一种框式纱窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种框式纱窗，包括纱窗框体在所述纱窗框体的横框上设置有至少一个可移动固定件，并且可通过移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。本框式纱窗可更加方便纱窗的安装，有效地增强了纱窗对各种窗型与窗口尺寸的适配性。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及平开式窗体纱窗
，具体是一种框式纱窗。
技术介绍
随着高层住宅的增多，平开式窗体型材应用范围越来越广泛，而配套平开式窗体纱窗的问题也越来越突出。现有技术中的框式纱窗的固定件多采用卡钩式和弹簧式。而目前常用的卡钩式框式纱窗的卡钩一般是采用螺丝固定或镶嵌到纱窗框的竖框上，对加工精度和对窗口尺寸的匹配度要求很高，卡钩不易调节且安装费时费力，断桥铝窗或塑钢窗因加工精度等原因会造成同规格的开启扇窗口尺寸会略有误差，在安装时稍有误差就很难将纱窗与窗体正常匹配，因此会造成安全隐患。弹簧式纱窗一般是把弹簧插入到纱窗型材内，靠弹簧的弹力将插入到纱窗型材内的弹簧外露端和窗体型材连接到一起，由于弹簧的弹力弱时连接会不牢靠，弹力强时安装摘取也会造成不方便。
技术实现思路
为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发提供一种可横向移动的卡钩框式纱窗，该纱窗的可移动固定件更加方便纱窗的安装，有效地增强了纱窗对各种窗型与窗口尺寸的适配性。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种纱窗框体，所述纱窗框体在所述纱窗框体的横框上设置有至少一个可移动固定件，并且可通过移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述纱窗框体横向方向设置有至少两个可移动固定件，并且横向移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述纱窗框体设置有横向的第一槽体，所述第一槽体被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第一槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述纱窗框体进一步包括横向的第二槽体，并且所述第二槽体被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第二槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述纱窗框体进一步包括横梁并且在横梁上包括横向的第三槽体，所述第三槽体位于纱窗框体的横梁上，所述第三槽体被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第三槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述第一槽体或所述第三槽体被配置成容纳两个所述可移动固定件在所述第一槽体或所述第三槽体内朝相反方向横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。在一些实施方式中，所述可移动固定件被配置成与所述窗体型材的竖框固定。在一些实施方式中，所述可移动固定件被配置成与窗体型材的横框固定。在一些实施方式中，所述第一槽体或所述第二槽体分别位于所述纱窗框体的上边框和下边框。在一些实施方式中，所述第一槽体或第二槽体的两端具有可拆卸的封闭部件，所述封闭部件被配置成将所述可移动固定件固定在第一槽体或第二槽体中。在一些实施方式中，所述纱窗框体还包括防坠部件，所述防坠部件一端连接纱窗框体型材，并且另一端连接窗体型材。在一些实施方式中，所述可移动固定件的截面呈形或形。在一些实施方式中，在第二槽体中的可移动固定件的截面是形，在第一槽体中的可移动固定件的截面是形。在一些实施方式中，在第三槽体中的可移动固定件的截面是形。在一些实施方式中，位于第一槽体和第二槽体中的可移动固定件是均的截面是形。一种框式纱窗，是采用上述实施方式中任一项所述的纱窗框体。在一些实施方式中，所述纱窗框体型材具有压网槽位，压网槽位内配置有纱网卡条，所述纱网卡条将纱网压入到所述压网槽位内，所述压网槽位内部的开口处设有挡块，所述纱网卡条上设有与所述挡块相配合的凹槽。本技术的有益效果：1、本技术的窗体型材与纱窗框体之间的固定是通过将固定件的一端直接别入到窗体型材的内腔中实现的，且固定件可在横向的槽体内进行横向移动，因此纱窗框体型材的安装极为方便，且有效地增加了纱窗对窗口尺寸的容差性。2、本技术的纱窗框体可根据窗体型材适配多种固定件，从而可适用各种窗体。3、本技术的防坠部件可防止取拿纱窗时纱窗坠下窗外。4、本技术的纱网卡条结构可方便的卡入到压网槽位内，方便纱窗的安装与更换。附图说明附图1为本技术安装方式示意图一；附图2为本技术安装方式示意图二；附图3为本技术纱网卡条和压网槽位结构示意图；附图4为本技术纱窗框体型材端部截面示意图；附图5为本技术纱窗框体型材总体截面示意图；附图6为本技术封闭部件示意图。附图中所示标号：1、窗体型材；2、可移动固定件；3、纱窗框体；4、纱网；5、凹槽；6、挡块；7、纱网卡条；8、横梁；9、封闭部件；31、密封挡条槽位；32、压网槽位；33、第一槽体；34、第二槽体；35、第三槽体。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种纱窗框体，所述纱窗框体3在所述纱窗框体3的横框上设置有至少一个可移动固定件2，并且可通过移动所述可移动固定件2使得纱窗框体3与窗体型材1在水平方向上固定。如附图1-5所示，本技术中纱窗框体3为矩形，采用型材件加工而成；固定件采用金属、塑料等材质加工而成。在纱窗框体3的横框上设置有至少一个可移动固定件2，其他的固定件为不可移动的固定件。先把不可移动的固定件外延的一端按一定角度与方式别入到窗体型材1腔体内，使得纱窗框体3能紧贴在窗体型材1上，再通过移动可移动固定件2外延的一端别入窗体型材1腔体内，使得固定件和可移动固定件2承受住纱窗框体3在自然状态下向各个方向的力，从而使得纱窗框体3与窗体型材1能完整的在水平方向上固定实现纱窗功能。较佳的，为方便安装所述纱窗框体3横向方向设置有至少两个可移动固定件2，并且横向移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。该安装方式更加简单，操作方便，且由于可移动固定件2可横向移动，因此对于窗体型材1的加工精度没有太大要求，有效的增强了纱窗对窗口尺寸的容差性。较佳的，为了能够方便的操作可移动固定件2，所述纱窗框体3设置有横向的第一槽体33，所述第一槽体33被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第一槽体33内横向移动，从而使得纱窗框体3与窗体型材1在水平方向上固定。进一步的所述纱窗框体3设置横向的第二槽体34，并且所述第二槽体34被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第二槽体34内横向移动，从而使得纱窗框体3与窗体型材1在水平方向上固定。为了使纱窗框体3更加稳固，所述纱窗框体3进一步包括横梁8并且在横梁8上包括横向的第三槽体35，所述第三槽体35被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第三槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。横梁8包括横向的第三槽体35有利于纱窗框体3的稳固性并能加强高度高一些的纱窗框体3与窗体型材1连接的紧密性。为使其能够更方便的与窗体型材1和纱窗框体型材3相配合，经过优选本技术的可移动固定件2的截面呈形或形。经过优选组合，在一些实施方式中，在第二槽体中的可移动固定件的截面是形，在第一槽体中的可移动固定件的截面是形；在一些实施方式中，在第三槽体中的可移动固定件的截面是形；在一些实施方式中，位于第一槽体和第二槽体中的可移动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体在所述纱窗框体的横框上设置有至少一个可移动固定件，并且可通过移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。

【技术特征摘要】
2016.03.23 CN 20162022815211.一种纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体在所述纱窗框体的横框上设置有至少一个可移动固定件，并且可通过移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。2.如权利要求1所述的纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体横向方向设置有至少两个可移动固定件，并且横向移动所述可移动固定件使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。3.如权利要求1所述的纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体设置有横向的第一槽体，所述第一槽体被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第一槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。4.如权利要求3所述的纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体进一步包括横向的第二槽体，并且所述第二槽体被配置成可容纳所述可移动固定件在所述第二槽体内横向移动，从而使得纱窗框体与窗体型材在水平方向上固定。5.如权利要求1所述的纱窗框体，其特征在于：所述纱窗框体进一步包括横梁并且在横梁上包括横向的第三槽体，所述第三槽体位于纱窗框体的横梁上，所述第三槽体被配置成可...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家琦，
申请(专利权)人：朱家琦，
类型：新型
国别省市：河北;13