【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压辊制造
,具体涉及一种耐磨颗粒辊压辊套制造方法。
技术介绍
耐磨辊压辊套一般主要依靠基体中析出的碳化物来进行磨损,耐磨性较差,在使用过程中磨损量相对较大,造成辊套提前报废。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种提高辊套耐磨性能的耐磨颗粒辊压辊套制造方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种耐磨颗粒辊压辊套制造方法,包括以下步骤:1)离心浇铸外层采用离心浇铸法浇铸高碳高合金钢外层,先向离心铸造机中浇入高碳高合金钢钢水,在外层具有一定厚度时,开始随着钢水加入耐磨颗粒,耐磨颗粒加入量随着时间逐渐增大,直至外层浇铸完成,耐磨颗粒占外层总重量的10%;2)离心浇铸内层在离心浇注的外层内表面接近凝固时,浇铸中碳低合金钢内层。其中,耐磨颗粒加入时的温度是500℃,加入的耐磨颗粒为钛钨碳化物固溶体,所述钛钨碳化物固溶体的比重为10g/cm3。由于采用了上述技术方案,本专利技术取得的技术进步是:本专利技术的铸造方法改变了传统的依靠基体析出碳化物耐磨机理,通过在外层铁水浇注时主动加入耐磨性极高的耐磨颗粒,使辊套在使用过程中主要依靠耐磨颗粒进行磨损,使辊套具有更优良的耐磨性能,其耐磨性能是传统辊套的1.5倍。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明:本专利技术是一种辊压辊套的离心复合铸造方法,通过在铸造过程中加入耐磨颗粒的方式来提高外层耐磨性能。本专利技术的耐磨颗粒辊压辊套制造方法如下:1)离心浇铸外层采用离心浇铸法浇铸高碳高合金钢外层,先向离心铸造机中浇入高碳高合金钢钢水,在外层具有一定厚度时,开始随着钢水加 ...
【技术保护点】
一种耐磨颗粒辊压辊套制造方法,包括以下步骤:1)离心浇铸外层采用离心浇铸法浇铸高碳高合金钢外层,先向离心铸造机中浇入高碳高合金钢钢水,在外层具有一定厚度时,开始随着钢水加入耐磨颗粒,耐磨颗粒加入量随着时间逐渐增大,直至外层浇铸完成,耐磨颗粒占外层总重量的10%;2)离心浇铸内层在离心浇注的外层内表面接近凝固时,浇铸中碳低合金钢内层。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨颗粒辊压辊套制造方法,包括以下步骤:1)离心浇铸外层采用离心浇铸法浇铸高碳高合金钢外层,先向离心铸造机中浇入高碳高合金钢钢水,在外层具有一定厚度时,开始随着钢水加入耐磨颗粒,耐磨颗粒加入量随着时间逐渐增大,直至外层浇铸完成,耐磨颗粒占外层总重量的10%;2)离心浇铸内层在离心浇注的外层内表面接近凝固时,浇铸中...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳长沼,王保宏,李馨远,白思诺,胡志刚,王国菊,冀鑫刚,王印泽,冯献开,张建波,
申请(专利权)人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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