一种气化炉分布器及气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化炉分布器及气化炉，涉及化工设备技术领域，为解决现有技术中气化炉分布器检修和拆卸难度较大的问题而发明专利技术。本实用新型专利技术气化炉分布器，所述分布器由多个拼接单元可拆卸拼接而成。本实用新型专利技术气化炉分布器用于使煤料保持沸腾和悬浮状运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及
，尤其涉及一种气化炉分布器及气化炉。
技术介绍
气化炉是一种常见的化工设备，可分为固定床、移动床、沸腾床、流化床等，气体分布器是气化炉的核心构件之一。图1为现有技术中高压气化炉的结构示意图，气化炉01内安装分布器02，分布器02的上下边沿分别与气化炉01内的支撑板焊接，分布器02上均匀开设若干气孔。在实际应用中，分布器需要进行日常检修，若分布板02的某处受损严重，需要将分布器02从气化炉01上拆卸下来进行检修或更换，因现有技术分布器02为一整体部件，且上下边沿均与气化炉01内的支撑板连接，当局部受损需要检修或更换时，需要将整个分布器从气化炉的支撑板上拆卸下来，从而导致分布器的检修和拆卸难度较大，操作不便。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种气化炉分布器及气化炉，可解决现有技术气化炉分布器检修和拆卸难度较大的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种气化炉分布器，所述分布器由多个拼接单元可拆卸拼接而成。本技术实施例还公开了一种气化炉，包括上述技术方案所述的气化炉分布器。本技术实施例提供的气化炉分布器及气化炉，由于分布器是采用多个拼接单元可拆卸拼接而成，这样分布器的部分受损时，只需要将受损的部分拼接单元拆卸下来进行检修更换即可，因此，本技术实施例的气化炉分布器可减轻拆卸难度，方便检修作业和拆卸更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中气化炉的结构示意图；图2为本技术实施例气化炉分布器的俯视示意图；图3为本技术实施例气化炉分布器的三维示意图；图4为本技术实施例气化炉分布器中拼接单元的结构示意图；图5为本技术实施例气化炉分布器中相邻两个拼接元件连接处形成容纳腔的截面图；图6为本技术实施例气化炉分布器中相邻两个拼接元件连接处以边槽结构拼接的截面图。其中：气化炉－01；分布器－02；分布器－1；拼接单元－11；拼接边－12；连接孔－13；螺栓－14；第二通孔－15；容纳腔－16；U形槽－161；L形弯边－162；填料－163；边槽结构－17；密封垫片－18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。分布器为气化炉内的核心构件，其上下边沿分别与气化炉内的支撑板连接，分布器上均匀开设有若干气孔，使得煤料在从分布器吹出的气流作用下，保持连续不断的沸腾和悬浮状运动，迅速与气化剂进行混合反应和热交换。参照图2～3，本技术实施例气化炉分布器，分布器1采用多个拼接单元11可拆卸拼接而成。本技术实施例提供的气化炉分布器，由于分布器1是采用多个拼接单元11可拆卸拼接而成，这样分布器1的部分受损时，只需要将受损的部分拼接单元11拆卸下来进行检修更换即可，因此，本技术实施例的气化炉分布器可减轻拆卸难度，方便检修作业和拆卸更换。此外，分布器与气化炉内的支撑板可采用螺栓连接、焊接等多种形式，对于中高压气化炉，虽然可采用螺栓连接之类方便拆卸的连接形式，但是密封性不强、强度小，所以，优选地，本技术实施例在应用于中高压气化炉时采用密封强度更高的连接形式，如焊接，将分布器与气化炉内的支撑板连接。目前工业规模的气化炉中所应用的分布器，一般为平板分布器和锥形分布器，因平板分布器在工作时易被物料堵塞，停机时又易漏料工业应用较少，因此，参照图3～4，本技术实施例的气化炉分布器为倒圆台形筒体，即锥形分布器，拼接单元11为扇形弧面板，该扇形弧面板上开设多个允许气体通过的第一通孔(图中未示出)，从而实现气体的分流均布功能。根据实际工况，多个扇形弧面板可采用将分布器等分的技术方案，也可采用不等分的技术方案。考虑到气化炉是一种压力设备，若分布器各处的强度不同，分布器上强度较弱的部分容易在进行作业时受压过大，而导致分布器受损，因此，优选地，本技术实施例的多个扇形弧面板尺寸相同，即多个扇形弧面板为将分布器等分的技术方案。具体根据实际应用的需要，组成分布板的扇形弧面板可为分布板的1/8、1/16、1/32等。具体地，本技术实施例中一个拼接单元用于与相邻拼接单元配合的拼接边12上均开设有多个连接孔13，通过螺栓14可分别穿过各拼接单元上的连接孔13，从而实现气化炉分布器的组装，结构较简单。特别地，为了避免各拼接单元之间的拼接处形成流动死区，本技术实施例上用于连接的螺栓14上沿轴向开设有第二通孔15，第二通孔15可连接分布器1的内外侧，内侧为气化炉床层侧，外侧为气化炉气室侧。本技术实施例中的拼接单元11进行拼接组装后，相邻两拼接单元的内表面位于同一弧面。对于分布器需承受压差(内外侧)≥25KPa，需要拼接单元之间具有较强的连接强度，因此，可选地，本技术实施例在相邻两拼接单元的拼接处形成容纳腔16，并在该容纳腔16内填充密封填料163，进而提高拼接单元连接处的强度。本技术实施例的密封填料163可选用耐高温的石墨纤维填料。具体地，参照图5，本技术实施例相邻两个拼接单元中，通过在其中一个拼接单元的拼接边12形成U形槽161，另一个拼接单元的拼接边12形成L形弯边162，U形槽161与L形弯边162围成容纳腔16，上述的结构较简单，方便组装。U形槽161可选用直角U槽、圆角U槽、多边U槽，考虑到加工方便，本技术实施例的U形槽161选用直角U槽，如图5所示，U形槽161的外径D选用拼接单元11厚度B的4～8倍，其深度H选用拼接单元11厚度B的2～5倍，以保证足够的连接强度。可选地，本技术实施例的拼接单元11还可采用另外一种方案进行连接，通过在相邻两拼接单元中，其中一个拼接单元的拼接边12向外侧凹陷形成边槽结构17，另一个拼接单元的拼接边12位于该边槽结构17内，且与该边槽结构17的底面设有密封垫片18，使得相邻两拼接单元的内表面位于同一弧面，如图6所示。相比相邻拼接单元之间形成容纳腔16的方案，本方案结构更简单，对于分布器承受压差(内外侧)＜25KPa更为适合，其制造成本更低，更方便组装。具体地，参照图5～6，一个拼接单元的边槽结构17上与另一个拼接单元的拼接边12相配合的长度W，即长度W为拼接单元11厚度B的4～8倍，密封垫片18可选用耐高温石墨纤维垫片。此外，上述拼接单元11的两种连接形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉分布器，其特征在于，所述分布器由多个拼接单元可拆卸拼接而成；所述分布器为倒圆台形筒体，所述拼接单元为扇形弧面板，所述扇形弧面板上开设有多个允许气体通过的第一通孔；相邻两所述拼接单元拼接后，两所述拼接单元的内表面位于同一弧面；相邻两所述拼接单元的拼接处形成有容纳腔，所述容纳腔内填充有密封填料。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉分布器，其特征在于，所述分布器由多个拼接单元可拆卸拼接而成；所述分布器为倒圆台形筒体，所述拼接单元为扇形弧面板，所述扇形弧面板上开设有多个允许气体通过的第一通孔；相邻两所述拼接单元拼接后，两所述拼接单元的内表面位于同一弧面；相邻两所述拼接单元的拼接处形成有容纳腔，所述容纳腔内填充有密封填料。2.根据权利要求1所述的气化炉分布器，其特征在于，多个所述扇形弧面板的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的气化炉分布器，其特征在于，相邻两所述拼接单元通过螺栓连接，所述拼接单元用于拼接的拼接边上开设有多个可使所述螺栓穿过的连接孔。4.根据权利要求3所述的气化炉分布器，其特征在于，所述螺栓上沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔可连通所述分布器的内外两侧。5.根据权利要求1所述的气化炉分布器，其特征在于，相邻两所述拼接单元中，其中一个拼接单元的拼接边形成U形槽，另一个所述拼接单元的拼接边形成L形弯边，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武恒，刘雷，李克忠，杨金权，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13