用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片制造技术

用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片，它涉及一种动叶片。本实用新型专利技术解决了现有的次次末级中长叶片存在机组运行效率低、叶片流动效率和强度振动特性不佳的问题。叶片工作部分的高度L为287.5mm，叶片工作部分的根部轴向宽度V为66.987mm，叶片工作部分的根部直径为φ1750mm，叶片工作部分的排汽面积为1.84m2，叶根为斜齿枞树形叶根，叶根的轴向宽度W为76mm，围带的厚度h为11.94mm，围带工作面轴向距离B1为36.38mm。本实用新型专利技术用于功率在300MW全转速火电汽轮机上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种末级动叶片，具体涉及一种用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片。
技术介绍
随着海外市场的不断扩大，需要开发更多适应不同机型的次次末级中长叶片，针对海外市场凝汽机组的机型需求，优化开发出287.5mm次次末级动叶片，异形围带连接，整圈装配，枞树形叶根保证叶片连接强度。在围带、叶根的设计上更精细，保证机组的安全高效。综上，现有的次次末级中长叶片存在机组运行效率低、叶片流动效率和强度振动特性不佳的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有的次次末级中长叶片存在机组运行效率低、叶片流动效率和强度振动特性不佳的问题，进而提供了一种用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片由叶片工作部分1、叶根2和围带3组成，围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下模锻成一体，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，即相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分1从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分1的高度L为287.5mm，叶片工作部分1的根部轴向宽度V为66.987mm，叶片工作部分1的根部直径为φ1750mm，叶片工作部分1的排汽面积为1.84m2，叶根2为斜齿枞树形叶根，叶根2的轴向宽度W为76mm，围带3的厚度h为11.94mm，围带3工作面轴向距离B1为36.38mm。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的287.5mm次次末级动叶片以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算为基础，采用了弯扭联合成型全三维设计，动叶沿叶高扭曲形成扭曲长叶片级，叶片顶部采用自带围带，减少损失，顶部可装配多片汽封齿，减少漏气，提高机组效率；装配方便，通过预扭装配使动叶片形成整圈连接，有利于调频，运行安全可靠；本技术应用在300MW等级的全转速火电汽轮机组上；本技术采用流体动力和结构强度综合优化，解决了气动/结构一体化设计优化问题，使287.5mm叶片的流动效率和强度振动特性都达到了最优；本技术汽轮机次末级叶轮上一圈有130只动叶片，在经济性，强度振动特性、静强度及保证机组的安全可靠性方面均达到先进水平。附图说明图1是本技术的用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片的整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式一中围带3的俯视图；图3是本技术具体实施方式一中叶片工作部分1各截面断层叠合示意图；图4是本技术具体实施方式一中叶片工作部分1典型横截面示意图；图5是图4的Ⅱ局部放大图；图6是图4的Ⅰ局部放大图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片由叶片工作部分1、叶根2和围带3组成，围带3、叶片工作部分1和叶根2由上至下模锻成一体，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，即相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分1从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分1的高度L为287.5mm，叶片工作部分1的根部轴向宽度V为66.987mm，叶片工作部分1的根部直径为φ1750mm，叶片工作部分1的排汽面积为1.84m2，叶根2为斜齿枞树形叶根，叶根2的轴向宽度W为76mm，围带3的厚度h为11.94mm，围带3工作面轴向距离B1为36.38mm。具体实施方式二：如图1、图4、图5和图6所示，本实施方式所述叶片工作部分1的根部轴向宽度V至叶片工作部分1的顶部轴向宽度V1的变化范围为66.987mm～31.433mm、弦长b的变化范围为79.756mm～68.015mm、安装角βy的变化范围为57.544°～27.343°、型线最大厚度T的变化范围为12.664mm～5.631mm、进口角α的变化范围为62.314mm～125.612mm，出口角θ的变化范围为21.752mm～20.117mm。采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图1、图4、图5和图6所示，本实施方式所述叶片工作部分1的高度L分别为15mm、71.9mm、143.75mm、215.65mm、272.5mm处所对应的叶片工作部分1的轴向宽度V依次分别为：65.595mm、60.306mm、53.224mm、44.104mm、34.375mm，所对应的弦长b依次分别为：78.881mm、75.789mm、72.598mm、70.184mm、68.401mm，所对应的安装角βy依次分别为：56.671°、53.086°、47.415°、39.023°、30.048°，所对应的型线最大厚度T依次分别为：12.532mm、11.125mm、9.508mm、7.753mm、6.011mm，所对应的进口角α依次分别为：62.290°、62.967°、68.592°、82.958°、109.714°，所对应的出口角θ依次分别为：21.347°、19.995°、20.359°、20.636°、20.944°。采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：如图1所示，本实施方式所述叶根2的总高度K为50.12mm。这种结构使叶片能牢固地装入轮缘，装配稳定、安全可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。各截面具体参数如下表：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片，所述次次末级动叶片由叶片工作部分(1)、叶根(2)和围带(3)组成，围带(3)、叶片工作部分(1)和叶根(2)由上至下模锻成一体，叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片，即相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分(1)从根部至顶部的截面面积逐渐减小，其特征在于：叶片工作部分(1)的高度(L)为287.5mm，叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)为66.987mm，叶片工作部分(1)的根部直径为φ1750mm，叶片工作部分(1)的排汽面积为1.84m2，叶根(2)为斜齿枞树形叶根，叶根(2)的轴向宽度(W)为76mm，围带(3)的厚度(h)为11.94mm，围带(3)工作面轴向距离(B1)为36.38mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片，所述次次末级动叶片由叶片工作部分(1)、叶根(2)和围带(3)组成，围带(3)、叶片工作部分(1)和叶根(2)由上至下模锻成一体，叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片，即相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分(1)从根部至顶部的截面面积逐渐减小，其特征在于：叶片工作部分(1)的高度(L)为287.5mm，叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)为66.987mm，叶片工作部分(1)的根部直径为φ1750mm，叶片工作部分(1)的排汽面积为1.84m2，叶根(2)为斜齿枞树形叶根，叶根(2)的轴向宽度(W)为76mm，围带(3)的厚度(h)为11.94mm，围带(3)工作面轴向距离(B1)为36.38mm。2.根据权利要求1所述的用于全转速火电汽轮机上的287.5mm次次末级动叶片，其特征在于：所述叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(V)至叶片工作部分(1)的顶部轴向宽度(V1)的变化范围为66.987mm～31.433mm、弦长(b)的变化范围为79.756mm～68.015mm、安装角(βy)的变化范围为57.544°～27.343°、型线最大厚度(T)的变化范围为12.664mm～5.631mm、进口角(α)的变化范围为62.314mm～125.612mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：安杨，刘凯，李伍亮，王满山，蔡川，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23