粉饼压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉饼压制机，其技术方案要点是包括有用于固定压盘的安装模，所述安装模设有供压盘嵌设的安装孔，所述安装孔位于安装模的底面，所述安装模的顶面设有与安装孔贯通的容纳孔。在粉饼压制之前，先将压盘扣进安装孔内，并且压盘的开口朝向容纳孔，然后将安装模固定在放置板上，避免压盘在压制过程中移动，之后再将粉底倒入到容纳孔内，使粉底在压盘上，抹平掉高出容纳孔开口边缘的粉底，然后启动压粉机构使其压粉杆伸入收纳孔内并且将粉底向下压，直至粉底压实在压盘上，完成粉饼压制。由于粉底平铺在压盘上，因此压盘上的粉底分布均匀，有利于提高粉饼强度的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品
，更具体地说，它涉及一种粉饼压制机。
技术介绍
粉饼，由多种粉体原料（包括颜料）及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能。现有的含粉体制品的化妆品在生产的过程中，需要对粉体原料的提取，比如：散沫花色素制得的粉体，在生产过程中需要对散沫花粉酶解，得到散沫花的细胞组织液，将细胞组织液进行微波破壁得到散沫花色素溶液，将该溶液减压闪蒸浓缩等提取工艺过程，得到散沫花提取物，通过提取物制得粉体原料，然后将得到的各种粉体原料压制成粉饼。目前市场上在制作粉饼的过程中都需要对其进行一个压粉的工序：将粉底直接倒在压盘上，然后通过压粉机构施压，紧固粉与压盘之间的连接，使粉底形成具有规则形状的粉饼。粉饼的压制设备如申请号为201420322558.7的中国专利公开的一种粉饼用自动压粉机，包括机架以及设置在机架上的压粉机构，所述机架上还设有入盘机构、入料机构以及中心转盘，所述压粉机构、入盘机构和入料机构环绕在中心转盘的外围，所述入盘机构包括送盘组件和送盘导轨，所述送盘组件设置在送盘导轨上方，所述入料机构包括料桶，所述料桶设置在中心转盘上方，所述料桶内设有送料组件。通过上述结构实现了整个压粉过程的自动化，虽然提高了工作效率，但是粉底由于被压实过后，总体的体积会大大减小，因此上述加工方式中，直接将粉底填充到压盘内经过压粉后易出现填充量不够，而若多撒些在压盘上时，由于压盘容纳体积有限，且中心转盘上没有供粉底容纳的空腔，因此粉底会在压盘上堆成圆锥形，因此在压粉过程中会因中间的粉底较多而比较实，周边量少而较松，无法保障整块粉饼的强度，特别是周边一圈易分散。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有利于提高粉饼强度均匀程度的粉饼压制机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉饼压制机，包括有用于固定压盘的安装模，所述安装模设有供压盘嵌设的安装孔，所述安装孔位于安装模的底面，所述安装模的顶面设有与安装孔贯通的容纳孔。进一步的，所述容纳孔与安装孔同轴设置。进一步的，所述容纳孔的内径小于安装孔的内径。进一步的，所述容纳孔与安装孔的半径差等于压盘的壁厚。进一步的，所述安装孔呈喇叭状设置，所述安装孔的内径从内至外逐渐增大设置。进一步的，所述安装孔最小端的内径与压盘的外径相适配。进一步的，所述安装孔的深度与压盘的厚度相适配。在粉饼压制之前，先将压盘扣进安装孔内，并且压盘的开口朝向容纳孔，然后将安装模固定在放置板上，避免压盘在压制过程中移动，之后再将粉底倒入到容纳孔内，使粉底在压盘上，抹平掉高出容纳孔开口边缘的粉底，然后启动压粉机构使其压粉杆伸入收纳孔内并且将粉底向下压，直至粉底压实在压盘上，完成粉饼压制。由于粉底平铺在压盘上，因此压盘上的粉底分布均匀，有利于提高粉饼强度的均匀程度。附图说明图1为安装模的剖面结构示意视图。附图标记：1、安装模；11、安装孔；12、容纳孔；2、压盘。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种粉饼压制机，包括有用于固定压盘2的安装模1，安装模1可呈板状设置，在安装模1上开设有供压盘2嵌设的安装孔11，安装孔11位于安装模1的底面，安装模1的顶面设有与安装孔11贯通的容纳孔12，压盘2嵌设在安装孔11内后压盘2的开口朝向容纳孔12；容纳孔12与安装孔11同轴设置，容纳孔12的内径小于安装孔11的内径，容纳孔12与安装孔11的半径差等于压盘2的壁厚，容纳孔12的内径与压粉机构的压粉杆外径相适配，当压粉杆穿过容纳孔12后，将容纳孔12内的粉底全部压实在压盘2内，提高粉底的利用率；安装孔11呈喇叭状设置，安装孔11的内径从内至外逐渐增大设置，使安装孔11最小端的内径与压盘2的外径相适配，将压盘2嵌设入安装孔11内后能够使压盘2的开口边缘抵接于收纳孔的底壁边缘，便于收纳孔的粉底全部被压实在压盘2内；安装孔11的深度与压盘2的厚度相适配，将安装模1固定在加工平台上后使压盘2能够实现固定。上述结构在操作过程中表现为：粉饼压制之前，先将压盘2扣进安装孔11内，并且压盘2的开口朝向容纳孔12，然后将安装模1固定在加工平台上，加工平台主要起到供安装模1平稳放置，同时避免压盘2轴向移动，因此可以是放置板上，避免压盘2在压制过程中移动，之后再将粉底倒入到容纳孔12内，抹平掉高出容纳孔12开口边缘的粉底，使粉底均匀填充在容纳孔12以及压盘2构成的容腔内，然后启动压粉机构使其压粉杆伸入收纳孔内并且将粉底向下压，直至粉底被压实在压盘2上，完成粉饼压制。实施上述操作后，方便将粉底平铺在压盘2上，因此压盘2上的粉底分布均匀，在粉饼压制过程中粉底厚度一致，可有效避免因粉饼的周边易出现粉底分散而降低压制效果，有利于提高粉饼强度的均匀程度。参照图1所示，容纳孔12与安装孔11同轴设置，使压粉杆于压粉过程中一次即可压制成粉饼，提高加工效率；容纳孔12的内径小于安装孔11的内径，容纳孔12的内径与压粉杆的外径相适配，使容纳孔12内的粉底全部被压实在压盘2内，避免粉底残留，提高材料利用率；优选容纳孔12与安装孔11的半径差等于压盘2的壁厚，使压盘2的周向内壁与容纳孔12的内壁相连接，一来有利于压粉杆于压粉的过程中粉底均匀的压制于压盘2内，粉饼的截面均承受压粉杆的挤压，使粉饼更加扎实；二来也避免留有间隙使粉底残留。需说明的是：将粉底填充到容纳孔12以及压盘2构成的容腔内时，由于总体积是需要压制成在压盘2上的粉饼，因此总重量需要在一定范围内，而该放入多少量的粉底可通过计算容腔体积，容腔体积可以通过容纳孔12的深度推算，因此在通过计算该压盘2需要一次填装多少粉体量后，通过容纳孔12的深度来实现调节，使其达到准确生产。参照图1所示，若安装孔11为直孔，那么在压盘2放置过程中需要使压盘2与安装孔11的同轴，因此压盘2放置过程中比较麻烦，而安装孔11呈喇叭状设置，安装孔11的内径从内至外逐渐增大设置，则方便压盘2快速嵌入到位；并且安装孔11最小端的内径与压盘2的外径相适配，使压盘2在置入过程中逐渐调整到位，最终压盘2开口的边缘与安装孔11的最小内径抵接，从而将压盘2周向限位于安装孔11内；压盘2的轴向限位需要安装孔11的深度与压盘2的厚度相适配，这样当压盘2嵌入安装孔11内后，将安装模1的底面贴合固定在加工平台上后，即限制了压盘2的轴向活动空间，从而实现固定压盘2。而呈喇叭状的安装孔11在压盘2的拆卸过程中也比较方便，只需抬起安装模1或是磕下安装模1，压盘2即会从安装孔11内脱落，因此该结构不仅方便压盘2的快速定位安装，同时还方便压盘2的快速拆卸取料。以上仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉饼压制机，包括有用于固定压盘的安装模，所述安装模设有供压盘嵌设的安装孔，其特征是：所述安装孔位于安装模的底面，所述安装模的顶面设有与安装孔贯通的容纳孔。

【技术特征摘要】
1.一种粉饼压制机，包括有用于固定压盘的安装模，所述安装模设有供压盘嵌设的安装孔，其特征是：所述安装孔位于安装模的底面，所述安装模的顶面设有与安装孔贯通的容纳孔。
2.根据权利要求1所述的粉饼压制机，其特征是：所述容纳孔与安装孔同轴设置。
3.根据权利要求2所述的粉饼压制机，其特征是：所述容纳孔的内径小于安装孔的内径。
4.根据权利要求3所述的粉饼压制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万锡，
申请(专利权)人：苏州工业园区安诺科斯化妆品研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32