一种u‑gas气化炉飞灰连续返炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种u‑gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，包括通过高效旋风输送管连接待气灰分离储存装置的粉灰过滤收集排放装置，所述的粉灰过滤收集排放装置通过输送辅助气源管路系统连接气化炉装置，所述的气化炉装置上连接有保护气体输送管路；所述的气化炉装置与粉灰过滤收集装置之间设置有差值检测监控检测系统。本系统通过控制气化炉返粉，实现连续返粉，维持流化床气化炉的床层，稳定加煤系统操作，进而稳定气化炉工况，最大限度的减少原料煤消耗，大大降低了企业的生产成本，同时使得现场环境得到极大改善，为企业树绿色发展创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，是一种u-gas流化床气化炉飞灰连续返炉控制系统。
技术介绍
u-gas气化炉属于流化床气化炉，采用干法陶瓷除尘方式，目前生产装置最高压力的为1.0Mpa，原设计采用陶瓷干法除尘，捕集飞灰输送到灰库，通过螺旋加湿就地排放外运；因气化炉产生的飞灰碳含量高达40%～60%，且粒度较细（平均粒径30μm左右），采用加湿机加湿过程中扬尘较大，若采用密闭罐车装运，在卸车时扬尘更大，严重污染现场环境。U-gas气化炉产生的飞灰约占原料的10%左右，若该部分飞灰不能有效利用，将造成资源极大浪费和生产运行成本的升高。飞灰利用形式主要有燃烧和气化两种。其中，燃烧因飞灰经过气化后产生，只剩下固定碳，且粒度较细，燃点升高，使得飞灰总体利用率较低。U-gas气化炉属于流化床气化炉，但不同于常规意义的流化床，该气化炉采用中心管集中供氧，氧气在气化炉内随着流化物料由中心区向外扩散，在中心区形成一个高温区（相对于边缘），物料在高温区内达到灰融聚状态。在上述基础上，开发了飞灰的气化再利用技术，即将飞灰通过返粉系统喷入气化炉进行再次气化的过程。但如图1所示，在现有的飞灰气化技术中，经过第一过滤器4过滤至飞灰槽5内，飞灰在返灰吹送气的推动下是送入到第一气化炉3中的气化区2区中，而非送入到燃烧区1中，从而不能在含氧气化剂的作用下燃烧完全，降低了飞灰的碳转化率。并且，飞灰气流的通入会造成气化炉内流场产生偏流、短路现象，从而造成炉内温度分布不均匀，情况严重时，还会产生炉内结渣、无法返灰等现象，从而影响气化炉的正常操作。因此，因此研究开发一种既能可以解决现场飞灰污染，同时又减少原煤产能浪费，稳定气化炉操作的控制系统，已经是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题，本技术提供了一种U-gas气化炉飞灰返炉控制系统，能够很好的解决飞灰污染问题，提高资源利用率率，增强气化炉操作安全性和稳定性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种U-Gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，包括通过高效旋风输送管8连接待气灰分离储存装置的粉灰过滤收集排放装置，所述的粉灰过滤收集排放装置通过输送辅助气源管路系统连接气化炉装置，所述的气化炉装置上连接有保护气体输送管路；所述的气化炉装置与粉灰过滤收集装置之间设置有差值检测监控检测系统；所述的粉灰过滤收集排放装置包括第二飞灰过滤器13，设置第二飞灰过滤器13下方的飞灰排放槽16，飞灰排放槽16的下方设置有飞灰发送罐17，飞灰发送罐17下方设置有旋转给料机18，旋转给料机18通过输灰管连接输送辅助气源管路系统中的辅助气源管道10；所述的飞灰排放槽16上方连接有第三过滤器12，第三过滤器12通过第三过滤器气源管路11连接输送辅助气源管路系统及连接火炬的放空管路及阀L；所述的飞灰发送罐17通过飞灰发送罐气源管路连接输送辅助气源管路系统；第二飞灰过滤器13与飞灰排放槽16之间的管路上设置有第一阀组a，飞灰排放槽16与飞灰发送罐17之间的管道上设置有第二阀组b；所述的第三过滤器气源管路11上设置有第五阀组e；所述的飞灰发送罐气源管路上设置有第六阀组f；所述的输灰管上设置有第八控制阀h；所述的第二飞灰过滤器13与飞灰发送罐17之间设置有平衡管路14，平衡管路14上分别设置有第三阀组c和第四阀组d；所述的输送辅助气源管路系统包括辅助气源管道10，辅助气源管道10分别连接第三过滤器气源管路11、飞灰发送罐气源管路和输灰管，最终与设置在第二气化炉6底部的返灰口连接；所述的飞灰发送罐气源管路和输灰管与辅助气源管道10之间的管路上设置有第七阀组g；所述的输灰管与返灰口之间的气源管路上设置有第九阀组i和第十阀组j；所述的保护气体输送管路包括保护气体输送管7，设置在保护气体输送管7上的第十一阀组k；所述的保护气体输送管7一端与保护气体气源连接，另一端与气化炉装置中的第二气化炉6底部返灰口连接；差值检测监控检测系统分别连接飞灰排放槽16、飞灰发送罐17和第二气化炉6，以及监测监控仪表；所述的气化炉上分别连接气化炉的燃烧区和返灰口的辅助气源管路和保护气体输送管7；在第二气化炉6底部的返灰口设有温度检测仪表。所述的第二飞灰过滤器13上设有第二飞灰过滤器13低料位开关及第二飞灰过滤器压力测量仪表；飞灰排放槽16上设有飞灰排放槽高低料位开关及飞灰排放槽压力测量仪表；所述的飞灰发送罐17上设有飞灰排放槽高低料位开关及压力测量仪表；所述的气化炉装置包括第二气化炉6，设置在第二气化炉底部的飞灰返炉结构；所述的飞灰返炉结构包括设置在第二气化炉6底部内的分布板及喷嘴出口，喷出口通过返灰管道连接返灰口；所述的返灰管道上设置有膨胀节；所述的返灰口设置在分布板下方100~300mm处的第二气化炉6上积极有益效果：本技术通过控制气化炉返粉，实现连续返粉，维持流化床气化炉的床层，稳定加煤系统操作，进而稳定气化炉工况，最大限度的减少原料煤消耗，大大降低了企业的生产成本，同时使得现场环境得到极大改善，为企业树绿色发展创造条件。附图说明图1为现有技术结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中为：燃烧区1、气化区2、第一气化炉3、第一过滤器4、飞灰槽5、保第二气化炉6、护气体输送管7、含尘粗煤气管道8、过滤后的粗煤气输送管道9、辅助气源管道10、第三过滤器气源管路11、第三过滤器12、第二飞灰过滤器13、平衡管路14、压差测量仪表15、飞灰排放槽16、飞灰发送罐17、旋转给料机18、第一阀组a、第二阀组b、第三阀组c、第四阀组d、第五阀组e、第六阀组f、第七阀组g、第八控制阀h、第九阀组i、第十阀组j、第十一阀组k。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明：如图1所示，一种u-gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，包括通过高效旋风输送管8连接待气灰分离储存装置的粉灰过滤收集排放装置，所述的粉灰过滤收集排放装置通过输送辅助气源管路系统连接气化炉装置，所述的气化炉装置上连接有保护气体输送管路；所述的气化炉装置与粉灰过滤收集装置之间设置有差值检测监控检测系统；所述的粉灰过滤收集排放装置包括第二飞灰过滤器13，设置第二飞灰过滤器13下方的飞灰排放槽16，飞灰排放槽16的下方设置有飞灰发送罐17，飞灰发送罐17下方设置有旋转给料机18，旋转给料机18通过输灰管连接输送辅助气源管路系统中的辅助气源管道10；所述的飞灰排放槽16上方连接有第三过滤器12，第三过滤器12通过第三过滤器气源管路11连接输送辅助气源管路系统及连接火炬的放空管路及阀L；所述的飞灰发送罐17通过飞灰发送罐气源管路连接输送辅助气源管路系统；含尘粗煤气管道8和过滤后的粗煤气输送管道9分别连接第二飞灰过滤器13；第二飞灰过滤器13与飞灰排放槽16之间的管路上设置有第一阀组a，飞灰排放槽16与飞灰发送罐17之间的管道上设置有第二阀组b；所述的第三过滤器气源管路11上设置有第五阀组e；所述的飞灰发送罐气源管路上设置有第六阀组f；所述的输灰管上设置有第八控制阀h；所述的第二飞灰过滤器13与飞灰发送罐17之间设置有平衡管路14，平衡管路14上分别设置有第三阀组c和第四阀组d；所述的输送辅助气源管路系统包括辅助气源管道10，辅助气源管道10分别连接第三过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种u‑gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，包括通过高效旋风输送管（8）连接待气灰分离储存装置的粉灰过滤收集排放装置，所述的粉灰过滤收集排放装置通过输送辅助气源管路系统连接气化炉装置，所述的气化炉装置上连接有保护气体输送管路；所述的气化炉装置与粉灰过滤收集装置之间设置有差值检测监控检测系统。

【技术特征摘要】
1.一种u-gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，包括通过高效旋风输送管（8）连接待气灰分离储存装置的粉灰过滤收集排放装置，所述的粉灰过滤收集排放装置通过输送辅助气源管路系统连接气化炉装置，所述的气化炉装置上连接有保护气体输送管路；所述的气化炉装置与粉灰过滤收集装置之间设置有差值检测监控检测系统。2.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，其特征在于：所述的粉灰过滤收集排放装置包括第二飞灰过滤器（13），设置第二飞灰过滤器（13）下方的飞灰排放槽（16），飞灰排放槽（16）的下方设置有飞灰发送罐（17），飞灰发送罐（17）下方设置有旋转给料机（18），旋转给料机（18）通过输灰管连接输送辅助气源管路系统中的辅助气源管道（10）；所述的飞灰排放槽（16）上方连接有第三过滤器（12），第三过滤器（12）通过第三过滤器气源管路（11）连接输送辅助气源管路系统及连接火炬的放空管路及阀L；所述的飞灰发送罐（17）通过飞灰发送罐气源管路连接输送辅助气源管路系统。3.根据权利要求2所述的一种u-gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，其特征在于：所述的第二飞灰过滤器（13）与飞灰排放槽（16）之间的管路上设置有第一阀组a，飞灰排放槽（16）与飞灰发送罐（17）之间的管道上设置有第二阀组b；所述的第三过滤器气源管路（11）上设置有第五阀组e；所述的飞灰发送罐气源管路上设置有第六阀组f；所述的输灰管上设置有第八控制阀h；所述的第二飞灰过滤器（13）与飞灰发送罐（17）之间设置有平衡管路（14），平衡管路（14）上分别设置有第三阀组c和第四阀组d。4.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉飞灰连续返炉控制系统，其特征在于：所述的输送辅助气源管路系统包括辅助气源管道（10），辅助气源管道（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永波，樊崇，钟汉贤，马朝卫，杜毛芳，李润生，李玉群，曾悦省，于全阔，王杰才，席卓敏，
申请(专利权)人：义马煤业综能新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41