污泥专用压滤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥的处理，特别是一种污泥专用压滤设备，其结构要点为：包括底座、层板、定位柱和螺旋压力装置，至少两个定位柱平行直立的固定在底座上，层板上具有与定位柱配套的定位孔，若干个层板通过定位孔穿套在定位柱上，袋装污泥位于两层板之间，螺旋压力装置安装在定位柱上，并位于最顶层的层板上方。污泥专用压滤设备根据污泥由污水中的悬浮物经絮凝而成，粒度小，粘性大的特性，采用长时间的利用污泥自重进行层叠挤压，达到挤干的目的，挤干后含水率低于３０％，具有脱水量高的特点，而且整个设备无需任何能耗，投资省，能够连续脱水，效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥的处理，特别是一种污泥专用压滤设备。技术背景目前，我国污水处理厂处理后的湿污泥含水率达78％～85％，均运往填埋场填埋弃置，随着湿污泥的不断增加，填埋场弃置的污泥占用大面积国土资源，造成污泥资源浪费，更会产生严重的二次污染，如填埋场大量污水渗透污染地下水源；污泥发酵产生大量硫化氢、甲烷等有毒有害恶臭气体污染周边环境。要将污泥加以综合利用，首先要将湿污泥所含污水滤干，现有我国采用的滤干设备有污泥离心脱水设备，但是，由于湿污泥是由污水中的悬浮物经絮凝而成的，粒度小，粘性大，采用离心脱水后，污泥含水率仍有78％～80％。采用的另一种滤干设备是板框压滤机，板框压滤机虽脱水量比离心脱水设备高，但效率低，难以满足连续脱水的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种脱水量高，投资省，能够连续脱水，效率高的污泥专用压滤设备。本技术是通过以下途径来实现的。污泥专用压滤设备，其结构要点为包括底座、层板、定位柱和螺旋压力装置，至少两个定位柱平行直立的固定在底座上，层板上具有与定位柱配套的定位孔，若干个层板通过定位孔穿套在定位柱上，袋装污泥位于两层板之间，螺旋压力装置安装在定位柱上，并位于最顶层的层板上方。这样，将污泥装进高强度、透水性好的包装袋内(该包装袋可以采用板框压滤机厂的滤布制成)，然后将袋装污泥放在层板上，连同层板和袋装污泥一起通过层板上的定位孔穿插在定位柱上，如此，一层层的叠加，将袋装污泥叠压在层板之间，利用污泥的自重及层板的重力对袋装污泥不断保压挤压，同时，最顶层层板上方的螺旋压力装置产生向下的压力挤压污泥，直至污泥体积缩小至原来的30％～35％，即达到挤干的目的，一般经过12～24小时的挤压，含水率即能够低于30％，因此，具有脱水量高的特点，而且整个设备不需要任何能耗仅依靠污泥的自重提供压力，投资省，能够连续脱水，效率高。本实用新结构可以具体为底座包括四根立柱、四个弹簧和底座垫板，四个弹簧分别穿套在四根立柱上，底座垫板四周边缘具有四个通孔，立柱穿过该通孔，而底座垫板支撑在弹簧上。这样，将层板层叠在通过弹簧支撑的底座上，从而弹簧被压缩后产生向上的作用力，挤压层板，使污泥在压滤装置上挤干时不仅受到向下的力的作用，同时，受到弹簧向上的作用力，上下同时产生力的作用挤压污泥。由于弹簧被压缩后，底座的立柱会穿透层板，因此，在最底层的层板上具有四个通孔，该通孔与底座垫板上的四个通孔对应。定位柱固定在底座上并靠近底座对称的两侧边，层板上的定位孔为一种U形孔，对称分布在层板的两侧，U形敞开的开口位于层板的侧边上。这样，一根定位柱固定在底座上靠近一侧边缘，另一根定位柱对称固定在底座上的另一边，层板上的定位孔为敞开式的U形孔，因此，定位柱能够更方便的穿套在层板上的定位孔内，操作简便。由于层板和污泥的重量较大，需要用起吊装置将层板和污泥吊起安装在定位柱上，因此，层板还包括吊钩，吊钩分布在层板的四角。这样，起吊装置就能够通过层板上的吊钩将层板和污泥吊起，然后进行安装。具有10～15个层板层叠在定位柱上。这样，在定位柱上层叠10～15个层板，袋装污泥叠压在两个层板之间，通过每层的层板与污泥的自重挤压，达到挤干污泥的目的。层板的数量可以根据所需的挤压重力选择，如需要较大的挤压重力，则需要层板的数量就较多。本技术的结构还可以进一步具体为螺旋压力装置包括螺杆、定位板和压板，定位板固定在定位柱上，定位板上具有螺纹孔，螺杆穿过该螺纹孔，压板固定在螺杆的一端，螺杆通过压板压紧在层板上。这样，将螺旋压力装置通过定位板固定在定位柱上，螺杆穿过定位板上的螺纹孔，通过压板压紧在层上，使用时，旋转螺杆，使螺杆带动压板向下移动，从而产生对层板向下的作用力，挤压污泥，达到挤干的目的。由于污泥被挤压后体积逐渐减小，因此，需要不断的调整螺杆，使螺旋压力装置的作用力能够有效的作用于层板上。综上所述，本技术较之现有技术具有如下优点污泥专用压滤设备根据污泥由污水中的悬浮物经絮凝而成，粒度小，粘性大的特性，采用长时间的利用污泥自重进行层叠挤压，达到挤干的目的，挤干后含水率低于30％，具有脱水量高的特点，而且整个设备无需任何能耗，投资省，能够连续脱水，效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。其中，1底座 11立柱 12弹簧 13底座垫板 2层板 22吊钩 21定位孔 3定位柱 4螺旋压力装置 41螺杆 42定位板 43压板。具体实施方式最佳实施例参照图1、图2、图3，污泥专用压滤设备，1包括底座1、层板2、定位柱3和螺旋压力装置4，两个定位柱3平行直立的固定在底座1上，层板2上具有与定位柱3配套的定位孔21，层板2通过定位孔21穿套在定位柱3上，袋装污泥位于两层板2之间，螺旋压力装置4安装在定位柱3上，并位于最顶层的层板2上方。底座1包括四根立柱11、四个弹簧12和底座垫板13，四个弹簧12分别穿套在四根立柱11上，底座垫板13四周边缘具有四个通孔，立柱穿过该通孔，而底座垫板13支撑在弹簧12上。一根定位柱3固定在底座1上靠近一侧边缘，另一根定位柱3对称固定在底座1上的另一边，层板2上的定位孔21为敞开式的U形孔，U形孔对称分布在层板2的两侧，U形敞开的开口位于层板2的侧边上。层板2还具有用于起吊层板的吊钩22，吊钩22分布在层板2的四角，通过层板2上的吊钩22将层板2和污泥吊起，然后安装在定位柱3上。在定位柱3上层叠有十个层板2，袋装污泥叠压在两个层板2之间，通过每层的层板2与污泥的自重挤压。螺旋压力装置4包括螺杆41、定位板42和压板43，定位板42固定在定位柱3上，定位板42上具有螺纹孔，螺杆41穿过该螺纹孔，压板43固定在螺杆41的一端，旋转螺杆41，使螺杆41带动压板43向下移动，螺杆41通过压板43压紧在层板2上，产生对层板2向下的作用力。使用方法使用时，先将污泥装进高强度、透水性好的包装袋内，将装有袋装污泥放置在层板2上，使用起吊装置通过层板2上的吊钩22将层板2和袋装污泥一起吊起，使定位柱3穿套在层板2上的定位孔21内，然后再将另一个层板2和袋装污泥压在其上，如此，层叠十个层板2后，将螺旋压力装置4安装在最顶层的层板2上，旋转螺旋压力装置4的螺杆41，使螺旋压力装置4的压板43压紧在层板2上，产生对层板2向下的作用力。污泥在层板2和污泥自重的压力作用及螺旋压力装置4的压力作用下，污泥中的水份被慢慢的挤干，体积不断减小，螺旋压力装置4也不断的进行调整，经过18小时的保压后，污泥体积缩小至原来的30％～35％，污泥的含水率低于30％。本技术未述部分与现有技术相同。权利要求1.污泥专用压滤设备，其特征在于，包括底座(1)，层板(2)，定位柱(3)和螺旋压力装置(4)，至少两个定位柱(3)平行直立的固定在底座(1)上，层板(2)上具有与定位柱(3)配套的定位孔(21)，若干个层板(2)通过定位孔(21)穿套在定位柱(3)上，袋装污泥位于两层板(2)之间，螺旋压力装置(4)安装在定位柱(3)上，并位于最顶层的层板(2)上方。2.根据权利要求1所述的污泥专用压滤设备，其特征在于，底座(1)包括四根立柱(11)，四个弹簧(本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥专用压滤设备，其特征在于，包括底座（１），层板（２），定位柱（３）和螺旋压力装置（４），至少两个定位柱（３）平行直立的固定在底座（１）上，层板（２）上具有与定位柱（３）配套的定位孔（２１），若干个层板（２）通过定位孔（２１）穿套在定位柱（３）上，袋装污泥位于两层板（２）之间，螺旋压力装置（４）安装在定位柱（３）上，并位于最顶层的层板（２）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖克绳，肖斌，肖海榕，
申请(专利权)人：肖克绳，肖斌，肖海榕，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]