焦炉废水废气净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉废水废气净化回收装置，包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放ＳＯ↓［２］锅炉、废水生化处理池、ＳＯ↓［３］吸收塔和氰化氢洗涤塔。本装置将炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，生产出煤焦油、硫酸铵等。将废水净化为工业用水，节约水资源。将净化后的煤气送入焦炉或其它用气处再次利用，充分利用了资源。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦炉废水废气净化回收装置，属炼焦
已有的炼焦炉及其炼焦工艺，将有毒有害气体及废水，不是排入大气，就是流入地下，既污染了环境，又浪费了资源。本技术的目的是设计一种焦炉废水废气净化回收装置，使炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，以节约资源，减少环境污染。本技术设计的焦炉废水废气净化回收装置，包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放SO2锅炉、废水生化处理池、SO3吸收塔和氰化氢洗涤塔；所述的引风机与炼焦炉相连，焦炉废气净化回收装置与引风机相连，所述的沉淀池和粗苯回收装置分别与焦炉废气净化回收装置相连；所述的煤焦油油水分离器与沉淀池相连；所述的氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器和硫酸铵合成塔相连，氨气发生塔还与粗苯回收装置相连，之间设有氰化氢洗涤塔；所述的苯水分层窖与氨气发生塔相连，所述的水苯分离器与苯水分层窖相连，之间设有粗苯储罐；所述的释放SO2锅炉分别与粗苯储罐、废水生化处理池、储气罐和SO3吸收塔相连。本技术设计的焦炉废水废气净化回收装置，将炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，生产出煤焦油、硫酸铵、粗苯、硫氰酸钠、硫化钠、金属粉末、煤气等。将废水净化为工业用水，进行洗煤，节约水资源，将净化后的煤气送入焦炉或其它用气处再次利用，既可提高焦碳产量和品级，又可作提取化工原料的加温燃气，充分利用了资源。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是处理装置中所用的沉淀池结构示意图。以下结合附图，详细介绍本技术的内容。图1和图2中，1是焦炉废气净化回收装置，2是引风机，3是沉淀池，4是煤焦油油水分离器，5是煤焦油储存罐，6是氨气(NH3)发生塔，7是硫酸铵(NH4)2SO4合成塔，8是硫酸管道，9是硫酸铵车间，10是硫酸铵分离机，11是苯水分层窖，12是粗苯储罐，13是水苯分离器，14是释放SO2锅炉，15是甲烷(CH4)管道，16是无害水排放管，17是废水生化处理池，18是净化煤气储罐，19是煤气管道，20是SO3吸收塔，21是干燥塔，22是硫酸泵，23是硫酸(H2SO4)储罐，24是煤气管道，25是硫酸(H2SO4)管道，26是氰化氢(HCN)洗涤塔，27是粗苯(C6H6)回收装置，28是荒煤气管道，29是废水管道，31是污水池，32是刮油板，33是轻质油罐。如图1所示，本技术设计的焦炉废水废气净化回收装置，包括引风机2、焦炉废气净化回收装置1、粗苯回收装置27、沉淀池3、煤焦油油水分离器4、氨气发生塔6、硫酸铵合成塔7、苯水分层窖11、水苯分离器13、释放SO2锅炉14、废水生化处理池29、SO3吸收塔20和氰化氢洗涤塔26。引风机2与炼焦炉(图中未画出)相连，焦炉废气净化回收装置1与引风机2相连，所述的沉淀池3和粗苯回收装置27分别与焦炉废气净化回收装置1相连。煤焦油油水分离器4与沉淀池3相。6氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器4和硫酸铵合成塔7相连，氨气发生塔6还与粗苯回收装置27相连，之间设有氰化氢洗涤塔26。苯水分层窖11与氨气发生塔6相连，水苯分离器13与苯水分层窖11相连，之间设有粗苯储罐12。释放SO2锅炉14分别与粗苯储罐12、废水生化处理池17、储气罐18和SO3吸收塔20相连。本装置的工作过程为焦炉在生产时所产生的烟气、颗粒物、氧化物、挥发份由大功率引风机2从焦炉立火道、分烟道、经主烟道吸入焦炉煤气和颗粒物管道，经过一段流动水水渠冷却，将900℃左右的高温气体降到400℃左右，由引风机将降温后的物质从输出管道送入焦炉废气净化回收装置1，水泵同时从清水库将清水压入焦炉废气净化回收装置1中的消烟除尘器进行水幕拦截、涡旋重力沉降，把烟气冷却至80℃以下，此时煤焦油气体冷却为油珠与沉降物随水经废水槽29流入沉淀池3，荒煤气经焦炉煤气净化回收装置3中的消烟除尘器冷却净化，进行气体分离，温度继续下降至20℃左右，煤气中的煤焦油全部冷凝为油珠，流入废水管道，经废水槽29流入沉淀池3。煤气中的水蒸气冷凝成水珠后从荒煤气中分离降落，流入废水中，也经管道进入沉淀池3。沉淀池3内颗粒物收集起来，售给专门的金属浮选企业，浮于水面的轻质煤焦油和油渣流入沉淀池的污水池31中，用刮油板32刮入沉淀池旁的轻质油罐33内；高温焦油由沉淀池底的出油管道也送入储油池里，剩余的轻、重焦油由煤焦油油水分离器4分离，焦油送入焦油罐，废水送入氨气(NH3)发生塔6。这时，焦炉煤气净化回收装置3中的气体分离塔内的煤气由管道进入粗苯(C6H6)回收装置27与多硫钠(NaSn)溶液直接接触回收粗苯(C6H6)，流动的煤气再进入氰化氢(HCN)洗涤塔26制取硫氰酸盐(NaCNS)浓缩液出售，脱掉氰化氢(HCN)的煤气，进入氨气(NH3)发生塔6的水中，加入CaO，搅动废水，把废水、煤气中的入氨气(NH3)释放出来，由于入氨气(NH3)和甲烷(CH4)的分子量接近而同时进入硫酸铵(NH4)2SO4合成塔7，甲烷(CH4)不与硫酸(H2SO4)化合，所以氨气(NH3)化合后，剩余的甲烷(CH4)经管道送入煤气罐18供二次利用，氨气(NH3)与硫酸(H2SO4)化合生成的硫酸铵(NH4)2SO4进入硫酸铵车间9，经离心机10分离后(NH4)2SO4袋装入库，H2SO4返回存酸槽，重新调配浓度至98．2％继续使用。释放完氨气(NH3)的废水输入水苯分层窖11静置，待苯水通过观察窗分层稳定后，将苯液输入集苯罐，水输入二氧化硫(SO2)释放锅炉14，再将集苯罐内分离出的水也注入锅炉内，把废水加温至80℃～85℃，令溶于水中的二氧化硫(SO2)释放出来，输入干燥塔21，用煤气把塔内温度加热至420℃～580℃，塔内分层置放催化剂五氧化二矾(V2O5)，连同从氨气(NH3)发生塔6输入含有二氧化硫(SO2)的煤气一块反应，生成的三氧化硫(SO3)和其它气体输入吸收塔与含有98．2％的硫酸(H2SO4)化合生成浓硫酸，供硫酸铵车间使用，净化后的煤气输入煤气储存罐18，供炼焦、烧锅炉、干燥塔加热。而锅炉热水，夏季排入废水生化净化处理池17，冬季供全厂取暖后，再排入生化处理池，净化后供洗煤用水。上述工艺表明本生产工艺流程将焦炉产生的有害气体转化为化工产品的同时，进行二次燃烧，还原和化合为无害气体N2、H2、O2、CO2和H2O，废水经过沉淀、提取、分离等多次净化进入生化处理，并用氧化钙(CaO)澄清达到工业用水标准，作洗煤用水，从而使焦炉废气不排空、废水不入地、净化、回收、利用，使炼焦达到了标准的环保生产要求。权利要求1.一种焦炉废水废气净化回收装置，其特征在于该装置包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放SO2锅炉、废水生化处理池、SO3吸收塔和氰化氢洗涤塔；所述的引风机与炼焦炉相连，焦炉废气净化回收装置与引风机相连，所述的沉淀池和粗苯回收装置分别与焦炉废气净化回收装置相连；所述的煤焦油油水分离器与沉淀池相连；所述的氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器和硫酸铵合成塔相连，氨气发生塔还与粗苯回收装置相连，之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉废水废气净化回收装置，其特征在于该装置包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放ＳＯ↓［２］锅炉、废水生化处理池、ＳＯ↓［３］吸收塔和氰化氢洗涤塔；所述的引风机与炼焦炉相连，焦炉废气净化回收装置与引风机相连，所述的沉淀池和粗苯回收装置分别与焦炉废气净化回收装置相连；所述的煤焦油油水分离器与沉淀池相连；所述的氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器和硫酸铵合成塔相连，氨气发生塔还与粗苯回收装置相连，之间设有氰化氢洗涤塔；所述的苯水分层窖与氨气发生塔相连，所述的水苯分离器与苯水分层窖相连，之间设有粗苯储罐；所述的释放ＳＯ↓［２］锅炉分别与粗苯储罐、废水生化处理池、储气罐和ＳＯ↓［３］吸收塔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪洲，
申请(专利权)人：孟宪洲，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]