一种快速固定型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速固定型材，包括第一安装件、第二安装件及铆接件。第一安装件具有一个以上第一安装孔。第二安装件包括第一连接板、第二连接板与第三连接板。第一连接板与第二连接板通过第三连接板相连，第一连接板与第二连接板贴设于第一安装件上，第一连接板与第二连接板间隔设置以形成条形孔。条形孔与第一安装孔位置相应。铆接件为一个以上。一个以上铆接件与一个以上第一安装孔一一相应。第一连接板与第二连接板通过铆接件穿过第一安装孔、条形孔铆接固定于第一安装件上。本实用新型专利技术第一安装件的生产效率较高，能实现批量化生产，且装配效率较高、连接强度高、通用性较强以及生产成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天线反射板，尤其是涉及一种快速固定型材。
技术介绍
在天线设计中，经常需要在天线反射板上根据电气指标要求安装调试件或结构增强件。传统天线设计方式为采用薄壁板材进行钣金加工，然后在天线反射板和安装件上均钻出安装孔，并使用螺钉将安装件在天线反射板上进行固定。然而，在实际生产中，上述天线设计方法具有以下缺陷：1、受限于现有的钣金加工工艺，反射板的安装结构型式常较简单，无法实现反射板的复杂截面加工，如此使得反射板的批量生产效率低；2、天线整体布局结构空间有限及电气指标调试的多样性，往往同一功能的调试件会因为结构干涉避让及细微的调试差异而设计成多种规格，如此天线设计效率低，生产管理不便，装配效率低；3、传统螺钉安装固方式在将安装件与天线反射板进行装配时需进行安装件方向确认后对孔操作，如此装配效率较低且容易出错。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速固定型材，它能提高第二安装件在第一安装件上的装配效率，且天线反射板的生产效率较高。其技术方案如下：一种快速固定型材，包括：第一安装件，所述第一安装件具有一个以上第一安装孔；第二安装件，所述第二安装件包括第一连接板、第二连接板与第三连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述第三连接板相连，所述第一连接板与所述第二连接板贴设于所述第一安装件上，所述第一连接板与所述第二连接板间隔设置以形成条形孔，所述条形孔与所述第一安装孔位置相应；及铆接件，所述铆接件为一个以上，一个以上所述铆接件与一个以上所述第一安装孔一一相应，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述铆接件穿过所述第一安装孔、所述条形孔铆接固定于所述第一安装件上。在其中一个实施例中，所述第三连接板其中一侧部与所述第一连接板相连，所述第三连接板另一侧部与所述第二连接板相连，所述第三连接板为用于避让所述铆钉件的折弯板。在其中一个实施例中，所述第二安装件还包括第四连接板，所述第四连接板与所述第三连接板中部连接。在其中一个实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板以及所述第四连接板一体成型，所述第四连接板与所述第三连接板相连的连接端朝所述第三连接板的方向逐渐增厚，且所述第四连接板的连接端圆滑过渡至所述第三连接板。在其中一个实施例中，所述第三连接板任意一处的横截面为矩形或梯形。在其中一个实施例中，所述第一安装件为天线反射板。在其中一个实施例中，所述第三连接板为两个，两个所述第三连接板分别位于所述第一连接板的两端。在其中一个实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板与所述第三连接板一体成型。在其中一个实施例中，所述铆接件为拉铆钉。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：上述的快速固定型材，铆接件穿过第一安装件的安装孔后，由于无需如现有技术中两个安装孔之间所进行的对孔操作，如此便于装入到第一连接板与第二连接板之间的条形孔中，然后再通过拉铆动作实现将第二安装件快速固定在第一安装件上。如此可见，本技术只需要在第一安装件上设置安装孔即可，无需对第二安装件进行钣金工艺中的折弯、冲裁、冲孔等加工，能实现批量化生产，并能降低生产成本，且第二安装件在第一安装件上进行安装的装配效率较高，快速固定型材连接强度高、通用性较强。附图说明图1为本技术实施例所述快速固定型材示意图一；图2为本技术实施例所述快速固定型材示意图二；图3为本技术实施例所述快速固定型材示意图三；图4为本技术实施例所述快速固定型材示意图四；图5为本技术实施例所述天线反射板安装件的分解结构示意图。附图标记说明：10、第一安装件，11、第一安装孔，20、第二安装件，21、第一连接板，22、第二连接板，23、第三连接板，231、第二安装孔，24、条形孔，25、避让位，26、第四连接板，261、连接端，30、铆接件，31、头部。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，本技术所述的快速固定型材，包括第一安装件10、第二安装件20及铆接件30。所述第一安装件10具有一个以上第一安装孔11。所述第二安装件20包括第一连接板21、第二连接板22与第三连接板23。所述第一连接板21与所述第二连接板22通过所述第三连接板23相连，所述第一连接板21与所述第二连接板22贴设于所述第一安装件10上，所述第一连接板21与所述第二连接板22间隔设置以形成条形孔24。所述条形孔24与所述第一安装孔11位置相应。所述铆接件30为一个以上。在本技术实施例中，所述铆接件30为拉铆钉。一个以上所述铆接件30与一个以上所述第一安装孔11一一相应。所述第一连接板21与所述第二连接板22通过所述铆接件30穿过所述第一安装孔11、所述条形孔24铆接固定于所述第一安装件10上。上述的快速固定型材，铆接件30穿过第一安装件10的安装孔后，由于无需如现有技术中两个安装孔之间所进行的对孔操作，如此便于装入到第一连接板21与第二连接板22之间的条形孔24中，然后再通过拉铆动作实现将第二安装件20快速固定在第一安装件10上。如此可见，本技术只需要在第一安装件10上设置安装孔即可，无需对第二安装件20进行钣金工艺中的折弯、冲裁、冲孔等加工，能实现批量化生产，能实现批量化生产，并能降低生产成本，且第二安装件20在第一安装件10上进行安装的装配效率较高，快速固定型材连接强度高、通用性较强。所述第三连接板23其中一侧部与所述第一连接板21相连，所述第三连接板23另一侧部与所述第二连接板22相连。所述第三连接板23为用于避让所述铆钉件的折弯板。折弯板具有避让位25，该避让位25能够让铆钉头通过第一安装孔11、条形孔24顺利装入到第一安装件10上。第三连接板23通过第一连接板21、第二连接板22及铆接件30固定于第一安装件10后，能够起到增强第一安装件10的结构强度的作用，并能使第一安装件10的抗弯强度增大。请参阅图1-3，所述第三连接板23任意一处的横截面为矩形或梯形。所述第三连接板23设有若干个第二安装孔231。其它零部件可以通过第三连接板23上的第二安装孔231进行安装。在其中一个实施例中，所述第三连接板23为两个。两个所述第三连接板23分别位于所述第一连接板21的两端。所述第一连接板21、所述第二连接板22与所述第三连接板23一体成型。其中，第一连接板21、第二连接板22与第三连接板23为铝制材料，第二安装件20通过铝挤成型得到第一连接板21、第二连接板22与第三连接板23。请参阅图4、5，所述第一安装件10为天线反射板。所述第二安装件20还包括第四连接板26。所述第四连接板26与所述第三连接板23中部连接。如此，第四连接板26与第三连接板23相连后能够形成隔离调试件。所述第一连接板21、所述第二连接板22、所述第三连接板23以及所述第四连接板26一体成型，并通过铝挤成型得到。所述第四连接板26与所述第三连接板23相连的连接端261朝所述第三连接板23的方向逐渐增厚，且所述第四连接板26的连接端261圆滑过渡至所述第三连接板23。如此，便能保证第四连接板26与第三连接板23之间的连接强度，第四连接板26能承受较大的拉力。本技术所述的快速固定型材的安装方法，包括如下步骤：第二安装件20的第一连接板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速固定型材，其特征在于，包括：第一安装件，所述第一安装件具有一个以上第一安装孔；第二安装件，所述第二安装件包括第一连接板、第二连接板与第三连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述第三连接板相连，所述第一连接板与所述第二连接板贴设于所述第一安装件上，所述第一连接板与所述第二连接板间隔设置以形成条形孔，所述条形孔与所述第一安装孔位置相应；及铆接件，所述铆接件为一个以上，一个以上所述铆接件与一个以上所述第一安装孔一一相应，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述铆接件穿过所述第一安装孔、所述条形孔铆接固定于所述第一安装件上。

【技术特征摘要】
1.一种快速固定型材，其特征在于，包括：第一安装件，所述第一安装件具有一个以上第一安装孔；第二安装件，所述第二安装件包括第一连接板、第二连接板与第三连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述第三连接板相连，所述第一连接板与所述第二连接板贴设于所述第一安装件上，所述第一连接板与所述第二连接板间隔设置以形成条形孔，所述条形孔与所述第一安装孔位置相应；及铆接件，所述铆接件为一个以上，一个以上所述铆接件与一个以上所述第一安装孔一一相应，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述铆接件穿过所述第一安装孔、所述条形孔铆接固定于所述第一安装件上。2.根据权利要求1所述的快速固定型材，其特征在于，所述第三连接板其中一侧部与所述第一连接板相连，所述第三连接板另一侧部与所述第二连接板相连，所述第三连接板为用于避让所述铆接件的折弯板。3.根据权利要求2所述的快速固定型材，其特征在于，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艳平，游建军，桑建斌，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44