本实用新型专利技术涉及一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，包括数据采集系统、加热温控系统和配气进气/抽气吹扫系统；加热温控系统分别与配气进气/抽气吹扫系统和数据采集系统相连接；数据采集系统包括计算机、火焰拍摄点单元和热电偶；加热温控系统包括测试室、控温热电偶、加热炉体和加热套管；配气进气/抽气吹扫系统包括待测气体进气管、氧气进气管、空气进气管和真空泵；测试室分别与待测气体进气管、氧气进气管、空气进气管和真空泵相连接；热电偶和火焰拍摄点单元与计算机相连接。其能够解决评估气体可燃物质在大气压下或富氧条件下发生自燃危险性的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体自燃温度测试
，具体涉及一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置。
技术介绍
自燃点也称发火温度，是物质在大气压下(或富氧条件下)，没有外界着火源帮助，混合气体因放热氧化反应放出热量的速率高于热量散发速率而使温度升高引起着火的最低温度。目前，根据文献检索和市场调查的情况，尚少见有相关的机构按照GB/T21860-2008《危险品液体化学品自燃温度试验方法》和ASTME659-78(Reapproved2005)的要求对气体自燃点试验测试设计过类似的测试装置，也没有与本专利技术类似的商品化气体自燃点试验系统。为此，需要一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，解决评估气体可燃物质在大气压下(或富氧条件下)发生自燃危险性的问题，使其在自燃点测试方面的技术要求达到GB/T21860-2008《危险品液体化学品自燃温度试验方法》和ASTME659-78(Reapproved2005)中液体(气体)自燃点试验方法的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，解决评估气体可燃物质在大气压下(或富氧条件下)发生自燃危险性的问题，使其在自燃点测试方面的技术要求达到GB/T21860-2008《危险品液体化学品自燃温度试验方法》和ASTME659-78(Reapproved2005)中液体(气体)自燃点试验方法的要求。为实现上述目的，本技术提供一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，包括数据采集系统、加热温控系统和配气进气/抽气吹扫系统；加热温控系统分别与配气进气/抽气吹扫系统和数据采集系统相连接；数据采集系统包括计算机、火焰拍摄点单元和热电偶；加热温控系统包括测试室、控温热电偶、加热炉体和加热套管；配气进气/抽气吹扫系统包括待测气体进气管、氧气进气管、空气进气管和真空泵；测试室分别与待测气体进气管、氧气进气管、空气进气管和真空泵相连接；热电偶和火焰拍摄点单元与计算机相连接。在以上方案中优选的是，待测气体进气管、氧气进气管和空气进气管构成配气进气系统；真空泵构成抽气吹扫系统。还可以优选的是，待测气体进气管、氧气进气管和空气进气管上分别设有流量计和安全阀。还可以优选的是，加热炉体设有圆柱形的内膛。还可以优选的是，测试室设为烧瓶。还可以优选的是，烧瓶通过绝缘夹持装置悬挂在加热炉体内。还可以优选的是，烧瓶的颈部顶端嵌在隔热绝缘盖的下面。还可以优选的是，烧瓶外围包裹设有铝箔层。还可以优选的是，隔热绝缘盖的底部设有凹槽，烧瓶颈部的顶端设置在凹槽中。还可以优选的是，隔热绝缘盖的底面衬设有铝箔层。本技术提供了一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，解决评估气体可燃物质在大气压下(或富氧条件下)发生自燃危险性的问题，使其在自燃点测试方面的技术要求达到GB/T21860-2008《危险品液体化学品自燃温度试验方法》和ASTME659-78(Reapproved2005)中液体(气体)自燃点试验方法的要求。以往的试验装置一般都是测液体的自燃点，当测量气体的自燃点时非常繁琐，取样、进样以及数据的采集均没有实现自动，而本技术的适用于气体自燃温度的全自动测试装置在不仅可以有效地测量气体的自燃温度，而且还便于观察，大大地提高了试验的准确度和实用性。其具体实现了气体自燃点测试的如下特点：(1)通过增加待测气体、氧气、空气配气管，能够方便的调节待测气体的进气量，还能够测量待测气体在富氧条件下的自燃温度；(2)通过增加真空泵，可以将反应后的混合气体迅速抽出，缩短了试验时间，同时也提高了试验的准确度；(3)在瓶口增加了摄像头作为火焰拍摄点单元，便于观察发生自燃时候的火焰情况。附图说明图1是本技术的适用于气体自燃温度的全自动测试装置的结构示意图；图2是本技术的适用于气体自燃温度的全自动测试装置的隔热绝缘盖的结构示意图；图3是本技术的适用于气体自燃温度的全自动测试装置的气体自燃温度实验过程流程图。图中，1为数据采集系统，2为加热温控系统，3为配气进气/抽气吹扫系统，4为计算机，5为火焰拍摄点单元，6为测试室，7为控温热电偶，8为加热炉体，9为加热套管，10为待测气体进气管，11为氧气进气管，12为空气进气管，13为真空泵，14为流量计，15为安全阀，16为第一热电偶，17为第二热电偶。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例：一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，如图1至图3所示，包括数据采集系统1、加热温控系统2和配气进气/抽气吹扫系统3；加热温控系统2分别与配气进气/抽气吹扫系统3和数据采集系统1相连接；数据采集系统1包括计算机4、火焰拍摄点单元5和热电偶；加热温控系统2包括测试室6、控温热电偶7、加热炉体8和加热套管9；配气进气/抽气吹扫系统3包括待测气体进气管10、氧气进气管11、空气进气管12和真空泵13；测试室6分别与待测气体进气管10、氧气进气管11、空气进气管12和真空泵13相连接；热电偶和火焰拍摄点单元5与计算机4相连接。在上述实施例中，待测气体进气管10、氧气进气管11和空气进气管12构成配气进气系统；真空泵13构成抽气吹扫系统。在上述实施例中，待测气体进气管10、氧气进气管11和空气进气管12上分别设有流量计14和安全阀15。在上述实施例中，加热炉体8设有圆柱形的内膛。在上述实施例中，测试室6设为烧瓶。在上述实施例中，烧瓶通过绝缘夹持装置悬挂在加热炉体8内。在上述实施例中，烧瓶的颈部顶端嵌在隔热绝缘盖的下面。在上述实施例中，烧瓶外围包裹设有铝箔层。在上述实施例中，隔热绝缘盖的底部设有凹槽，烧瓶颈部的顶端设置在凹槽中。在上述实施例中，隔热绝缘盖的底面衬设有铝箔层。本技术的适用于气体自燃温度的全自动测试装置，配气系统由待测气体进气管10、氧气进气管11和空气进气管12三根通气管组成，每根通气管上装有质量流量计14和安全阀15，分别控制流量和开关。抽气系统包括真空泵13，当一次试验完成后，就用真空泵13将烧瓶的中混合气体抽出，为下次做好准备。加热炉体8采用电加热坩埚炉，具有圆柱形的内膛，能容纳试验烧瓶并保持烧瓶温度均匀，温度可达600或更高。加热温控系统2在温度在350℃以下时，能控制在±1℃，高于350℃时能控制在±2℃范围内，烧瓶上设有热电偶，热电偶包括分别设置在烧瓶的底部和中部的第一热电偶和第二热电偶，通过烧瓶的底部、中部的第一热电偶和第二热电偶来检测温度。试验烧瓶采用硼硅玻璃材料制成的500mL圆底、短颈烧瓶，通过厚的绝缘夹持装置把烧瓶悬挂于加热炉体8中，其颈部顶端嵌在隔热绝缘盖下，以使烧瓶完全装入加热炉体8内，隔热绝缘盖是由矿物绝缘材料制成的可以分开的装置，便于试验烧瓶移动和安装，隔热绝缘盖的底面衬有铝箔。烧瓶全身用铝箔紧紧包住，绝缘夹持装置设有铝箔衬底。如果加热炉的深度允许，烧瓶颈部的顶端将置于隔热绝缘盖下面的凹处。烧瓶安放尽量接近加热炉体8的加热中心线位置处，以使烧瓶安装位置最合适并且热量损失最少，铝箔包裹烧瓶的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，包括数据采集系统(1)、加热温控系统(2)和配气进气/抽气吹扫系统(3)；其特征在于：加热温控系统(2)分别与配气进气/抽气吹扫系统(3)和数据采集系统(1)相连接；数据采集系统(1)包括计算机(4)、火焰拍摄点单元(5)和热电偶；加热温控系统(2)包括测试室(6)、控温热电偶(7)、加热炉体(8)和加热套管(9)；配气进气/抽气吹扫系统(3)包括待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)、空气进气管(12)和真空泵(13)；测试室(6)分别与待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)、空气进气管(12)和真空泵(13)相连接；热电偶和火焰拍摄点单元(5)与计算机(4)相连接；测试室(6)设为烧瓶，火焰拍摄点单元(5)设置在瓶口处，火焰拍摄点单元(5)设置为摄像头；待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)和空气进气管(12)上分别设有流量计(14)和安全阀(15)；烧瓶上设有热电偶，热电偶包括分别设置在烧瓶的底部和中部的第一热电偶和第二热电偶；烧瓶颈部的顶端置于隔热绝缘盖下面的凹处。
【技术特征摘要】
1.一种适用于气体自燃温度的全自动测试装置，包括数据采集系统(1)、加热温控系统(2)和配气进气/抽气吹扫系统(3)；其特征在于：加热温控系统(2)分别与配气进气/抽气吹扫系统(3)和数据采集系统(1)相连接；数据采集系统(1)包括计算机(4)、火焰拍摄点单元(5)和热电偶；加热温控系统(2)包括测试室(6)、控温热电偶(7)、加热炉体(8)和加热套管(9)；配气进气/抽气吹扫系统(3)包括待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)、空气进气管(12)和真空泵(13)；测试室(6)分别与待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)、空气进气管(12)和真空泵(13)相连接；热电偶和火焰拍摄点单元(5)与计算机(4)相连接；测试室(6)设为烧瓶，火焰拍摄点单元(5)设置在瓶口处，火焰拍摄点单元(5)设置为摄像头；待测气体进气管(10)、氧气进气管(11)和空气进气管(12)上分别设有流量计(14)和安全阀(15)；烧瓶上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍明甲，张会光，吴保意，王双全，郭璐，王康，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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