷水孔的中心线与水平面的夹角为60度。所述的喷水管由四根直管和四个弯头焊接而成，围成矩形状，四根直管中包括两根长直管和两根短直管，两根长直管上设置有喷水孔，两根短直管的两端分别设置有销轴，内壳体的左侧和右侧分别设置有左罩体和右罩体，两根短直管两端的销轴分别铰接于左罩体和右罩体上。所述的刷辊的直径为70mm，所述的喷水管的外径为25.2mm，内径为22mm，所述的喷水孔的直径为2mm。所述的刷辊转动驱动装置包括刷辊驱动电机、主动圆锥齿轮和被动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮设置在刷辊驱动电机的电机轴上，主动圆锥齿轮与被动圆锥齿轮相啮合，被动圆锥齿轮设置在刷辊的刷辊轴上，所述的刷辊驱动电机、主动圆锥齿轮和被动圆锥齿轮分别设置在外壳体与内壳体之间的夹层内，刷辊驱动电机固定在内壳体的外侧。所述的主动圆锥齿轮和被动圆锥齿轮设置在右罩体内。所述的外壳体与内壳体之间的夹层顶部设置有洗涤液盒，所述的洗涤液盒的上部设置有进气管，下部设置有洗涤液排出管，所述的进气管与空气压缩机相连，洗涤液排出管与进水管相连，所述的洗涤液排出管上设置有洗涤液电磁阀，所述的空气压缩机设置在洗涤液盒下部的左罩体内。所述的进水管上设置有进水电磁阀。所述的排水管上设置有排水阀，排水阀与排水电机相连。所述的内壳体的上部设置有上盖，上盖与内壳体相铰接。本技术的全自动洗拖布机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：代替人工进行清洗，省时省力，提高了劳动效率，节省了水，相对于洗衣机清洗，清洗时间短，节能了电能，使用方便等特点。附图说明附图1是全自动洗拖布机去除上盖后的结构示意图；附图2是全自动洗拖布机去除内壳体后的结构示意图；附图3是全自动洗拖布机去除外壳体和内壳体后的结构示意图；附图标记说明：1、壳体，101、外壳体，102、内壳体，103、底座，104、夹层，2、喷水管，201、弯头，202、长直管，203、短直管，204、销轴，3、进水管，301、进水电磁阀，4、排水管，401、排水阀，402、排水电机，5、刷辊，6、刷辊转动驱动装置，601、辊驱动电机，602、主动圆锥齿轮，603、被动圆锥齿轮，7、喷水孔，8、左罩体，9、右罩体，10、洗涤液盒，11、进气管，12、洗涤液排出管，121、洗涤液电磁阀，13、空气压缩机，14、上盖。具体实施方式参照说明书附图1至附图3对本技术的全自动洗拖布机作以下详细地说明。本技术的全自动洗拖布机，其结构包括壳体1、喷水管2、进水管3、排水管4、刷辊5和刷辊转动驱动装置6，所述的壳体1包括外壳体101、内壳体102和底座103，内壳体102设置在外壳体101的内侧，底座103设置在外壳体101和内壳体102的下部，外壳体101、底座103与内壳体102之间为夹层104，所述的喷水管2和刷辊5分别设置在内壳体102内，所述的进水管3、排水管4和刷辊转动驱动装置6分别设置在外壳体101与内壳体102之间的夹层104内，所述的刷辊5与刷辊转动驱动装置6相连，所述的进水管3通过连接管与喷水管2相连，所述的内壳体102的下部设置有一排水口，所述的排水管4与排水口相连通，所述的喷水管2上设置有多个喷水孔7，喷水管2低于刷辊5表面，喷水孔7的中心线与水平面的夹角为60度。所述的喷水管2由四根直管和四个弯头201焊接而成，围成矩形状，四根直管中包括两根长直管202和两根短直管203，两根长直管202上设置有喷水孔7，两根短直管203的两端分别设置有销轴204，内壳体102的左侧和右侧分别设置有左罩体8和右罩体9，两根短直管203两端的销轴204分别铰接于左罩体8和右罩体9上，这样喷水管2可绕销轴204转动，保证不管拖布是从上部伸入还是从下部伸入，水流都能方便的喷射到拖布上，保证洗涤效果。所述的刷辊5的直径为70mm，所述的喷水管2的外径为25.2mm，内径为22mm，所述的喷水孔7的直径为2mm。所述的刷辊转动驱动装置6包括刷辊驱动电机601、主动圆锥齿轮602和被动圆锥齿轮603，所述的主动圆锥齿轮602设置在刷辊驱动电机601的电机轴上，主动圆锥齿轮602与被动圆锥齿轮603相啮合，被动圆锥齿轮603设置在刷辊5的刷辊轴上，所述的刷辊驱动电机601、主动圆锥齿轮602和被动圆锥齿轮603分别设置在外壳体101与内壳体102之间的夹层104内，刷辊驱动电机601固定在内壳体101的外侧。所述的主动圆锥齿轮602和被动圆锥齿轮603设置在右罩体9内。所述的外壳体101与内壳体102之间的夹层顶部设置有洗涤液盒10，所述的洗涤液盒10的上部设置有进气管11，下部设置有洗涤液排出管12，所述的进气管与空气压缩机13相连，洗涤液排出管12与进水管3相连，所述的洗涤液排出管12上设置有洗涤液电磁阀121，所述的空气压缩机13设置在洗涤液盒10下部的左罩体8内。所述的进水管3上设置有进水电磁阀301。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动洗拖布机，其特征是：包括壳体、喷水管、进水管、排水管、刷辊和刷辊转动驱动装置，所述的壳体包括外壳体、内壳体和底座，内壳体设置在外壳体的内侧，底座设置在外壳体和内壳体的下部，外壳体、底座与内壳体之间为夹层，所述的喷水管和刷辊分别设置在内壳体内，所述的进水管、排水管和刷辊转动驱动装置分别设置在外壳体与内壳体之间的夹层内，所述的刷辊与刷辊转动驱动装置相连，所述的进水管通过连接管与喷水管相连，所述的内壳体的下部设置有一排水口，所述的排水管与排水口相连通，所述的喷水管上设置有多个喷水孔，喷水管低于刷辊表面，喷水孔的中心线与水平面的夹角为60度。

【技术特征摘要】
1.全自动洗拖布机，其特征是：包括壳体、喷水管、进水管、排水管、刷辊
和刷辊转动驱动装置，所述的壳体包括外壳体、内壳体和底座，内壳体设置在外
壳体的内侧，底座设置在外壳体和内壳体的下部，外壳体、底座与内壳体之间为
夹层，所述的喷水管和刷辊分别设置在内壳体内，所述的进水管、排水管和刷辊
转动驱动装置分别设置在外壳体与内壳体之间的夹层内，所述的刷辊与刷辊转动
驱动装置相连，所述的进水管通过连接管与喷水管相连，所述的内壳体的下部设
置有一排水口，所述的排水管与排水口相连通，所述的喷水管上设置有多个喷水
孔，喷水管低于刷辊表面，喷水孔的中心线与水平面的夹角为60度。
2.根据权利要求1所述的全自动洗拖布机，其特征是：所述的喷水管由四根
直管和四个弯头焊接而成，围成矩形状，四根直管中包括两根长直管和两根短直
管，两根长直管上设置有喷水孔，两根短直管的两端分别设置有销轴，内壳体的
左侧和右侧分别设置有左罩体和右罩体，两根短直管两端的销轴分别铰接于左罩
体和右罩体上。
3.根据权利要求1所述的全自动洗拖布机，其特征是：所述的刷辊的直径为
70mm，所述的喷水管的外径为25.2mm，内径为22mm，所述的喷水孔的直径为
2mm。
4.根据权利要求2所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，
申请(专利权)人：陈冲，
类型：新型
国别省市：北京;11