本实用新型专利技术提供一种水溶肥车间除尘装置,包括吸尘口、净化器、干燥器和风机主体；所述吸尘口用于吸附空气中的粉尘和气体；所述净化器用于净化空气中的粉尘和气体，在所述净化器内盛有水；所述干燥器用于干燥经过净化器的空气；所述风机主体用于使整个装置内产生负压，使空气从吸尘口进入；所述净化器上设置有安装管，所述安装管上设置有定型软管，在所述定型软管顶端设置有所述吸尘口。本实用新型专利技术通过吸尘口能够吸收空气中的粉尘和刺激性的气体，经过净化器的净化，能够将粉尘和气体从空气中分离，在经过干燥器对空气除湿，最后干燥的空气孔风机主体中排出；达到了净化厂房的目的；改善工人的工作环境，除去厂房的粉尘和异味。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种水溶肥车间除尘装置。
技术介绍
在工业生产的过程中，常常伴随着粉尘的污染，尤其是在生产一些肥料的时候，还会有一些刺激性的气味；为了给工人良好的工作环境，减少受到的伤害，需要对厂房进行除尘；这样就要能够处理肥料生产车间的粉尘的装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种水溶肥车间除尘装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种水溶肥车间除尘装置,包括吸尘口、净化器、干燥器和风机主体；所述吸尘口用于吸附空气中的粉尘和气体；所述净化器用于净化空气中的粉尘和气体，在所述净化器内盛有水；所述干燥器用于干燥经过净化器的空气；所述风机主体用于使整个装置内产生负压，使空气从吸尘口进入；所述净化器上设置有安装管，所述安装管上设置有定型软管，在所述定型软管顶端设置有所述吸尘口。进一步地，还包括运载平台，在所述运载平台上一侧设置有所述净化器、干燥器和所述风机主体。进一步地，所述干燥器内设置有用于干燥空气的干燥剂；在所述干燥器下端设置有用于干燥干燥剂的加热装置。进一步地，所述干燥器与净化器之间、所述干燥器与风机主体之间均通过快接插头连接。进一步地，所述净化器内设置有容腔，在所述容腔内设置有导气管，所述导气管设置在水平面一下。进一步地，所述净化器上设置有进水管和出水管，所述进水管的水平高度低于所述出水管；在所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。进一步地，所述净化器内设置有容腔，在所述容腔内设置有间隔板，所述间隔板将容腔分成左腔室和右腔室；所述左腔室和所述右腔室下端连通；所述左腔室与所述安装管连通，所述右腔室与所述干燥器连通；所述右腔室内设置有隔离板，所述隔离板上设置有多个喷孔。进一步地，所述净化器上设置有与左腔室连通的进水管，与右腔室连通的出水管，所述进水管的水平高度低于所述出水管；在所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。本技术具有的优点和有益效果是：通过吸尘口能够吸收空气中的粉尘和刺激性的气体，经过净化器的净化，能够将粉尘和气体从空气中分离，在经过干燥器对空气除湿，最后干燥的空气孔风机主体中排出；达到了净化厂房的目的；改善工人的工作环境，除去厂房的粉尘和异味。附图说明图1为本技术实施例提供的水溶肥车间除尘装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的溶肥车间除尘装置的结构示意图；图3为图2所示的水溶肥车间除尘装置的使用状态示意图。图中：1、吸尘口；2、定型软管；3、安装管；4、导气管；5、净化器；6、干燥器；7、风机主体；8、进水管；9、出水管；10、快接插头；11、干燥剂；12、加热装置；13、间隔板；14、隔离板；15、左腔室；16、右腔室17、通气口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，本实施例提供的一种水溶肥车间除尘装置,包括吸尘口1、净化器5、干燥器6和风机主体7；所述吸尘口1用于吸附空气中的粉尘和气体；所述净化器5用于净化空气中的粉尘和气体，在所述净化器5内盛有水；所述干燥器6用于干燥经过净化器5的空气；所述风机主体7用于使整个装置内产生负压，使空气从吸尘口1进入；所述净化器5上设置有安装管3，所述安装管3上设置有定型软管2，在所述定型软管2顶端设置有所述吸尘口1。在本实施例中，风机主体7将整个装置内形成负压空间，吸尘口1将空中的粉尘和气体输送到净化器5中，通过净化器5将粉尘和气体吸收，由于粉尘的主要成分为水溶肥，能够在水中溶解，空气中的气体一般均溶于水中，这样净化器5中的水能够将空气中的粉尘和气体净化，净化后的空气经过干燥器6，将空气中的水气净化后，通过风机主体7排出。干燥器6的目的是为了减少排出的空气的水分，由于厂房内产品能够吸水，空气中的湿度不易过大，经过净化器5净化后的空气含有水气，需要经过干燥器6净化，防止由于使用除尘装置使厂房湿度增大。基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括运载平台，在所述运载平台上一侧设置有所述净化器5、干燥器6和所述风机主体7。运载平台上设置有车轮，将净化器5、干燥器6和风机主体7安装在运载平台上，这样的除尘装置方便移动，能够对重点的区域重点除尘。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述干燥器6内设置有用于干燥空气的干燥剂11；在所述干燥器6下端设置有用于干燥干燥剂11的加热装置12。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述干燥器6与净化器5之间、所述干燥器6与风机主体7之间均通过快接插头10连接。在本实施例中，干燥器6由于吸收过多的水分以后，再干燥的效果会变差，通过快接插头10连接风机主体7和净化器5，这样方便更换不同的干燥器6；更换干燥器6后，通过加热装置12的加热，将干燥器6内的干燥剂11重新变干燥，这样能够重复使用。图1为本技术实施例提供的水溶肥车间除尘装置的结构示意图；如图1所示，进一步地，所述净化器5内设置有容腔，在所述容腔内设置有导气管4，所述导气管4设置在水平面一下。在本实施例中，吸尘口1将空气中的粉尘和刺激性气体吸入到导气管4，导气管4在水面下，这样粉尘和刺激性气体接触到水以后，溶于水中，达到出去空气中粉尘和刺激性气体的目的。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述净化器5上设置有进水管8和出水管9，所述进水管8的水平高度低于所述出水管9；在所述进水管8和所述出水管9上均设置有阀门。由于容腔内会形成负压空间，进水管8和出水管9均设置有阀门，防止由于压力的作用，净化器5内的水过多。图2为本技术另一实施例提供的溶肥车间除尘装置的结构示意图；图3为图2所示的水溶肥车间除尘装置的使用状态示意图。参考图2、图3所示，进一步地，所述净化器5内设置有容腔，在所述容腔内设置有间隔板13，所述间隔板13将容腔分成左腔室15和右腔室16；所述左腔室15和所述右腔室16下端连通；所述左腔室15与所述安装管3连通，所述右腔室16与所述干燥器6连通；所述右腔室16内设置有隔离板14，所述隔离板14上设置有多个喷孔。左腔室15和右腔室16之间有通气口17连通，在未使用的时候，容器内的水将通气口17液封；当使用状态的时候，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶肥车间除尘装置,其特征在于：包括吸尘口(1)、净化器(5)、干燥器(6)和风机主体(7)；所述吸尘口(1)用于吸附空气中的粉尘和气体；所述净化器(5)用于净化空气中的粉尘和气体，在所述净化器(5)内盛有水；所述干燥器(6)用于干燥经过净化器(5)的空气；所述风机主体(7)用于使整个装置内产生负压，使空气从吸尘口(1)进入；所述净化器(5)上设置有安装管(3)，所述安装管(3)上设置有定型软管(2)，在所述定型软管(2)顶端设置有所述吸尘口(1)。
【技术特征摘要】
1.一种水溶肥车间除尘装置,其特征在于：包括吸尘口(1)、净化器(5)、干燥器(6)和风机主体(7)；所述吸尘口(1)用于吸附空气中的粉尘和气体；所述净化器(5)用于净化空气中的粉尘和气体，在所述净化器(5)内盛有水；所述干燥器(6)用于干燥经过净化器(5)的空气；所述风机主体(7)用于使整个装置内产生负压，使空气从吸尘口(1)进入；所述净化器(5)上设置有安装管(3)，所述安装管(3)上设置有定型软管(2)，在所述定型软管(2)顶端设置有所述吸尘口(1)。2.根据权利要求1所述的水溶肥车间除尘装置，其特征在于：还包括运载平台，在所述运载平台上一侧设置有所述净化器(5)、干燥器(6)和所述风机主体(7)。3.根据权利要求2所述的水溶肥车间除尘装置，其特征在于：所述干燥器(6)内设置有用于干燥空气的干燥剂(11)；在所述干燥器(6)下端设置有用于干燥干燥剂(11)的加热装置(12)。4.根据权利要求3所述的水溶肥车间除尘装置，其特征在于：所述干燥器(6)与净化器(5)之间、所述干燥器(6)与风机主体(7)之间均通过快接插头(10)连接。5.根据权利要求4所述的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒斌，饶之阳，
申请(专利权)人：昆明禾迪肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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