一种阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种阀芯组件，包括隔磁管、动铁芯及静铁芯，隔磁管内部由上至下依次串设有动铁芯、静铁芯及棘轮组件，棘轮组件包括棘轮母体、揿轮、转轮及弹性复位装置，棘轮母体固定于隔磁管的内部，揿轮及转轮沿轴向活动装设于棘轮母体内，并且揿轮与转轮啮合；动铁芯通过顶销与揿轮相抵配合，棘轮母体内还设有供揿轮和转轮上下窜动的筋槽，筋槽内具有供转轮在低位锁定的第一位置、供揿轮在高位锁定的第二位置；弹性复位装置与转轮传动配合。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，工作性能稳定、可靠，电磁阀在工作时，其励磁线圈无需长时间通电便能够保持开启状态，节能效果较好，有利于延长电磁阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀
，特别涉及一种用于电磁阀的阀芯组件。
技术介绍
电磁阀是采用电磁控制的工业设备，主要用于实现流体的自动化控制。电磁阀在各领域应用均较为广泛，被人们所熟知。目前，市面上常见的电磁阀，其结构通常是由阀体、励磁线圈、静铁芯、动铁芯及压缩弹簧等组成，其工作原理为：当励磁线圈不通电时，动铁芯在压缩弹簧及阀门进口介质的背压作用下，使阀门关闭；当给励磁线圈通电时，电磁力克服压缩弹簧及阀门进口介质的背压的反作用力，使动铁芯往静铁芯处移动，此时阀门处于打开状态。这种电磁阀由于只有在励磁线圈通电情况下才能保持阀门的开启状态，因此存在耗电量大，使用成本高的缺陷。另外，由于励磁线圈长时间通电，也使得线圈温升较高，导致励磁线圈很容易被烧坏，严重影响了阀整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电磁阀的阀芯组件，其结构简单合理，使用方便，工作性能稳定、可靠，电磁阀在工作时，其励磁线圈无需长时间通电便能够保持开启状态，节能效果较好，有利于延长电磁阀的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述的一种阀芯组件，包括隔磁管、动铁芯及静铁芯，所述隔磁管内部由上至下依次串设有所述动铁芯、所述静铁芯及棘轮组件，所述棘轮组件包括棘轮母体、揿轮、转轮及弹性复位装置，所述棘轮母体固定于所述隔磁管的内部，所述揿轮及所述转轮沿轴向活动装设于所述棘轮母体内，并且所述揿轮与所述转轮啮合；所述动铁芯通过顶销与所述揿轮相抵配合，所述棘轮母体内还设有供所述揿轮和所述转轮上下窜动的筋槽，所述筋槽内具有供所述转轮在低位锁定的第一位置、供所述揿轮在高位锁定的第二位置；所述弹性复位装置与所述转轮传动配合，用于向所述转轮施加朝向所述揿轮方向的弹性作用力。进一步地，所述揿轮设有与所述筋槽配合的揿轮凸筋；所述转轮设有与所述筋槽配合的转轮凸筋。进一步地，所述静铁芯靠近所述动铁芯的端部设有锥形凸起部，所述动铁芯的相应端部设有与所述锥形凸起部相配合的锥形槽部。进一步地，所述动铁芯的顶端与所述隔磁管之间抵设有助力弹簧，所述助力弹簧用于使所述动铁芯具有朝所述静铁芯方向的运动趋势。进一步地，所述棘轮母体的外壁设置有与所述隔磁管紧配的凸条。进一步地，所述弹性复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述转轮相抵配合。进一步地，所述顶销沿轴向穿过所述静铁芯，并且所述顶销与所述静铁芯之间形成有装配间隙。本技术的有益效果为：本技术提供的阀芯组件，通过设置由棘轮母体、揿轮、转轮及复位弹簧配合构成的棘轮组件，棘轮母体固定装设于隔磁管内，揿轮与转轮沿轴向活动装设于棘轮母体内，棘轮母体内设置有供揿轮、转轮上下窜动的筋槽，动铁芯通过顶销与揿轮相抵配合，安装时将本技术整体装设在阀体上，线圈组件安装在隔磁管的外部，并使复位弹簧抵设在阀体与转轮之间，在复位弹簧的配合作用下，当动铁芯通过顶销推动揿轮，并使转轮位于筋槽的第一位置时，此时使线圈组件断电，转轮便被锁定在第一位置；当动铁芯再次通过顶销推动揿轮，并使揿轮位于筋槽的第二位置时，此时使线圈组件断电，揿轮被锁定在第二位置，由于动铁芯、顶销、揿轮、转轮及复位弹簧依次相抵，因而此时转轮也在与揿轮相对应的位置被锁定。综上所述，与现有技术相比，本技术在工作时无需使励磁线圈长时间通电便可以实现转轮在不同位置的锁定，因而在安装使用过程中，当转轮与电磁阀的阀口配合工作时，便能够在无需使励磁线圈长时间通电的情况下，使阀口保持常开(或常闭)的工作状态，节能效果较好，有利于延长电磁阀的使用寿命。本技术结构简单合理，使用方便，工作性能稳定、可靠。附图说明图1是本技术整体的装配结构示意图；图2是本技术整体的爆炸图；图3是图1中A处的放大结构示意图；图4是本技术棘轮母体的剖视图；图5是本技术棘轮母体的立体图；图6是本技术揿轮的立体图；图7是本技术转轮的立体图。图1至图7中：1、隔磁管；2、动铁芯；21、锥形槽部；3、静铁芯；31、锥形凸起部；4、棘轮母体；41、筋槽；411、第一位置；412、第二位置；42、凸条；5、揿轮；51、揿轮凸筋；6、转轮；61、转轮凸筋；7、复位弹簧；8、顶销；9、助力弹簧；10、装配间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图7所示的一种阀芯组件，包括隔磁管1、动铁芯2及静铁芯3，隔磁管1内部由上至下依次串设有动铁芯2、静铁芯3及棘轮组件，棘轮组件包括棘轮母体4、揿轮5、转轮6及弹性复位装置，棘轮母体4固定于隔磁管1的内部，揿轮5及转轮6沿轴向活动装设于棘轮母体4内，并且揿轮5与转轮6啮合。动铁芯2通过顶销8与揿轮5相抵配合，棘轮母体4内还设有供揿轮5和转轮6上下窜动的筋槽41，具体地说，揿轮5设有与筋槽41配合的揿轮凸筋51；转轮6设有与筋槽41配合的转轮凸筋61。筋槽41内具有供转轮6在低位锁定的第一位置411、供揿轮5在高位锁定的第二位置412；弹性复位装置与转轮6传动配合，优选地，弹性复位装置为复位弹簧7，复位弹簧7的上端与转轮6相抵配合，复位弹簧7用于向转轮6施加朝向揿轮5方向的弹性作用力。本技术的工作原理为：当动铁芯2在电磁力作用下通过顶销8推动揿轮5时，由揿轮5推动转轮6沿筋槽41向下窜动，在运动的初始阶段，揿轮5外壁设置的揿轮凸筋51使得揿轮5不会相对于棘轮母体4转动，转轮凸筋61也使得转轮6不会相对于棘轮母体4转动，当转轮6运动至邻近第一位置411时，转轮6与棘轮母体4之间的止转作用消失，转轮6便会因与揿轮5的啮合作用而转动，使转轮6外壁的转轮凸筋61与筋槽41错位，转轮6转动一定角度后，此时若电磁阀的线圈组件断电，由于复位弹簧7的推抵作用，转轮6便被卡入到第一位置411，从而使得转轮6位置被锁定；当动铁芯2在电磁力作用下再次通过顶销8推动揿轮5时，转轮6会再次相对于棘轮母体4旋转，使得转轮6外壁的转轮凸筋61与筋槽41相应位置对齐，此时若线圈组件断电，复位弹簧7便会推动转轮6及揿轮5同步运动至原位，使揿轮5被锁定在第二位置412，由于动铁芯2、顶销8、揿轮5、转轮6及复位弹簧7依次相抵，因而此时转轮6也在与揿轮5相对应的位置被锁定。综上所述，与现有技术相比，本技术在工作时无需使励磁线圈长时间通电便可以实现转轮6在不同位置的锁定，因而在安装使用过程中，当转轮6与电磁阀的阀口配合工作时，便能够在无需使励磁线圈长时间通电的情况下，使阀口保持常开(或常闭)的工作状态，节能效果较好，有利于延长电磁阀的使用寿命。本技术结构简单合理，使用方便，工作性能稳定、可靠。静铁芯3靠近动铁芯2的端部设有锥形凸起部31，动铁芯2的相应端部设有与锥形凸起部31相配合的锥形槽部21。通过设置上述结构，有效提高了本技术的电磁感应值，从而降低了电磁阀的启动功率，节能效果更好。动铁芯2的顶端与隔磁管1之间抵设有助力弹簧9，助力弹簧9用于使动铁芯2具有朝静铁芯3方向的运动趋势。通过设置助力弹簧9，使得动铁芯2对顶销8具有一定的初始作用力，从而能够减少电磁阀励磁线圈的匝数，降低了电磁阀的制造成本。棘轮母体4的外壁设置有与隔磁管1紧配的凸条42，通过设置凸条42，有效提高了棘轮母体4与隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯组件，包括隔磁管、动铁芯及静铁芯，其特征在于：所述隔磁管内部由上至下依次串设有所述动铁芯、所述静铁芯及棘轮组件，所述棘轮组件包括棘轮母体、揿轮、转轮及弹性复位装置，所述棘轮母体固定于所述隔磁管的内部，所述揿轮及所述转轮沿轴向活动装设于所述棘轮母体内，并且所述揿轮与所述转轮啮合；所述动铁芯通过顶销与所述揿轮相抵配合，所述棘轮母体内还设有供所述揿轮和所述转轮上下窜动的筋槽，所述筋槽内具有供所述转轮在低位锁定的第一位置、供所述揿轮在高位锁定的第二位置；所述弹性复位装置与所述转轮传动配合，用于向所述转轮施加朝向所述揿轮方向的弹性作用力。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，包括隔磁管、动铁芯及静铁芯，其特征在于：所述隔磁管内部由上至下依次串设有所述动铁芯、所述静铁芯及棘轮组件，所述棘轮组件包括棘轮母体、揿轮、转轮及弹性复位装置，所述棘轮母体固定于所述隔磁管的内部，所述揿轮及所述转轮沿轴向活动装设于所述棘轮母体内，并且所述揿轮与所述转轮啮合；所述动铁芯通过顶销与所述揿轮相抵配合，所述棘轮母体内还设有供所述揿轮和所述转轮上下窜动的筋槽，所述筋槽内具有供所述转轮在低位锁定的第一位置、供所述揿轮在高位锁定的第二位置；所述弹性复位装置与所述转轮传动配合，用于向所述转轮施加朝向所述揿轮方向的弹性作用力。2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于：所述揿轮设有与所述筋槽配合的揿轮凸筋；所述转轮设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵芝，
申请(专利权)人：李灵芝，
类型：新型
国别省市：浙江;33