一种激光混凝土整平机工作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光混凝土整平机工作装置，包括托架体、上梁、整平机构及液压机构，上梁设置在托架体的上方，上梁的顶面上设有主轴轴承结构；其中，整平机构包括刮板、螺旋输送轴及振动梁，刮板、螺旋输送轴及振动梁沿着托架体的宽度方向依次安装在托架体的下方，振动梁的上表面设有振动机构；液压机构包括升降油缸、倾角油缸及旋转油缸，两个升降油缸分别穿过上梁的左右两端且设置在托架体上，两个倾角油缸分别倾斜的设在托架体的两端，旋转油缸设在上梁的任意一端。本实用新型专利技术能够一次性实现水泥地面的粗刮、推料和整平的复合施工，还可以通过升降油缸来控制地面铺设的厚度，大大的提高了水泥地面施工的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械领域，尤其是一种激光混凝土整平机工作装置。
技术介绍
现有的水泥地面施工，一般将木模或者钢模设在要浇筑地面的每个边缘，将木模和钢模固定好之后，混凝土泵将混凝土铺在施工地面上，再通过振动泵将混凝土夯实，使得混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，最后通过压辊的方式将施工地面上的混凝土整平，整个地面浇筑施工的过程复杂，并且需要用到多种设备，并且地面铺设的厚度只能靠人工掌握，使得施工地面的整平精度得不到保证，并且混凝土铺设后的高度还需要人工去测量，整个过程需要大量的人力物力，施工后地面的平整度较差，同时整个施工效率低。现在市场上也存在一些混凝土整平工作装置，但是这些混凝土整平工作装置也只能单项施工，且在整平工作装置施工之前，人工还需要将施工地面上的混凝土大致的填平，整平工作装置才能够进行下一步的整平工作。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种激光混凝土整平机工作装置，解决了现有技术对地面施工整平精度低、工作效率低、完成整个地面施工过程需要耗费大量人力物力的技术问题。本技术的技术方案为：一种激光混凝土整平机工作装置，包括托架体、上梁、整平机构及液压机构，所述上梁设置在托架体的上方，所述上梁的顶面上设有主轴轴承结构；其中，整平机构包括刮板、螺旋输送轴及振动梁，所述刮板、螺旋输送轴及振动梁沿着托架体的宽度方向依次安装在托架体的下方，所述振动梁的上表面设有振动机构；液压机构包括升降油缸、倾角油缸及旋转油缸，所述两个升降油缸分别穿过上梁的左右两端且升降油缸的底部固定在托架体上，所述两个倾角油缸分别倾斜的设在托架体的两端，所述旋转油缸设在上梁的任意一端。进一步地，所述升降油缸分别与托架体和上梁都采用铰接的方式进行连接。进一步地，述振动机构包括振动轴、偏心轮，所述偏心轮通过径向螺孔和紧定螺钉固定在振动轴上。进一步地，所述振动轴通过多个分段式振动轴连接组成，所述分段式振动轴之间通过对剖式联轴器进行连接，所述分段式振动轴连接处设有外球面轴承座支承和L型轴承座，所述对剖式联轴器穿过L型轴承座的竖直面，所述L型轴承座的水平面固定在振动梁上。进一步地，所述主轴轴承结构包括支撑板和轴承座，所述支撑板固定在上梁的中间位置，所述轴承座设置在支撑板上。进一步地，所述振动梁与托架体通过橡胶弹簧结构进行连接。进一步地，所述橡胶弹簧结构为四个，其中两个橡胶弹簧结构设在振动梁的左端，另外两个橡胶弹簧结构设在振动梁的右端。进一步地，所述刮板的一端铰接在托架体上，刮板的另一端超过托架体的另一端。进一步地，所述刮板的顶部设有铰接板，所述铰接板上设有条形孔。进一步地，所述托架体的后部设有连接件，所述刮板和托架体通过连接件与条形孔的咬合进行连接。本技术中通过升降油缸控制托架体在竖直方向的高度，从而调整刮板、螺旋输送轴和振动梁距离地面的高度，刮板对施工的水泥地面进行粗刮，施工地面上浇筑的混凝土不平整的地方，螺旋输送轴对多余的混凝土进行推料，将施工地面上多余的混凝土输送到混凝土较少的地方，最后通过振动梁进行精压和整平；在墙角等狭小的空间铺设混凝土地面时，可以通过旋转油缸控制上梁和托架体顺时针或者逆时针旋转，使得刮板、螺旋输送轴及振动梁能够到达狭小的空间进行工作；完成一个工作循环时，升降油缸可以控制托架体上升，托架体带动刮板、螺旋输送轴和振动梁快速上升，然后整平机可以将整平装置快速移动到下一个工作处，再将托架体、刮板、螺旋输送轴和振动梁下降到工作设定的高度，开始下一循环；本技术安装在混凝土激光整平机上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术将刮片、螺旋输送轴和振动梁都设置在托架体的下方，使得整平工作装置能够一次性的实现水泥地面的粗刮、推料和精压整平的复合施工作业，不需要人工来做一些前期的准备工作，整平工作装置就能够一次性的完成整个水泥地面的施工过程，大大的提高了施工的效率和明显降低了劳动成本，相比人工的施工效率，高了10倍左右，单位面积的人力成本从10人下降到3人，使得整个施工过程的成本为人工进行整平作业成本的十分之一。②本技术中通过对施工水泥地面进行粗刮、推料和精压整平三个工序，可达到激光级精度的地面标高，地面的平整度是通过人工进行整平作业的2-3倍，混凝土的密实度提高20％，使得水泥地面不易出现裂纹和凹陷的情况，该整平工作装置还适合用于干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土的整平作业。③本技术中两个升降油缸、托架体和上梁形成一个矩形，升降油缸分别与托架体和上梁都采用铰接的方式进行连接，这样使得当施工地面上的混凝土余料过多，此时螺旋输送轴受到的力过大，由于各边是通过采用铰接的方式连接，上料和托架体可进行摆动，从而避免整平机构受到损坏。④本技术中的振动轴为数根分段式振动轴连接组成，使得振动轴发生损坏时，不需要将整个振动轴进行更换，只需要拆下发生故障的的分段式振动轴进行更换，节约了振动轴的浪费和节约了更换成本。⑤本技术中振动梁与托架体通过橡胶弹簧结构进连接，橡胶弹簧结构实现了振动梁单独振动，使得振动梁上的振动不会传送到托架体及其他的部件上，既保证了振动梁能够稳定的工作，也保证了其他部件不受振动梁的影响而稳定的工作。⑥本技术在上梁的一端设有旋转油缸，旋转油缸可以控制上梁和托架体顺时针或者逆时针旋转，实现整个工作装置绕着主轴水平旋转，使得刮板、螺旋输送轴及振动梁能够到达狭小的空间进行工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1由底向斜向上方观察的结构示意图。图3为本技术中分段式振动轴连接处的放大示意图。图4为本技术中铰接板与连接件处的放大示意图。1、托架体；2、上梁；3、刮板；4、螺旋输送轴；5、振动梁；6、升降油缸；7、倾角油缸；8、旋转油缸；9、振动轴；10、对剖式联轴器；11、外球面轴承座支承；12、L型轴承座；13、支撑板；14、轴承座；15、橡胶弹簧结构；16、铰接板；17、条型孔；18、连接件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1、2、3、4，本技术包括托架体1、上梁2、整平机构及液压机构，上梁2设置在托架体1的上方，上梁2的顶面上设有主轴轴承结构，主轴轴承结构实现了激光整平机与整平工作装置的连接；其中，整平机构包括刮板3、螺旋输送轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光混凝土整平机工作装置，其特征在于：包括托架体(1)、上梁(2)、整平机构及液压机构，所述上梁(2)设置在托架体(2)的上方，所述上梁(2)的顶面上设有主轴轴承结构；其中，整平机构包括刮板(3)、螺旋输送轴(4)及振动梁(5)，所述刮板(3)、螺旋输送轴(4)及振动梁(5)沿着托架体(1)的宽度方向依次安装在托架体(1)的下方，所述振动梁(5)的上表面设有振动机构；液压机构包括两个升降油缸(6)、两个倾角油缸(7)及旋转油缸(8)，所述两个升降油缸(6)分别穿过上梁(2)的左右两端且升降油缸(6)的底部固定在托架体(1)上，所述两个倾角油缸(7)分别倾斜的设在托架体(1)的两端，所述旋转油缸(8)设在上梁(2)的任意一端。

【技术特征摘要】
1.一种激光混凝土整平机工作装置，其特征在于：包括托架体(1)、上梁
(2)、整平机构及液压机构，所述上梁(2)设置在托架体(2)的上方，所述
上梁(2)的顶面上设有主轴轴承结构；其中，整平机构包括刮板(3)、螺旋输
送轴(4)及振动梁(5)，所述刮板(3)、螺旋输送轴(4)及振动梁(5)沿着
托架体(1)的宽度方向依次安装在托架体(1)的下方，所述振动梁(5)的上
表面设有振动机构；
液压机构包括两个升降油缸(6)、两个倾角油缸(7)及旋转油缸(8)，所
述两个升降油缸(6)分别穿过上梁(2)的左右两端且升降油缸(6)的底部固
定在托架体(1)上，所述两个倾角油缸(7)分别倾斜的设在托架体(1)的两
端，所述旋转油缸(8)设在上梁(2)的任意一端。
2.如权利要求1所述的一种激光混凝土整平机工作装置，其特征在于：所
述升降油缸(6)分别与托架体(1)和上梁(2)都采用铰接的方式进行连接。
3.如权利要求1所述的一种激光混凝土整平机工作装置，其特征在于：所
述振动机构包括振动轴(9)、偏心轮，所述偏心轮通过径向螺孔和紧定螺钉固
定在振动轴(9)上。
4.如权利要求3所述的一种激光混凝土整平机工作装置，其特征在于：所
述振动轴(9)通过多个分段式振动轴连接组成，所述分段式振动轴之间通过对
剖式联轴器(10)进行连接，所述分段式振动轴连接处设有外球面轴承座支承
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔劲，
申请(专利权)人：徐工重庆工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50