渗析净化水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种使用电化学分离法的渗析净化水处理装置。主要解决现有技术净化水成本高、使用条件限制严及易造成环境污染等缺点。该装置包括一渗析槽、多个由超细微孔板制成的阴、阳离子隔板，上述两种隔板分别以两个为一组而交递排列，每组阴离子隔板间各设一正极极板，阳离子隔板间各设一负极极板，进、出水水管位于阴、阳离子隔板间的渗析槽上，碱性、酸性液出水管则分别位于两阳离子隔板、两阴离子隔板间的渗析槽上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水或废水的处理装置，更具体地说是一种使用电化学分离法的渗析净化水处理装置。各种水中通常会含有SO2－4、Cl－、S2－、HCO3－、Ca2＋、Mg2＋以及重金属离子，使水的含盐量及硬度较高、腐蚀性较强，而在工业或生活中，人们常常需要降低水的含盐量、硬度或减弱水的腐蚀性，例如在制革及印染工业中需要降低水的硬度提供软化水、在发电厂及化工厂中需要降低水的离子浓度以减弱水对冷却设备的腐蚀性。在现有技术中，用于净化水的处理装置主要有两种第一种是常用于海水淡化的电渗析水处理装置，该装置在结构上主要由一对电极极板和位于两极板之间的多对阴、阳离子树脂膜隔板构成，使用时，将盐水通入其中的淡化区中，在电场的吸引之下，盐水中的Na＋、Cl－等正负极离子通过离子树脂膜隔板迁移到浓水区，从浓水区排出，使盐水被淡化，但其缺点有三一是水处理成本过高，为每吨人民币8～13元；二是对处理水的温度、浊度、耗氧量以及氯、锰、铁离子浓度限制较严；三是处理后所排出的浓盐水无回收价值，易造成环境污染。第二种是树脂净化水处理装置，主要由两个相互串联并分别装有吸附阳离子和吸附阴离子树脂的容器组成，其缺点与电渗析水处理装置相近，即处理成本高，使用条件限制严，且吸附树脂使用寿命短，一年左右需更换一次，每吨数万元。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种渗析净化水处理装置，使用该装置的水处理成本低、对水质的使用条件限制少、可分别回收水处理中产生的酸液与碱液、不产生环境污染、且使用寿命较长。为完成上述目的，本技术所提供的技术解决方案是一种渗析净化水处理装置，包括渗析槽1、进水水管13、出水水管8、设置在渗析槽1内的阴离子隔板2和阳离子隔板3、正极极板4和负极极板5，其特殊之处在于，所述阴离子隔板2与阳离子隔板3是超细微孔隔板，并且以两个阴离子隔板2和两个阳离子隔板3分别为一组而交递排列，所述正极极板4和负极极板5分别设于两个阴离子隔板2和两个阳离子隔板3之间，所述进水水管13和出水水管8位于阴离子隔板2和阳离子隔板3之间的渗析槽1上，在所述两个阴离子隔板2之间的渗析槽一侧各连接一酸性渗析液出水管6，在所述两个阳离子隔板3之间的渗析槽一侧各连接一碱性渗析液出水管7。上述技术解决方案中所述的碱性渗析液出水管7可以与一碱液沉淀槽12相联，该沉淀槽12的底部设有沉淀物排出管11，上部设有软水出水管10。上述技术解决方案中的每一个阴离子隔板2与阳离子隔板3之间均可以设置一能够使被净化水曲线流动的净化水导水板14，这样可增加被净化水在渗析槽1中的流动时间，从而提高净化效果。上述技术解决方案中的两个阴离子隔板2或两个阳离子隔板3之间可以设置两个渗析液导水板15，设置该导水板的目的在于能够使渗出的碱液或酸液可以具有较高的浓度，另一方面在于它能够支持正极极板4或负极极板5，并且可同净化水导水板14配合支持离子隔板。本技术中的超细微孔隔板可以是微孔陶瓷板、微孔金属板、微孔塑料板，其微孔直径一般以10～100μm为宜，其作用在于使溶液中的离子与胶体通过其渗出，但在电场作用下却不易于返回。也可以使用由硬质网架22、夹持在硬质网架之间的耐酸碱化纤丝或玻璃纤维丝23构成的超细微孔隔板来替代前述各种超细微孔板，这种超细微孔板具有较好的渗透性，且生产制作方便，造价较低。本技术中的渗析槽1内可以设有中间隔板24。该中间隔板24可以将渗析槽1分隔成为多个独立的单元槽体，这样每个单元槽体内的同种电极极板相互并联后即可同相邻单元槽体内并联电极极板再相互串联，采用这种并、串联结构的方式即可避免过多的电极极板相并联使得供电电流过大的问题。本技术中的出水水管8还可以通过一个导水管9与碱液沉淀槽12连接，这样在实际使用中需要有较多的碱液时，即可通过打开该导水管9使净化水直接流入与碱液混合，然后再从软水出水管10流出使用。附图描述了本技术的一个优选实施例。附图说明图1是该实施例的结构示意图；图2是该实施例中渗析槽内阴、阳离子隔板及电极极板的排列位置示意图；图3是图2的A－A剖视图；图4是图2的B－B剖视图；图5是该实施例中净化水导水板的结构示意图；图6是图5的A向视图7是该实施例中一种超细微孔板的结构示意图；图8是图7的C－C剖视图；图9是该实施例中另一种超细微孔板的结构示意图；图10是图9的D－D剖视图；图11是该实施例中渗析槽的结构示意图。参见图1、图2，该渗析净化水处理装置具有一个渗析槽1，在渗析槽内设有多个由超细微孔板制成的阴离子隔板2和阳离子隔板3，并且以两个阴离子隔板2和两个阳离子隔板3分别为一组而交递排列，每一组阴离子隔板2之间各设一正极极板4，每一组阳离子隔板3之间各设一负极极板5，进水水管13和出水水管8分别位于阴离子隔板2和阳离隔板3之间的渗析槽1两侧，并处于对角位置，在每两个阴离子隔板2之间的渗析槽一侧各连接一酸性渗析液出水管6，在每两个阳离子隔板3之间的渗析槽一侧各连接一碱性渗析液出水管7，以上几种出水水管与进水管上均设有流量调节阀，所述碱性渗析液出水管7与一碱液沉淀槽12相连，该沉淀槽12的底部设有沉淀物排出管11，上部设有软水出水管10，所述出水水管8通过一个导水管9同碱液沉淀槽12相连。参见图2、图3、图5、图6，该实施例的阴离子隔板2与阳离子隔板3之间设置有一净化水导水板14，该导水板内设有多个横板16，使用时被净化处理的水沿横板16之间及横板上的导水孔17作曲线流动，以增加水在渗析槽内的渗析时间，从而提高净化效果。参见图2、图4，该实施例的两个阴离子隔板2或两个阳离子隔板3之间设置有两个渗析液导水板15，该导水板内设有多个纵向板18，其作用一方面是能够使渗析出的碱液或酸液可以具有较高的浓度，另一方面是将正极极板4或负极极板5夹持在其间，以保证极板与两侧离子隔板的距离相等，并且可同净化水导水板14配合支持离子隔板。参见图7、图8，该实施例中的阴离子隔板2与阳离子隔板3是超细微孔板，采用由底板19、粘结在底板方孔21外侧的微孔陶瓷片20构成的微孔陶瓷板。参见图9、图10，该实施例中的超细微孔隔板也可采用由硬质网架22、夹持在硬质网架之间的耐酸碱化纤丝或玻璃纤维丝23构成的超细微孔板。参见图11，该实施例中的渗析槽1顶部设有一顶盖25，渗析槽内部设有中间隔板24，该中间隔板24将渗析槽1分隔成为多个独立的单元槽体，这样即可使单元槽体内的同种电极极板相互并联后可同相邻单元槽体内的并联电极极板再相互串联。使用时水从进水水管13进入渗析槽1，在净化水导水板14内曲线流动，在正、负极极板4、5间电场的作用下，其中的阴离子，如SO2－4、Cl－、S2－、CO2－3、HCO3－等渗析通过阴离子隔板2，集中在两阴离子隔板2之间的正极极板4周围，形成酸性渗析液，最后经酸性渗析液出水管6排出，同时在两阳离子隔板3之间则形成包含Ca2＋、Mg2＋等金属离子的碱性液，最后经碱性渗析出水管7流入碱液沉淀槽12，Ca2＋、Mg2＋离子在碱性环境中将生成CaCO3、Mg(OH)2沉淀，使碱液的硬度大幅度下降，CaCO3含量可降至0.001mg／l、MgCO3含量可降至22mg／l以下，软化后的碱液可单独使用，也可同出水水管8中排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗析净化水处理装置，包括渗析槽（１）、进水水管（１３）、出水水管（８）、设置在渗析槽（１）内的阴离子隔板（２）和阳离子隔板（３）、正极极板（４）和负极极板（５），其特征在于：所述阴离子隔板（２）与阳离子隔板（３）是超细微孔隔板，并且以两个阴离子隔板（２）和两个阳离子隔板（３）分别为一组而交递排列，所述正极极板（４）和负极极板（５）分别设于两个阴离子隔板（２）和两个阳离子隔板（３）之间，所述进水水管（１３）和出水水管（８）位于阴离子隔板（２）和阳离子隔板（３）之间的渗析槽（１）上，在所述两个阴离子隔板（２）之间的渗析槽一侧各连接一酸性渗析液出水管（６），在所述两个阳离子隔板（３）之间的渗析槽一侧各连接一碱性渗析液出水管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武秉哲，
申请(专利权)人：武秉哲，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]