稀土磁环分离净化废水装置制造方法及图纸

一种稀土磁环分离净化废水装置，尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架（３）、稀土永磁铁（４）和环形盖板（５）组成，悬臂式刮渣梁（１０）与固定支座（１２）连接，固定支座（１２）与机架（１）连接，刮渣片（１１）在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板（５）的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点，是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于稀土永磁分离净化废水设备的设计与制造
，是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。
技术介绍
在冶金、矿山、电力、石油及化工企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物，如任其流放，一是污染环境，二是浪费资源。为了解决这一问题，已有技术陆续公布了一些永磁分离处理装置，如ZL92214041.3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL00222525.5“稀土磁盘分离净化设备”、ZL00244558.1“刮轮式稀土磁盘分离净化设备”等。公开在上述专利中的结构示例共同具有稀土永磁实心厚圆盘，用以分离废水中的悬浮物。这些装置具有磁性强度高、梯度大、盘间流经时间长、吸附分离效果较高等优点。但是，已提出的结构特征存在不足(1)实现分离功能的关键部件—稀土磁盘分离机构中的稀土磁盘为实心厚圆盘，耗材多、成本高；(2)公开的这类磁盘的结构特征限制了废水的水位高度只能在主轴高度位置附近，因此该类装置的废水分离处理效率仍未理想。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术存在的缺点而提供一种稀土磁环分离净化废水装置，它能有效降低分离设备的重量和成本，提升处理废水的水位高度，降低废水在磁环间的流速，提高分离净化废水的效率。本技术的目的是通过如下技术方案实现的在技术ZL00222525.5“稀土磁盘分离净化设备”专利技术(以下称为“原技术”)的基础上，提供一种新型稀土磁环分离净化废水装置。这种分离装置既可用于完全取代原技术设备，从而制造出新的更高效率的废水分离净化装置；同时，又可用其核心技术—稀土磁环替换原技术中的实心厚磁盘，实现对原技术设备的改造。这种新型稀土磁环分离净化废水装置由稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构、机架水槽四个部分组成。其中的稀土磁环由环形骨架、稀土永磁铁和环形盖板组成；支撑骨架由径向支撑条、轴套、主轴、轴承座组成；悬臂式刮渣机构固定在机架水槽上并靠近稀土磁环内圆的上端部；稀土磁环与支撑骨架连接。该装置分离净化废水的过程是这样实现的(1)废水进入水槽中的稀土磁环之间，废水所含的磁性悬浮物被稀土永磁铁吸附于环形盖板上；(2)主轴在电机减速机的驱动下带动环式磁盘转动，因此吸附于盖板上的渣被带至水面以上的刮渣梁处而被刮渣片刮除；(3)处理后的净水由排水口排出。本技术的稀土磁环分离净化废水装置，其特点是(1)磁盘由原技术中的实心厚圆盘改为环形盘，使其重量更轻，成本更低；(2)支撑骨架中的支撑条取代了原技术中的实心支撑部分，因此整个设备的磁盘支撑部分为框架式，具有更大的刚性；(3)悬臂式刮渣机构位于稀土磁环内圆上部，处理水位更高，流经盘间时间更长。本技术的稀土磁环分离净化废水装置，具有设备耗材少、重量轻、成本低、刚度大、废水流速低、分离净化效率高等优点，使稀土磁盘分离净化废水设备的技术性能上了一个新台阶。本技术既可用于完全取代原技术设备，从而制造出新的更高效率的废水分离净化装置；同时，又可用其核心技术—稀土磁环替换原技术中的实心厚磁盘，实现对原技术设备的改造。附图说明本技术的结构如附图所示。图中，1.机架，2.水槽，3.环形骨架，4.稀土永磁铁，5.环形盖板，6.轴承座，7.主轴，8.轴套，9.支撑条，10.悬臂式刮渣梁，11.刮渣片，12.固定支座，13.废水进口，14.净水出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明本技术由稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构、机架水槽组成。参照附图，环形骨架3、稀土永磁铁4、以及环形盖板5，总体构成了稀土磁环。轴承座6、主轴7、轴套8、支撑条9，构成支撑骨架。悬臂式刮渣梁10、刮渣片11、固定支座12，组成悬臂式刮渣机构。机架1、水槽2、废水进口13、净水出口14，构成机架水槽部分。其中支撑条9连接环形骨架3和轴套8，轴承座6固定在机架1，废水进口13和净水出口14在稀土磁环的两边与水槽2连接，水槽2与机架1连接，环形盖板5与环形骨架3连接，稀土永磁铁4布置在环形骨架3和环形盖板5所构成的空间内，刮渣片11与悬臂式刮渣梁10连接，悬臂式刮渣梁10与固定支座12连接，固定支座12与机架1连接，刮渣片11在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板5的两侧。作为本技术的实施例，该装置分离净化废水的过程是这样实现的(1)待处理废水从废水进口13进入水槽2中的稀土磁环之间，废水所含的磁性悬浮物被稀土磁环中的稀土永磁铁4吸附于环形盖板5的外表面；(2)主轴7和轴套8在电机减速机(未图示)的驱动下带动稀土磁环转动，因此吸附于盖板上的渣被带至水面以上的悬臂式刮渣梁10处而被刮渣片11刮除；(3)处理后的水从净水出口14排出。本技术同原技术相比，稀土磁环和支撑骨架总重量比原技术中的相应部分减少一半以上，耗材大幅度减少，成本显著降低。同时悬臂式刮渣梁10和刮渣片11位于稀土磁环的上端，使水位提高到稀土磁环的内圆上部。在废水处理量相同的情况下，由于升高了水位，使废水流经磁盘间的时间更长，废水分离净化的效率明显提高。本技术既可用于制造出新的更高效率的废水分离净化装置，完全取代原技术设备；同时，又可用其核心技术—稀土磁环替换原技术中的实心厚磁盘，实现对原技术设备的改造。按附图的结构以及本说明书的第五部分进行设计、加工、组装即可实施本技术。权利要求1.一种稀土磁环分离净化废水装置，尤其是用于分离净化含有磁性悬浮物的工业废水的装置，由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构组成，其特征是稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成，悬臂式刮渣机构由悬臂式刮渣梁(10)、刮渣片(11)和固定支座(12)组成，机架水槽由机架(1)、水槽(2)、废水进口(13)和净水出口(14)组成，支撑骨架由轴承座(6)、主轴(7)、轴套(8)、支撑条(9)组成，其间的结构关系是，支撑条(9)连接环形骨架(3)和轴套(8)，轴承座(6)固定在机架(1)，废水进口(13)和净水出口(14)在稀土磁环的两边与水槽(2)连接，水槽(2)与机架(1)连接。2.根据权利要求1所述的稀土磁环分离净化废水装置，其特征是环形盖板(5)与环形骨架(3)连接，稀土永磁铁(4)布置在环形骨架(3)和环形盖板(5)所构成的空间内。3.根据权利要求1所述的稀土磁环分离净化废水装置，其特征是刮渣片(11)与悬臂式刮渣梁(10)连接，悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接，固定支座(12)与机架(1)连接。4.根据权利要求1或3所述的稀土磁环分离净化废水装置，其特征是刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。专利摘要一种稀土磁环分离净化废水装置，尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成，悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接，固定支座(12)与机架(1)连接，刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点，是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。文档编号C02F1/48GK2721本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土磁环分离净化废水装置，尤其是用于分离净化含有磁性悬浮物的工业废水的装置，由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构组成，其特征是：稀土磁环由环形骨架（３）、稀土永磁铁（４）和环形盖板（５）组成，悬臂式刮渣机构由悬臂式刮渣梁（１０）、刮渣片（１１）和固定支座（１２）组成，机架水槽由机架（１）、水槽（２）、废水进口（１３）和净水出口（１４）组成，支撑骨架由轴承座（６）、主轴（７）、轴套（８）、支撑条（９）组成，其间的结构关系是，支撑条（９）连接环形骨架（３）和轴套（８），轴承座（６）固定在机架（１），废水进口（１３）和净水出口（１４）在稀土磁环的两边与水槽（２）连接，水槽（２）与机架（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，谭国安，
申请(专利权)人：倪明亮，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]