一种无极性灭弧磁路及其直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无极性灭弧磁路及其直流继电器，灭弧磁路包括两通过动簧片电连接并能实现接触或分离的触点和四个磁钢；所述四个磁钢中，其中两个磁钢分别设在两触点间连线的两端的外侧，另两个磁钢设在两触点间连线的两边并呈错位分布而与两触点分别相对；四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力。本实用新型专利技术具有吹弧效果好，能够实现电路无极性连接的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流继电器，特别是涉及一种无极性灭弧磁路及其直流继电器。
技术介绍
继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺线管直动式)技术方案。为使产品体积小，运用的负载高，现有的直流继电器一般将触点间隙做得较小，然后采用外界的力量使触点间的弧长拉断，从而达到灭弧的能力。例如：松下、泰科、LS等厂商都运用磁钢灭弧(几乎所有高压直流产品都是)。但是他们的灭弧方案均有极性要求，当极性接反时，寿命能力骤然下降，甚至会爆炸。图1为现有技术的一种直流继电器的灭弧磁路(电流正向连接)，如图1所示，该灭弧磁路包括触头部分，触头部分包括两个分别用来提供电流流入、流出的静触头101和一个动簧片(图中未示出)，其中，左边一个静触头101为电流流入，右边一个静触头101为电流流出，动簧片的两端分别与两个静触头101相配合形成两触点；在动簧片的宽度的两边的外侧对应于每个触点分别装有一个磁钢102，共四个磁钢，对应于同一触点的两个磁钢102通过一U形轭铁夹103连接，且两块磁钢102的极性异性相对，即上面一个磁钢102的N极朝向触点方向，下面一个磁钢102的S极朝向触点方向，根椐左手定则，由上下磁钢102所形成的磁场会在两触点处(即两个静触头与动簧片的接触处)分别形成一个向外的力F(如图1中箭头所指)，使得电弧朝力F所指向的方向吹，也就是朝两触点相背的方向吹；当两个静触头101的电流接反时，如图2所示，图2为现有技术的一种直流继电器的灭弧磁路(电流反向连接)，同样根椐左手定则，由上下磁钢102所形成的磁场会在两触点处分别形成一个向内的力F(如图2中箭头所指)，由于反向电寿命过程中，弧是向中间吹，使得两弧相碰的概率大大增大，而中间有动簧片、推动杆、弹簧等等组件，弧温容易使动簧片等中间的零件熔化，且由于两触点间的间距也是通过中间动簧片连接的，反向电寿命也很容易通过弧连接使得左右两边的触点击穿，进而使得电寿命失效，甚至爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无极性灭弧磁路及其直流继电器，具有吹弧效果好，能够实现电路无极性连接的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无极性灭弧磁路，包括两通过动簧片电连接并能实现接触或分离的触点和四个磁钢；所述四个磁钢中，其中两个磁钢分别设在两触点间连线的两端的外侧，另两个磁钢设在两触点间连线的两边并呈错位分布而与两触点分别相对；四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力。所述两个磁吹力的方向相同。所述设在两触点间连线的两端的外侧的两个磁钢的相向一面的磁极性设为相同。所述设在两触点间连线的两端的外侧的两个磁钢的中心线分别设在相对于各自配合于同一触点的对应磁钢的磁极面来说为超过两触点间连线的位置处，使该两磁钢的中心线相互不平齐。所述设在两触点间连线的两边并呈错位分布的两个磁钢的中心线分别设在相对于各自配合于同一触点的对应磁钢的磁极面来说为超过各自所对应触点的位置处。所述对应于同一触点的两个磁钢之间还连接一L型轭铁夹。一种直流继电器，包括所述灭弧磁路。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、本技术采用了在四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力。本技术的这种结构，吹弧的方向在对角线，使得弧吹的空间更大，更有利于断弧，灭弧能力更强，且产品的利用空间更高。2、本技术采用了磁钢和L型轭铁夹搭配来进行灭弧，利用L型轭铁，使得磁钢的磁场走向，由向空气中发散的磁场走向变成沿着L型轭铁流动，这样便于将磁力线集中到需要的位置，大大增强了灭弧的效果，从而减小了磁钢所需要的体积，节约成本。3、本技术采用了将设在两触点间连线的两端的外侧的两个磁钢的中心线分别设在相对于各自配合于同一触点的对应磁钢的磁极面来说为超过两触点间连线的位置处，以及将设在两触点间连线的两边并呈错位分布的两个磁钢的中心线分别设在相对于各自配合于同一触点的对应磁钢的磁极面来说为超过各自所对应触点的位置处。本技术的这种结构，通过磁钢位置的特殊放置，使触点中心通过的磁感应线(即磁力线)最密集，从而大大提高磁吹效果。4、本技术采用了将设在两触点间连线的两端的外侧的两个磁钢的极性设为相同。本技术的这种结构，无论电流的连接方向是正向还是反向，都能使二触点的吹弧方向相同，不会产生现有技术中当电流方向接反时造成两弧相碰的弊端，从而实现了无极性灭弧。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种无极性灭弧磁路及其直流继电器不局限于实施例。附图说明图1是现有技术的一种直流继电器的灭弧磁路(电流正向连接)的示意图；图2是现有技术的一种直流继电器的灭弧磁路(电流反向连接)的示意图；图3是实施例一本技术的灭弧磁路(电流正向连接)的示意图；图4是实施例一本技术的灭弧磁路(电流反向连接)的示意图；图5是实施例二本技术的灭弧磁路(电流正向连接)的示意图；图6是实施例二本技术的灭弧磁路(电流反向连接)的示意图。具体实施方式实施例一参见图3、图4所示，本技术的一种无极性灭弧磁路，包括两通过动簧片电连接并能实现接触或分离的触点11、12和四个磁钢21、22、23、24；所述四个磁钢中，其中两个磁钢21、22分别设在两触点11、12间连线的两端的外侧，另两个磁钢23、24设在两触点间连线的两边并呈错位分布而与两触点分别相对，即磁钢23与触点11相对，磁钢24与触点12相对；四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力；即，对应于触点11的两个磁钢21、23排成不相连接的L形形状，两个磁钢21、23朝向触点11的一面的磁极设为相异，这样，就可以使两个磁钢21、23之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点11的中心，从而在所对应触点11处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力F；同样，对应于触点12的两个磁钢22、24也排成不相连接的L形形状，两个磁钢22、24朝向触点12的一面的磁极设为相异，这样，就可以使两个磁钢22、24之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点12的中心，从而在所对应触点12处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力F。其中，设在两触点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无极性灭弧磁路，包括两通过动簧片电连接并能实现接触或分离的触点和四个磁钢；所述四个磁钢中，其中两个磁钢分别设在两触点间连线的两端的外侧，另两个磁钢设在两触点间连线的两边并呈错位分布而与两触点分别相对；其特征在于：四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力。

【技术特征摘要】
1.一种无极性灭弧磁路，包括两通过动簧片电连接并能实现接触或分离的触点和四个磁钢；所述四个磁钢中，其中两个磁钢分别设在两触点间连线的两端的外侧，另两个磁钢设在两触点间连线的两边并呈错位分布而与两触点分别相对；其特征在于：四个磁钢中，对应于同一触点的两个磁钢排成不相连接的L形形状，且朝向触点的一面的磁极设为相异，使两个磁钢之间形成磁力线分布成扇形方向的磁场，并使该磁场的磁力线经过所对应触点的中心，从而在所对应触点处形成一个方向与两触点间连线具有一个夹角的磁吹力。2.根据权利要求1所述的灭弧磁路，其特征在于：所述两个磁吹力的方向相同。3.根据权利要求2所述的无极性灭弧磁路，其特征在于：所述设在两触点间连线的两端的外侧的两个磁钢的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟华，钟叔明，施生圣，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35