一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器制造技术

一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器，属环保领域。本专利解决传统机械搅拌式混凝反应器的能耗高、成本高、絮体沉降性能差等问题，主要由静态管式混合器、出水头、紊流罩、涡流栅和折流区挡板构成，实现了一体化制造和自动化控制。主要特点是：成本低、能耗低，效果好，静态管式混合器和涡流栅可调节，组合式安装便于拆卸和改装，自动化程度高。广泛应用于矿区废水处理、生活区污水处理、洗车废水处理等水处理领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，特别涉及一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器。
技术介绍
混凝沉淀是污水处理过程中重要的物理化学方法，主要去除污水中大量的悬浮 物，去除一定量的有机物和气味，降低浊度和色度等。现有的混凝反应器基本都采用 机械搅拌式，具有成本高、能耗高、加药装置简陋且不易控制等缺点，而少数的水力 搅拌混凝反应器存在反应不完全、絮体松散、沉降性能差等不足。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种可调式高效水力搅拌混凝反应器，解决传统的混凝 反应器能耗高、絮体松散、沉降性能不好等问题。一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器，其结构主要包括长方体的反应箱、静态管式混合器8、出水头6和紊流罩1、涡流栅4、调节阀9、折流区。反应箱内部 分为主反应区和折流区，主反应区横断面为正方形，折流区横断面为长方形，静态管 式混合器8管径尺寸比进水管管径尺寸低一个型号，出水头6为多孔射流式，孔径在 6 12mm之间，紊流罩1为圆柱形，顶端封闭，下端开口，直径是主反应区方形箱 体边长的1/4，涡流栅4是由水平夹角为60度和120度交替放置的条板焊接而成的， 整体厚度50mm 100mm，内部栅条间隙为6 15mm，使用时两个涡流栅4交错放置， 调节阀9为普通PVC球阀或铜球阀，主反应区一侧设置折流区挡板3，形成折流区。进水泵10安装在反应箱的外部，进水泵10后的管道与静态管式混合器8的始端 连接，静态管式混合器8分为独立的两段，均为竖直安装，串联式，第一段的头部和 第二段的尾部短接，短接管上安装调节阀9，此后，进水管7从主反应区泥斗上沿中 部的进水管入口 12伸入反应箱的内部，主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水 头6，出水头6安装在进水管末端，外部竖直安装紊流罩l，紊流罩l由紊流罩固定 架2固定在箱体内壁上，紊流罩1的长度比主反应区高度短200 300mm，上端与设 计水平面平齐，涡流栅4安装在主反应区的中部，每两个涡流栅4交错放置，主反应 区外部的一侧焊接折流区挡板3，形成折流区，在此区末端反应器壁上的设计水平面 位置，设置沉淀池接口 5。该混凝反应器的反应箱为长方体，底部为锥形的污泥斗13， 箱体和内部挡板均焊接而成，是完整连贯的，制造材料为工程塑料或不锈钢。本专利技术的特点如下(1) 本专利技术只需要一台进水泵10和一台加药计量泵，具有能耗低的优点；(2) 采用液态混凝剂和静态管式混合器8，混合效果好，混凝剂加入量易调节，设置调节阀9，根据流量和压力损失调节分流量；(3) 设置的出水头6和紊流罩1使水流处于不断地扰动和紊流状态，促进絮凝 反应很好地进行；(4) 设置一种涡流栅4，不同尺寸或不同数量的涡流栅4组合放置，以适应不 同流速或不同浊度水的处理，是本专利技术中的另一种调节方式；(5) 涡流栅4使水流呈很多个涡流区，促进絮体的翻滚、结实，对提高絮体的 沉降性能起重要作用；(6) 合理的尺寸设计有效避免了大尺寸絮体的破碎，同时确保较好絮凝效果；(7) 加药装置和进水泵10实现自动化控制，可无人职守；(8) 该混凝反应器采用组合式安装，易拆卸和改装。附图说明图1 图7是本专利技术装置的结构示意图。图l是俯视图，图2是A-A剖面图，图 3是B-B剖面图，图4是出水头示意图，图5是涡流栅主视图，图6是涡流栅K-K剖 面图，图7是静态管式混合器连接示意图。l一紊流罩；2—紊流罩固定架；3—折流区挡板；"涡流栅；5—沉淀池接 口；6—出水头；7—进水管；8—静态管式混合器；9一调节阀；10—进水泵； 11—加药口 (接加药计量泵)；12—进水管入口； 13—污泥斗具体实施方式如图所示，进水泵10安装在反应箱的外部，进水泵10后的管道与静态管式混合 器8的始端连接，静态管式混合器8分为独立的两段，均为竖直安装，串联式，第一 段的头部和第二段的尾部短接，短接管上安装调节阀9，此后，进水管7从主反应区 泥斗上沿中部的进水管入口 12伸入反应箱的内部，主反应区中心靠近上部的位置竖 直安装出水头6，出水头6安装在进水管末端，外部竖直安装紊流罩l，紊流罩l由 紊流罩固定架2固定在箱体内壁上，紊流罩1的长度比主反应区高度短200 300mm， 上端与设计水平面平齐，涡流栅4安装在主反应区的中部，每两个涡流栅4交错放置， 主反应区外部的一侧焊接折流区挡板3，形成折流区，在此区末端反应器壁上的设计 水平面位置，设置沉淀池接口 5。该混凝反应器的反应箱为长方体，底部为锥形的污 泥斗13，箱体和内部挡板均焊接而成，是完整连贯的，制造材料为工程塑料或不锈钢。进水泵10提供的水流流入静态管式混合器8，加药计量泵将液态混凝剂从加药口 ll加入，在静态管式混合器8中与水快速充分混合，经过出水头6进入紊流罩1内， 水流产生剧烈的扰动，流向向下，水流流出紊流罩l以后，流速迅速降低，同时流向 转为向上，该区域利于水中小尺寸絮体的生长和碰撞。水流流过涡流栅4，涡流栅4 两片交错放置，视水质情况选用涡流栅尺寸、数量和间隔距离，水流流经涡流栅4时， 过流断面的大小迅速变化，促进絮体不断翻滚、长大、结实，然后流入折流区。本专利技术经过试验，处理效果能达到设计目标，处理量在2.5m3/h 10m3/h的项目 可选用此设备。在现阶段水处理行业中，尚未发现有此类结构的混凝反应器。权利要求1.一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器，其特征在于设备主要由长方体的反应箱、静态管式混合器(8)、出水头(6)和紊流罩(1)、涡流栅(4)、调节阀(9)、折流区组成，进水泵(10)安装在混凝反应器反应箱的外部，进水泵(10)后的管道与静态管式混合器(8)的始端连接，静态管式混合器(8)分为独立的两段，均为竖直安装，串联式，第一段的头部和第二段的尾部短接，短接管上安装调节阀(9)，此后，进水管(7)从反应箱主反应区泥斗上沿中部的进水管入口(12)伸入反应箱的内部，主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水头(6)，出水头(6)由管道活动接头安装在进水管末端，外部竖直安装紊流罩(1)，紊流罩(1)由紊流罩固定架(2)通过螺栓固定在箱体内壁上，紊流罩(1)的长度比主反应区高度短200～300mm，上端与设计水平面平齐，涡流栅(4)通过螺栓安装在主反应区的中部，每两个涡流栅(4)交错放置，主反应区外的一侧焊接折流区挡板(3)，形成折流区，在折流区末端反应器壁上的设计水平面位置，设置沉淀池接口(5)；该混凝反应器的反应箱为长方体，分为主反应区和折流区，主反应区横断面为正方形，折流区横断面为长方形，两个区的底部为锥形的污泥斗(13)，箱体和内部挡板均焊接而成，是完整连贯的，制造材料为工程塑料或不锈钢。专利摘要一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器，属环保领域。本专利解决传统机械搅拌式混凝反应器的能耗高、成本高、絮体沉降性能差等问题，主要由静态管式混合器、出水头、紊流罩、涡流栅和折流区挡板构成，实现了一体化制造和自动化控制。主要特点是成本低、能耗低，效果好，静态管式混合器和涡流栅可调节，组合式安装便于拆卸和改装，自动化程度高。广泛应用于矿区废水处理、生活区污水处理、洗车废水处理等水处理领域。文档编号B01D21/01GK201147649SQ200820078550公开日2008年11月12日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式低能耗高效水力搅拌混凝反应器，其特征在于：设备主要由长方体的反应箱、静态管式混合器（８）、出水头（６）和紊流罩（１）、涡流栅（４）、调节阀（９）、折流区组成，进水泵（１０）安装在混凝反应器反应箱的外部，进水泵（１０）后的管道与静态管式混合器（８）的始端连接，静态管式混合器（８）分为独立的两段，均为竖直安装，串联式，第一段的头部和第二段的尾部短接，短接管上安装调节阀（９），此后，进水管（７）从反应箱主反应区泥斗上沿中部的进水管入口（１２）伸入反应箱的内部，主反应区中心靠近上部的位置竖直安装出水头（６），出水头（６）由管道活动接头安装在进水管末端，外部竖直安装紊流罩（１），紊流罩（１）由紊流罩固定架（２）通过螺栓固定在箱体内壁上，紊流罩（１）的长度比主反应区高度短２００～３００ｍｍ，上端与设计水平面平齐，涡流栅（４）通过螺栓安装在主反应区的中部，每两个涡流栅（４）交错放置，主反应区外的一侧焊接折流区挡板（３），形成折流区，在折流区末端反应器壁上的设计水平面位置，设置沉淀池接口（５）；该混凝反应器的反应箱为长方体，分为主反应区和折流区，主反应区横断面为正方形，折流区横断面为长方形，两个区的底部为锥形的污泥斗（１３），箱体和内部挡板均焊接而成，是完整连贯的，制造材料为工程塑料或不锈钢。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，郑国强，周向，
申请(专利权)人：杨平，郑国强，周向，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]