一种玻璃涂料的制备系统技术方案

一种玻璃涂料的制备系统，其特征是，包括依次相连的湿式高压粉碎装置、离心机、过渡筒、主筒和吸水泵，离心机包括料筒和料筒底部的活动板，过渡筒通过管道分别与离心机和主筒连通，吸水泵通过管道与主筒连通；过渡筒的中部设置有滤网，过渡筒的入口管道和出口管道上分别设置有隔离阀，过渡筒的旁路管道上设置有旁路阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃涂料制造装置领域，具体涉及一种玻璃涂料的制备系统。
技术介绍
玻璃涂料，或者称玻璃粉，是一种易打磨抗划高透明粉料，主要用于生产高档家俱时作水晶底漆用，以及用作装修用底面两用漆等。玻璃涂料的制备需要经过破碎、吸水、烘干等步骤，现有的玻璃制备系统工作效率较低，工作周期较长，且往往存在粉末细度不够等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种玻璃涂料的制备系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种玻璃涂料的制备系统，包括依次相连的湿式高压粉碎装置、离心机、过渡筒、主筒和吸水泵，离心机包括料筒和料筒底部的活动板，过渡筒通过管道分别与离心机和主筒连通，吸水泵通过管道与主筒连通；过渡筒的中部设置有滤网，过渡筒的入口管道和出口管道上分别设置有隔离阀，过渡筒的旁路管道上设置有旁路阀。有益效果为：经过破碎的玻璃粉体进入到离心机中分离，玻璃粉体沉淀到下部，而水分至由吸水泵吸出，打开料筒下部的活动板即可以排出玻璃粉体，随后进行烘干，结构简单实用适合推广；另外，过渡筒中的滤网可以捕捉漏入到过渡筒中的粉体，定期拆卸过渡筒(此时打开旁路阀，关闭隔离阀)，将滤网上的粉体收集起来，可以减少粉体的损失。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是湿式高压粉碎装置的整体结构示意图；图3是主破碎设备的结构示意图；图4是水动力搅拌设备的结构示意图；图5是驱动筒体内的结构示意图。附图标记：湿式高压粉碎装置-1；离心机-2；过渡筒-3；主筒-4；吸水泵-5；水箱-6；多级离心式高压水泵-7；混合室-8；加料器-9；第一靶体-10；导流件-11；第二靶体-12；第一控制阀-13；第二控制阀-14；加速管-15；引入管-16；分叉结构-17；外壳体-18；内壳体-19；第一粉碎钢球-20；碰击体-21；第一滤网-22；内壳体引出口-23；外壳体引出口-24；第一搅拌件-25；第二搅拌件-26；第一转轴-27；第一搅拌棒-28；第二转轴-29；第二搅拌棒-30；第二粉碎钢球-31；保护导流体-32；汇集部-33；第一分叉部-34；第二分叉部-35；箱体-36；进水管-37；出水管-38；轮辐-39；驱动筒体-40；轴承套-41；传动齿轮-42；左凸台-43；右凸台-44；第二滤网-45；料筒-100；活动板-101；滤网-102；隔离阀-103；旁路阀-104；排气管-105。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种玻璃涂料的制备系统，包括依次相连的湿式高压粉碎装置1、离心机2、过渡筒3、主筒4和吸水泵5，离心机2包括料筒100和料筒100底部的活动板101，过渡筒3通过管道分别与离心机2和主筒4连通，吸水泵5通过管道与主筒4连通；过渡筒3的中部设置有滤网102，过渡筒3的入口管道和出口管道上分别设置有隔离阀103，过渡筒3的旁路管道上设置有旁路阀104。本专利技术将经过破碎的玻璃粉体进入到离心机中分离，玻璃粉体沉淀到下部，而水分至由吸水泵吸出，打开料筒下部的活动板即可以排出玻璃粉体，随后进行烘干，结构简单实用适合推广；另外，过渡筒中的滤网可以捕捉漏入到过渡筒中的粉体，定期拆卸过渡筒(此时打开旁路阀，关闭隔离阀)，将滤网上的粉体收集起来，可以减少粉体的损失。优选地，过渡筒3与入口管道与出口管道之间为可拆卸式连接。优选地，主筒4上还设置有排气管105。优选地，如图2-3所示，湿式高压粉碎装置1包括水箱6、多级离心式高压水泵7、混合室8、加料器9、第一靶体10、导流件11、第二靶体12、第一控制阀13、第二控制阀14、主破碎设备和水动力搅拌设备。加料器9设置在混合室8上，未经破碎的粉体由加料器9进入混合室8中。第一靶体10设置在管道转弯处内壁上，导流件11倾斜设置且其一端固接在第一靶体10上，第二靶体12相对第一靶体10设置在管道内壁上。多级离心式高压水泵7将水箱6内的水加压为超高压，经过混合室8与粉体混合后由加速管15加速，随后撞击第一靶体10进行初步破碎，并由导流体11引导至第二靶体12进行二次破碎，随后由引入管16进入主破碎设备。多级离心式高压水泵7的中间抽头处引出有2路管道，一路经第一控制阀13进入水动力搅拌设备，一路经第二控制阀14由分叉结构17切向进入内壳体19的左侧底部。主破碎设备包括外壳体18、内壳体19、第一粉碎钢球20、碰击体21、第一滤网22、内壳体引出口23、外壳体引出口24、第一搅拌件25和第二搅拌件26。外壳体18和内壳体19为同轴设置的空心圆柱体，第一粉碎钢球20设置在内壳体19位于第一滤网22左侧的腔室内。碰击体21设置在内壳体19的顶部内壁上，碰击体21为倒置的锥形体，且其截面轴线竖直布置，这样可以最大限度地保证两侧的破碎强度一致以使得最后得到的粉末细度尽量均匀。引入管16由内壳体19的底部最低点处与内壳体19相连通。内壳体引出口23设置在内壳体19的右侧，第一滤网22设置在内壳体19的中部。内壳体19和外壳体18之间还设置有第二粉碎钢球31，内壳体引出口23有一段开口向下的弯曲的保护导流体32，保护导流体32用于保护第一搅拌件25和第二搅拌件26不被下落的第二粉碎钢球31砸坏，同时用于引导由内壳体流出的混合物沿外壳体18的圆周方向运动。在保护导流体32的左侧，内壳体19和外壳体18之间还固接有第二滤网45，第二粉碎钢球31位于第二滤网45右侧的空间内，第一滤网22和第二滤网45主要用于阻挡钢球通过。由于从内壳体引出口23出来的混合物动能相较于进入内壳体19的混合物动能要小，所以第二粉碎钢球31的重量设置为小于第一粉碎钢球20的重量，以保证第二粉碎钢球31能被带动。第二粉碎钢球31的质量为第一粉碎钢球20质量的3/5，在同等电耗下可达的最小粉体细度较之未改造前减小了10％。如图4-5所示，第一搅拌件25包括第一转轴27和多个第一搅拌棒28，第二搅拌件26包括第二转轴29和多个第二搅拌棒30，第一转轴27和第二转轴29均为水平设置，第一搅拌棒28和第二搅拌棒30分别垂直设置在第一转轴27和第二转轴29上，且第一搅拌棒28和第二搅拌棒30之间错列咬合设置，这种错列咬合布置的方式可以有效增强粉碎效果。外壳体引出口24连通于外壳体18的左侧。分叉结构17包括汇集部33、第一分叉部34和第二分叉部35，汇集部33的下端与第一控制阀13来的管道相连通，其上端连通第一分叉部34和第二分叉部35。第一分叉部34和第二分叉部35分别与内壳体19相切，且两者的轴向长度H均等于第一滤网22与内壳体19左端之间的距离h，引入管16与内壳体19底部的结合长度等于第一分叉部34的轴向长度H，这样的设置能够保证第一粉碎钢球20不会产生转动死角，无论第一粉碎钢球20位于腔室的哪个位置都能保持循环运动。在该实施例中，(1)设计了一种新的多级粉碎式湿式高压粉碎设备3，该粉碎装置为内外钢球循环式的设置，在高压水动能较高的内壳体19中，利用切向的分叉结构17和碰击体21的设置，使得待粉碎的混合物与下落的钢球之间发生上下相对运动产生大作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃涂料的制备系统，其特征是，包括依次相连的湿式高压粉碎装置、离心机、过渡筒、主筒和吸水泵，离心机包括料筒和料筒底部的活动板，过渡筒通过管道分别与离心机和主筒连通，吸水泵通过管道与主筒连通；过渡筒的中部设置有滤网，过渡筒的入口管道和出口管道上分别设置有隔离阀，过渡筒的旁路管道上设置有旁路阀。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂料的制备系统，其特征是，包括依次相连的湿式高压粉碎装置、离心机、过渡筒、主筒和吸水泵，离心机包括料筒和料筒底部的活动板，过渡筒通过管道分别与离心机和主筒连通，吸水泵通过管道与主筒连通；过渡筒的中部设置有滤网，过渡筒的入口管道和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孟玲，
类型：发明
国别省市：浙江;33