温度膨胀阀以及冷冻循环制造技术

本发明专利技术提供能抑制阀部件(2)的振动而防止针状部(21)与阀口(13)反复碰撞或产生异音的温度膨胀阀以及冷冻循环。与阀口(13)以及阀座(13a)对置地配置阀部件(2)。经由动作轴(4)而由膜片装置(6)驱动阀部件(2)来开闭阀口(12)。阀部件(2)的至少一部分配置于比阀口(13)与阀部件(2)的节流部靠下游侧。设置利用从阀口(12)流动的流体的力对阀部件(2)向轴线(L)的一侧施力的施力机构。施力机构是阀部件(2)的具有D形切割面(221)的凸缘部(22)。在阀部件(2)的D形切割面(221)侧制冷剂的流量变多。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在热泵式的冷冻循环的冷凝器与蒸发器之间进行连接的温度膨胀阀以及冷冻循环。
技术介绍
以往，作为温度膨胀阀，例如存在日本特开平11-270929号公报(专利文献1)所公开的温度膨胀阀。该温度膨胀阀在空调等空气调和机的冷冻循环中设于冷凝器与蒸发器之间。并且，该温度膨胀阀具备感知蒸发器的出口温度的感温筒，根据由该感温筒感知到的温度来使膜片位移。而且，该膜片的移动经由动作轴向阀部件传递，而由阀部件对阀口的开度进行控制。由此，根据蒸发器的出口温度而对循环于冷冻循环的制冷剂(流体)的流量进行控制。现有技术文献专利文献1：日本特开平11-270929号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题温度膨胀阀中，由阀口与阀部件之间的节流部起到对制冷剂进行节流的作用，但通过该节流部后的制冷剂产生气蚀，因该气蚀的破裂而阀部件产生微振动，该振动有时传递至动作轴等从而产生异音。并且，尤其在阀部件是针阀的情况下，因该微振动，而针阀与阀口反复碰撞，从而有时阀口(阀座)磨损。这样的阀部件的振动也因制冷剂的流动而产生。本专利技术的课题在于提供能够抑制阀部件的振动、而能够防止阀部件与阀口反复碰撞或产生异音的温度膨胀阀以及冷冻循环。方案1的温度膨胀阀是感应冷冻循环的蒸发器的出口侧配管的温度而对该冷冻循环的流体的循环流量进行控制的温度膨胀阀，其特征在于，对供上述流体流通的阀口进行开闭的阀部件的至少一部分位于比该阀口与该阀部件的节流部更靠下游侧，并且具备施力机构，该施力机构利用从上述阀口流动的流体的力对该阀部件向该阀口的轴线的一侧施力。方案2的温度膨胀阀根据方案1所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述施力机构由上述阀部件的绕上述轴线非旋转对称的非对称形状部构成。方案3的温度膨胀阀根据方案1所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述施力机构由形成于上述阀口的周围的阀座的、绕上述轴线非旋转对称的非对称形状部构成。方案4的温度膨胀阀根据方案2所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述阀部件具有：针状部，其与上述阀口对置且从上述下游侧朝向上游侧缩径；以及凸缘部，其在该针状部的下游侧在与上述轴线交叉的面方向上扩展，上述非对称形状部形成于上述凸缘部。方案5的温度膨胀阀根据方案2所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述阀部件由针状部和板部件构成，该针状部与上述阀口对置且从上述下游侧朝向上游侧缩径，该板部件是与上述针状部不同的部件，且在该针状部的下游侧在与上述轴线交叉的面方向上扩展，上述非对称形状部形成于上述板部件。方案6的温度膨胀阀根据方案3所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述非对称形状部是形成于上述阀口的上述下游侧的放泄槽。方案7的温度膨胀阀根据方案3所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述非对称形状部是在上述阀口的上述下游侧形成于偏靠上述轴线的一侧的位置的纵壁部和切口部。方案8的冷冻循环的特征在于，具备：对作为流体的制冷剂进行压缩的压缩机；冷凝器；蒸发器；以及使制冷剂在上述冷凝器与上述蒸发器之间膨胀来进行减压的方案1至7任一项中所述的温度膨胀阀。专利技术的效果如下。根据方案1的温度膨胀阀，由于施力机构使通过阀口后的流体的流动所产生的力相对于阀部件而在阀口的轴线的两侧非对称地作用，所以在与阀口的轴线交叉的方向上对阀部件进行施力，从而能够抑制阀部件的振动。其结果，能够防止阀部件与阀口(或者阀座)反复碰撞，从而能够不产生异音(碰撞音)而得到静音性。并且，能够防止阀口磨损而流量特性变化。根据方案2、4、5的温度膨胀阀，通过设定阀部座的形状，得到与方案1相同的效果。根据方案3、6、7的温度膨胀阀，通过设定阀座的形状，得到与方案1相同的效果。根据方案8的冷冻循环系统，得到与方案1至7相同的效果。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的温度膨胀阀的纵剖视图。图2是表示第一实施方式中的阀部件的图。图3是表示第一实施方式中的阀部件的变形例1的俯视图以及剖视图。图4是表示第一实施方式中的阀部件的变形例2的俯视图以及剖视图。图5是本专利技术的第二实施方式的温度膨胀阀的纵剖视图。图6是表示第二实施方式中的阀部件的图。图7是本专利技术的第三实施方式的温度膨胀阀的纵剖视图。图8是第三实施方式的温度膨胀阀的主要部分放大剖视图。图9是本专利技术的第四实施方式的温度膨胀阀的主要部分放大剖视图以及阀座部的仰视图。图10是本专利技术的实施方式的冷冻循环的简要结构图。图中：1—阀主体，11—配管连接孔，12—配管连接孔，13—阀口，13a—阀座，13a1—放泄槽(施力机构)，13a2—纵壁部(施力机构)，13a3—切口部(施力机构)，14—阀室，15—导向孔，16—轴承孔，17—螺纹孔，2—阀部件，21—针状部，22—凸缘部(施力机构)，221—D形切割面，23—凸起部，24—凸缘部(施力机构)，25—凸缘部(施力机构)，251—孔，3—阀弹簧，4—动作轴，5—轴承部，6—膜片装置，6A—毛细管，6B—感温筒，61—上盖，62—下盖，63—膜片，64—膜片室，65—均压室，66—压板，7—阀部件，7A—阀芯，7B—板部件(施力机构)，71—针状部，72—凸缘部，73—凸起部，741—D形切割部，75—嵌合孔，10—温度膨胀阀，20—室内换热器(蒸发器)，20a—出口侧配管，30—室外换热器(冷凝器)，40—压缩机，100—冷冻循环，L—轴线。具体实施方式接下来，参照附图对本专利技术的温度膨胀阀的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的温度膨胀阀的纵剖视图，图2是表示第一实施方式中的阀部件的图。图2(A)是阀部件的俯视图，图2(B)是阀部件的纵剖视图。该实施方式的温度膨胀阀10具有金属制的阀主体1。在阀主体1，形成有配管连接孔11、配管连接孔12、阀口13、阀室14、导向孔15、轴承孔16以及螺纹孔17。在配管连接孔11安装有供流体如箭头所示那样流入的一次侧接头11a，并在配管连接孔12安装有供流体如箭头所示那样流出的二次侧接头12a。一次侧接头11a与阀室14连通，而二次侧接头12a经由阀口13与阀室14连通。此外，一次侧接头11a和二次侧接头12a通过硬钎焊等与阀主体1组装成一体。阀口13的周围成为阀座13a，在阀座13a的内部，配设有与阀口13对置的阀部件2。阀部件2由针状部21、凸缘部22以及凸起部23构成。针状部21与阀口13对置且形成为从下游侧朝向上游侧缩径的形状。而且，阀部件2的针状部21通过后述的膜片装置6的作用而在阀口13内进退，根据阀口13的轴线L方向的位置而对流过阀口13的作为“流体”的制冷剂的流量进行控制。这样，阀口13与针状部21之间的缝隙构成对制冷剂进行节流的“节流部”。而且，阀部件2的至少一部分位于比该阀口13与阀部件2的节流部更靠下游侧。在二次侧接头12a内配设有环状的限位管12b，并在该限位管12b与阀部件2之间以压缩的方式配设有阀弹簧3。由此，以使阀部件2落座于阀座13a的方式进行施力。此外，限位管12b在中央具有导通路12b1并且在外周具有铆接槽12b2，通过在铆接槽12b2的部分处对二次接头12a进行铆接，来将限位管12b固定在二次侧接头12a内。在阀部件2的针状部21的中央形成有固定孔21a，并且阀部件2通过固定孔21a而固定于动作轴4的下端部。动作轴4贯通阀口13和导向孔15，并且由设于轴承孔16和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度膨胀阀，是感应冷冻循环的蒸发器的出口侧配管的温度而对该冷冻循环的流体的循环流量进行控制的温度膨胀阀，其特征在于，对供上述流体流动的阀口进行开闭的阀部件的至少一部分位于比该阀口与该阀部件的节流部更靠下游侧，并且具备施力机构，该施力机构利用从上述阀口流动的流体的力对该阀部件向该阀口的轴线的一侧施力。

【技术特征摘要】
2015.07.17 JP 2015-1432201.一种温度膨胀阀，是感应冷冻循环的蒸发器的出口侧配管的温度而对该冷冻循环的流体的循环流量进行控制的温度膨胀阀，其特征在于，对供上述流体流动的阀口进行开闭的阀部件的至少一部分位于比该阀口与该阀部件的节流部更靠下游侧，并且具备施力机构，该施力机构利用从上述阀口流动的流体的力对该阀部件向该阀口的轴线的一侧施力。2.根据权利要求1所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述施力机构由上述阀部件的绕上述轴线非旋转对称的非对称形状部构成。3.根据权利要求1所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述施力机构由形成于上述阀口的周围的阀座的、绕上述轴线非旋转对称的非对称形状部构成。4.根据权利要求2所述的温度膨胀阀，其特征在于，上述阀部件具有：针状部，其与上述阀口对置且从上述下游侧朝向上游侧缩径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田裕正，
申请(专利权)人：株式会社鹭宫制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP